本發(fā)明涉及中藥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及中藥真空低溫干燥裝置。

背景技術(shù)：

藥材經(jīng)軟化、切制后，含水量極高，為防止變質(zhì)，便于儲存，必須及時干燥。近年來，全國各地在生產(chǎn)實(shí)踐中，設(shè)計(jì)并制造出各種干燥設(shè)備，其干燥能力和效果均有較大的提高。

傳統(tǒng)的干燥系統(tǒng)大多使用加熱法，即使用干燥介質(zhì)通過對流轉(zhuǎn)換熱方式加熱物料以及其中所含的水分，物料中的水分及易揮發(fā)物質(zhì)隨之溢出。由于水分的蒸發(fā)及其他物質(zhì)的蒸發(fā)或揮發(fā)，干燥系統(tǒng)內(nèi)具有水蒸氣及其他氣體物質(zhì)，組成混合氣體介質(zhì)，需要對該部分的氣體介質(zhì)進(jìn)一步處理。

專利號為201310589646.3的發(fā)明專利中提到一種中藥干燥機(jī)，其烘干箱內(nèi)上下端安裝有濕度傳感器，烘干箱外上端裝設(shè)除濕機(jī)，以及開設(shè)廢氣口，除濕機(jī)用于對烘干箱內(nèi)烘烤藥材產(chǎn)生的濕氣進(jìn)行去除，同時一旁開設(shè)有廢氣口，用于排除廢氣。上述技術(shù)存在一定的缺點(diǎn)，廢氣不經(jīng)處理排放至大氣，破壞環(huán)境，且廢氣和濕氣中都存在余熱，直接處理掉，浪費(fèi)了較多的能源，廢氣中還存有部分中藥的有效成分，白白耗散在空氣中，而且污染了空氣。

因此，如何針對上述現(xiàn)有中藥真空低溫干燥裝置所存在的缺點(diǎn)進(jìn)行研發(fā)改良，實(shí)為相關(guān)業(yè)界所需努力研發(fā)的目標(biāo)，本發(fā)明人有鑒于此，乃思及創(chuàng)作的意念，遂以多年的經(jīng)驗(yàn)加以設(shè)計(jì)，經(jīng)多方探討并試作樣品試驗(yàn)，及多次修正改良，乃推出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

