本發(fā)明屬于商用灶具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶恒壓旋轉(zhuǎn)器的多用途商用燃?xì)夤?jié)能灶。

背景技術(shù)：

燃?xì)獗焕速M(fèi)的原因主要有兩種：

(1)燃燒不充分，亦稱為“化學(xué)熱損失”，未被燒盡的燃?xì)鉄崮鼙话装桌速M(fèi)了；

(2)大氣式灶具是靠火焰通過對(duì)流傳熱給鍋底，但火焰與鍋底的接觸只是一瞬間，大量的熱量未被利用就散發(fā)至空氣中，這被稱為“物理熱損失”。

現(xiàn)有的商用燃?xì)夤?jié)能灶的節(jié)能技術(shù)通常分為以下三種：

(1)爐頭節(jié)能技術(shù)，通過在爐頭的送風(fēng)管道內(nèi)將燃?xì)馀c空氣進(jìn)行預(yù)混，使得燃?xì)馀c氧氣預(yù)先混合后再燃燒，燃燒更充分；

(2)灶膛節(jié)能技術(shù)，通過改變?cè)钐诺慕Y(jié)構(gòu)和控制出氣孔的大小來實(shí)現(xiàn)減緩熱量損失；

(3)利用陶瓷板、金屬網(wǎng)、金屬板余火加熱形成紅外加熱從而提高了鍋底的受熱面積。

管道預(yù)混技術(shù)雖然使得燃?xì)忸A(yù)先與空氣混合，起到了一定的節(jié)能作用，但是并不能使燃?xì)獬浞秩紵?jié)能效果一般；有人將灶膛設(shè)計(jì)成雙殼體中空結(jié)構(gòu)，雖然在一定程度上減緩了熱量損失，但是增大了灶膛的體積和重量，給節(jié)能灶的安裝和運(yùn)輸帶來不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種帶恒壓旋轉(zhuǎn)器的多用途商用燃?xì)夤?jié)能灶，采用三重混合技術(shù)，使得燃?xì)馀c空氣充分混合并燃燒，高效節(jié)能、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且安裝方便。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

帶恒壓旋轉(zhuǎn)器的多用途商用燃?xì)夤?jié)能灶，包括灶膛、保溫盤、控火圈、燃燒室、恒壓旋轉(zhuǎn)器和預(yù)混爐頭；

而且，所述的灶膛下端與所述的預(yù)混爐頭連接，灶膛內(nèi)放置有所述的保溫盤，該保溫盤底部設(shè)置有通孔。

而且，所述的預(yù)混爐頭上部放置所述燃燒室，燃燒室與預(yù)混爐頭的壁面之間形成有間隙，該燃燒室下方的預(yù)混爐頭內(nèi)放置有恒壓旋轉(zhuǎn)器，預(yù)混爐頭下部外壁上還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和進(jìn)氣口。

而且，所述的燃燒室的底面上設(shè)置有3-6圈豎直向下的通孔，燃燒室側(cè)壁的圓周方向間隔設(shè)置有與側(cè)壁呈45度水平夾角的通孔。

而且，所述的恒壓旋轉(zhuǎn)器為頂部封閉、底部開口的筒狀結(jié)構(gòu)，在筒壁圓周方向間隔設(shè)置有與筒壁呈45度水平夾角的通孔，恒壓旋轉(zhuǎn)器的頂部中央設(shè)置有一出氣孔。

而且，所述控火圈的上端插入所述保溫盤底部的通孔內(nèi)，控火圈的下端放置在燃燒室的頂面上。

而且，所述的灶膛呈外徑由上至下逐漸減小的空心圓錐臺(tái)狀，灶膛頂端開口處設(shè)置有突出的外沿，該外沿頂面上均勻間隔設(shè)置有3-10個(gè)凸起，外沿頂面向灶膛內(nèi)延伸的側(cè)面上間隔設(shè)置有5-8個(gè)凹槽，其中兩個(gè)凹槽之間的內(nèi)壁向內(nèi)凸出1-3mm。

而且，所述的控火圈為兩端開口的圓錐臺(tái)形，頂端開口小于底端開口，由對(duì)稱且分離的兩部分組成，控火圈的底面嵌置在燃燒室的頂面上。

而且，所述的燃燒室的主體為底部封閉、頂部開口的筒狀結(jié)構(gòu)，頂端設(shè)置有突出的外沿，該外沿搭接在所述預(yù)混爐頭的頂面上，燃燒室底面設(shè)置有一根向下延伸的貫穿燃燒室底部的火種管，火種管頂端設(shè)置點(diǎn)火口，點(diǎn)火口位于燃燒室內(nèi)部的底面邊緣，用于在使用時(shí)點(diǎn)燃火苗。

而且，所述的火種管為豎直設(shè)置，由一根直徑為1-3mm的內(nèi)管和套在該內(nèi)管外與其同軸的外管組成，所述外管底端與所述內(nèi)管密封連接，在外管的壁面上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)通孔。