鑒于上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了中藥真空低溫干燥裝置。

(二)技術(shù)方案

本發(fā)明的中藥真空低溫干燥裝置，包括：

烘干裝置，為一前側(cè)帶有箱門的密閉箱體，為中藥材提供烘干的密閉空間，其內(nèi)部安裝有加熱管；

抽氣機(jī)，連接在密閉箱體上，用于抽取密閉箱體內(nèi)的氣體介質(zhì)，所述抽氣機(jī)功率大于3000w；

出氣管道，連接在抽氣機(jī)后方；

進(jìn)氣管道，連接在密封箱體上，所述進(jìn)氣管道內(nèi)徑為0.1mm-0.5mm；

吸收單元，連接在出氣管道上，吸收氣體介質(zhì)中的副產(chǎn)品，配置有吸收介質(zhì)和吸收釜；

氣壓傳控制裝置，包括：

氣壓傳感器，設(shè)置于所述真空低溫干燥裝置內(nèi)；

控制器，用于控制抽氣機(jī)開關(guān)，所述控制器與氣壓傳感器和抽氣機(jī)通過信號傳輸線連接。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述密閉箱體內(nèi)具有一烘干盤，所述烘干盤平鋪設(shè)置在密閉箱體底面，其底面與密閉箱體之間具有一垂直于箱門方向的軌道。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述出氣管道吸氣量與進(jìn)氣管道進(jìn)氣量相同。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述出氣管道與密閉箱體內(nèi)的上部空間聯(lián)通。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述出氣管道具有一水平段，所述吸收單元配置在該水平段。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述吸收釜上端與該水平段徑向的下半部分聯(lián)通，與該處出氣管道形成一吸收腔體，所述吸收介質(zhì)盛放在吸收釜內(nèi)，還配置有在吸收腔內(nèi)的若干平行設(shè)置的吸收層，所述吸收層將吸收腔體分隔成若干間隔，其下部浸泡在吸收介質(zhì)內(nèi)。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述吸收釜包括一上端敝口的容器，所述容器上端通過連接法蘭與出氣管道水平段連接。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述吸收層包括配置在吸收層位置的介質(zhì)薄膜及聯(lián)通孔，相鄰所述介質(zhì)層上的聯(lián)通孔錯開布置。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述聯(lián)通孔成型于介質(zhì)薄膜一側(cè)邊緣和出氣管道水平段的內(nèi)壁之間，所述介質(zhì)薄膜其余邊緣與吸收腔體內(nèi)壁密封連接。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述介質(zhì)薄膜邊緣與吸收腔體內(nèi)壁密封連接，所述聯(lián)通孔成型于介質(zhì)薄膜上。

(三)有益效果

從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明中藥真空低溫干燥裝置至少具有以下有益效果其中之一：

(1)中藥材烘干時，該裝置處于半密封的狀態(tài)，采用出氣管道抽真空，達(dá)到要求真空度后開始加熱烘干，水在低壓下低溫沸騰成水蒸氣隨著進(jìn)氣管道進(jìn)入的空氣被抽氣機(jī)吸走。進(jìn)氣管道和出氣管道同時工作，保證密閉箱體內(nèi)一定的真空度，不至于完全真空破壞藥材，便于中藥材低溫烘干；出氣管道內(nèi)的吸收單元，吸收烘干所產(chǎn)生的混合氣體，將有用的副產(chǎn)品回收起來，還能形成副產(chǎn)品；

(2)考慮到一般為大批量的中藥材烘干，中藥材的取放均不方便，采用帶導(dǎo)軌的烘干盤，可將烘干盤由導(dǎo)軌滑動到密閉箱體外進(jìn)行裝料，待裝料完成，再推入密閉箱體中進(jìn)行烘干，較為方便；

(3)由于進(jìn)氣管道和出氣管道的氣量相同，能保證密封箱體內(nèi)的真空度基本不變；

(4)密閉箱體內(nèi)被加熱的的氣體介質(zhì)一般會充滿密閉箱體的上部，出氣管道的一端與該上部聯(lián)通，將氣體介質(zhì)導(dǎo)入出氣管道內(nèi)；

(5)吸收單元可針對性的吸收氣體介質(zhì)中的一部分，起到凈化氣體介質(zhì)和吸收有用副產(chǎn)品的作用，吸收層可吸收氣體介質(zhì)中的有用物質(zhì)，下方的吸收介質(zhì)也能進(jìn)行吸收，實(shí)現(xiàn)較完全的吸收；

(6)吸收釜與出氣管道水平段之間為法蘭連接，可以進(jìn)行拆卸，更換其中的吸收層和吸收介質(zhì)；

(7)吸收層具有聯(lián)通孔，聯(lián)通孔之間錯開布置，既保證氣體的流通性，又保證有效吸收；

(8)聯(lián)通孔成型在介質(zhì)薄膜上，安裝簡單；聯(lián)通孔成型在介質(zhì)薄膜和吸收腔體之間，相鄰聯(lián)通孔距離可以很大，延長介質(zhì)薄膜和氣體介質(zhì)的接觸時間，有利于充分吸收。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的示意圖。

圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例的烘干裝置的示意圖。

圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例的吸收單元的示意圖。

圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例的吸收單元剖視圖。

圖5為本發(fā)明第二實(shí)施例的吸收單元剖視圖。

【本發(fā)明主要部件符號說明】

10、密閉箱體；11、烘干盤；111、滑動凸體；

112、滑動凹槽；12、箱門；20、出氣管道；

21、抽氣機(jī)；22、水平段；30、吸收單元；

31、吸收釜；32、吸收介質(zhì)；33、介質(zhì)薄膜；

34、聯(lián)通孔；35、連接法蘭；40、進(jìn)氣口。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了中藥真空低溫干燥裝置。中藥材烘干時，該裝置處于一定的真空環(huán)境中，進(jìn)氣管道和出氣管道同時工作，只需低溫即可進(jìn)行烘干，出氣管道內(nèi)具有吸收單元，吸收烘干所產(chǎn)生的混合氣體，將有用的物質(zhì)回收起來，能形成副產(chǎn)品。

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。

第一實(shí)施例

在本發(fā)明的一個示例性實(shí)施例中，提供了中藥真空低溫干燥裝置。圖1為本發(fā)明實(shí)施例中藥真空低溫干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本發(fā)明包括：烘干裝置、出氣管道20、進(jìn)氣管道40、吸收單元及氣壓傳控制裝置。

以下分別對本實(shí)施例中藥真空低溫干燥裝置的各個組成部分進(jìn)行詳細(xì)描述。

烘干裝置，如圖2所示，為一帶有箱門12的密閉箱體10，為中藥材提供烘干的密閉空間，其內(nèi)部安裝有加熱管，密閉箱體10內(nèi)具有一烘干盤11，烘干盤11平鋪設(shè)置在密閉箱體10底面，其底面與密閉箱體10之間具有一垂直于箱門12方向的軌道，具體地說，軌道由位于烘干盤11底面上的滑動凸體111及與之配合的位于密閉箱體12內(nèi)側(cè)底面上的滑動凹槽112組成，由于工業(yè)上中藥材的烘干一般量較大，人工將中藥材放置到密閉箱體10內(nèi)部，需要進(jìn)出密閉箱體10，污染箱體內(nèi)部的環(huán)境，機(jī)械手等自動化送料，又將增加成本；該烘干盤11可以沿軌道滑行，滑出箱體外部，可以進(jìn)行裝料作業(yè)，裝滿中藥材后又可滑入箱體內(nèi)部，進(jìn)行烘干，不必在深入箱體內(nèi)部裝料，且成本低廉，便于操作；

抽氣機(jī)21，連接在密閉箱體上，用于抽取密閉箱體內(nèi)的氣體介質(zhì)，抽氣機(jī)21功率大于3000w；出氣管道20連接在抽氣機(jī)21后方；

出氣管道20，供中藥材烘干產(chǎn)生的氣體介質(zhì)排出；由于在中藥材烘干的過程中，箱體內(nèi)原有的空氣和中藥材揮發(fā)產(chǎn)生的氣體混合，在受熱后，該混合氣體介質(zhì)充滿箱體的上部，抽氣機(jī)21安裝在密閉箱體上方，即出氣管道20一端與密閉箱體10內(nèi)上部空間聯(lián)通，便于導(dǎo)出密封箱體10內(nèi)的氣體，配合抽氣機(jī)21形成密封箱體內(nèi)部真空，有利于中藥材的低溫烘干。

進(jìn)氣管道40，連接在密封箱體10上，進(jìn)氣管道內(nèi)徑為0.1mm-0.5mm；定量地為密封箱體10輸送氣體，與出氣管道20配合使用，保證密封箱體10內(nèi)的真空度不變。

上述出氣管道20和進(jìn)氣管道40中通過的氣量是相同的，保證密封箱體10內(nèi)真空度始終基本一致，有利于低溫烘干，節(jié)約能源。

吸收單元30，如圖3所示，連接在出氣管道20上，吸收氣體介質(zhì)中的副產(chǎn)品，配置有吸收介質(zhì)32和吸收釜31；出氣管道20具有一水平段22，吸收單元3配置在該水平段22。

吸收釜31上端與該水平段22徑向的下半部分聯(lián)通，與該處出氣管道20形成一吸收腔體，吸收釜包括一上端敝口的容器，容器上端通過連接法蘭35與出氣管道20水平段連接。

吸收介質(zhì)32盛放在吸收釜31內(nèi)，還配置有在吸收腔內(nèi)的若干平行設(shè)置的吸收層，如圖4所示，吸收層將吸收腔體分隔成若干間隔，其下部浸泡在吸收介質(zhì)32內(nèi)，吸收介質(zhì)32可爬升至吸收層上；出氣管道20內(nèi)的氣體介質(zhì)從出氣管道20的一端流到另一端，期間經(jīng)過吸收單元30，吸收單元3內(nèi)的吸收層33所在平面與出氣管道水平段22的軸線相交，吸收層由配置在吸收層位置的介質(zhì)薄膜33及聯(lián)通孔34組成，吸收介質(zhì)32順介質(zhì)薄膜33上爬，相鄰介質(zhì)薄膜33上的聯(lián)通孔34錯開布置，且聯(lián)通孔34位于除吸收介質(zhì)32以外的吸收腔體內(nèi)，氣體介質(zhì)一部分從介質(zhì)薄膜33的一邊穿透到另一邊，其中的副產(chǎn)品被介質(zhì)薄膜33所吸收，氣體介質(zhì)的另一部分通過聯(lián)通孔34，由于介質(zhì)薄膜33具有多層，該部分氣體介質(zhì)又遇到下一層介質(zhì)薄膜33，又將其中的副產(chǎn)品吸收，極少量的未吸收副產(chǎn)品，又被下一層介質(zhì)薄膜33所吸收，如此之后，氣體介質(zhì)中的該副產(chǎn)品基本被吸收完畢。聯(lián)通孔34成型于介質(zhì)薄膜33一側(cè)邊緣和出氣管道水平段22的內(nèi)壁之間，介質(zhì)薄膜33其余邊緣與吸收腔體內(nèi)壁密封連接，從聯(lián)通孔34內(nèi)通過的氣體介質(zhì)流速較快，不至于氣流在吸收單元內(nèi)過分停滯，錯開的聯(lián)通孔34可以延長氣體介質(zhì)與介質(zhì)薄膜33的接觸時間，充分吸收氣體介質(zhì)中的副產(chǎn)品，設(shè)置在介質(zhì)薄膜33邊緣處的聯(lián)通孔34，可以使得相鄰的聯(lián)通孔34距離最遠(yuǎn)，延長氣流流動時間，有利于充分吸收副產(chǎn)品。

第二實(shí)施例

在第一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖5所示，介質(zhì)薄膜33邊緣與吸收腔體內(nèi)壁密封連接，聯(lián)通孔34成型于介質(zhì)薄膜33上。與聯(lián)通孔34一體成型在介質(zhì)薄膜33邊緣，聯(lián)通孔34在介質(zhì)薄膜33內(nèi)成型，安裝介質(zhì)薄膜33時，不需另外預(yù)留聯(lián)通孔34位置。

至此，已經(jīng)結(jié)合附圖對本實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述。依據(jù)以上描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)對本發(fā)明有了清楚的認(rèn)識。

需要說明的是，在附圖或說明書正文中，未繪示或描述的實(shí)現(xiàn)方式，均為所屬技術(shù)領(lǐng)域中普通技術(shù)人員所知的形式，并未進(jìn)行詳細(xì)說明。此外，上述對各元件和方法的定義并不僅限于實(shí)施例中提到的各種具體結(jié)構(gòu)、形狀或方式。

還需要說明的是，本文可提供包含特定值的參數(shù)的示范，但這些參數(shù)無需確切等于相應(yīng)的值，而是可在可接受的誤差容限或設(shè)計(jì)約束內(nèi)近似于相應(yīng)值。實(shí)施例中提到的方向用語，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，僅是參考附圖的方向，并非用來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。此外，除非特別描述或必須依序發(fā)生的步驟，上述步驟的順序并無限制于以上所列，且可根據(jù)所需設(shè)計(jì)而變化或重新安排。并且上述實(shí)施例可基于設(shè)計(jì)及可靠度的考慮，彼此混合搭配使用或與其他實(shí)施例混合搭配使用，即不同實(shí)施例中的技術(shù)特征可以自由組合形成更多的實(shí)施例。

以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。