而且，所述的預(yù)混爐頭為頂端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，由外徑不同的上下兩部分組成，上部外徑大于下部，上部頂端設(shè)置有突出的外沿，所述灶膛底部開口處向內(nèi)延伸形成有環(huán)形內(nèi)沿，所述外沿搭接在所述灶膛底部的內(nèi)沿上；所述的恒壓旋轉(zhuǎn)器設(shè)置在所述上下兩部分的結(jié)合處，下部的筒狀結(jié)構(gòu)的外壁上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，下部的筒狀結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有進(jìn)氣口。

而且，所述的灶膛材質(zhì)為鑄鐵，所述的控火圈材質(zhì)為耐火陶瓷，所述的保溫盤材質(zhì)為硅酸鋁保溫材料。

所述的帶恒壓旋轉(zhuǎn)器的多用途商用燃?xì)夤?jié)能灶的使用方法：

當(dāng)打開風(fēng)機(jī)送風(fēng)后，開啟燃?xì)忾y，空氣和燃?xì)饨?jīng)過預(yù)混爐頭下部的筒狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行管道預(yù)混后進(jìn)入恒壓旋轉(zhuǎn)器，通過恒壓旋轉(zhuǎn)器筒壁圓周方向間隔設(shè)置有與筒壁呈45度水平夾角的通孔形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)，同時(shí)通過出氣孔形成直流風(fēng)，進(jìn)一步混合后進(jìn)入預(yù)混爐頭的上部筒狀結(jié)構(gòu)，然后一部分氣體由燃燒室內(nèi)部的底面上設(shè)置的豎直向下的通孔垂直進(jìn)入燃燒室，另一部分氣體由燃燒室的側(cè)壁的圓周方向間隔設(shè)置有與側(cè)壁呈45度水平夾角的通孔橫向進(jìn)入燃燒室，實(shí)現(xiàn)再一次充分混合，在燃燒室內(nèi)充分混合的氣體由點(diǎn)火口的火苗點(diǎn)燃，形成充分燃燒的淡藍(lán)色火焰，火焰經(jīng)過控火圈塑形，形成一股旋轉(zhuǎn)的柱狀火焰均勻噴射向鍋底，快速提升鍋底溫度，余火穿過保溫盤與鍋底之間的空隙加熱鍋體上部。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明的帶恒壓旋轉(zhuǎn)器的多用途商用燃?xì)夤?jié)能灶通過預(yù)混爐頭的管道預(yù)混、恒壓旋轉(zhuǎn)器內(nèi)進(jìn)一步混合和燃燒室內(nèi)充分混合使空氣和燃?xì)饨?jīng)過三次混合，使得燃?xì)饽軌虺浞秩紵?，提高燃?xì)饫寐?，達(dá)到高效節(jié)能的目的；

(2)本發(fā)明在灶膛頂面設(shè)置凸起，使得節(jié)能灶在使用時(shí)鍋底與灶膛之間存在支撐點(diǎn)，適合各種形狀的鍋體，同時(shí)凸起使灶膛與鍋底之間存在空隙，避免了余火過快散失；同時(shí)在外沿頂面向灶膛內(nèi)延伸的側(cè)面設(shè)置有存在高度差的凹槽，將凹槽之間的內(nèi)壁厚的部分安裝在與廚師操作位同側(cè)，使得鍋底與灶膛之間出火量一致，實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋底的均勻加熱；

(3)本發(fā)明的保溫盤與灶膛分離設(shè)置，在不影響灶膛整體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上減緩了灶膛內(nèi)熱量的損失，并且分離式的設(shè)計(jì)使得保溫盤便于安裝和維修；

(4)本發(fā)明的控火圈采用分離式的設(shè)計(jì)，使得控火圈在受到高溫加熱時(shí)不會(huì)發(fā)生破裂；

(5)本發(fā)明的火種管特殊的套管結(jié)構(gòu)使得為火苗提供的燃?xì)鈴膬?nèi)管直接進(jìn)入燃燒室，杜絕回氣漏氣的現(xiàn)象發(fā)生，空氣由外管壁面上的通孔進(jìn)入為點(diǎn)火口內(nèi)燃的火苗提供充足的氧氣，維持火苗處于長(zhǎng)明狀態(tài)，即便關(guān)閉風(fēng)機(jī)也不會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明帶恒壓旋轉(zhuǎn)器的多用途商用燃?xì)夤?jié)能灶的主視圖；

圖2為圖1所示的俯視圖；

圖3為沿圖2中a-a方向的剖視圖；

圖4為本發(fā)明帶恒壓旋轉(zhuǎn)器的多用途商用燃?xì)夤?jié)能灶的灶膛的剖視圖；

圖5為本發(fā)明帶恒壓旋轉(zhuǎn)器的多用途商用燃?xì)夤?jié)能灶的保溫盤的剖視圖；

圖6為本發(fā)明帶恒壓旋轉(zhuǎn)器的多用途商用燃?xì)夤?jié)能灶的控火圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明帶恒壓旋轉(zhuǎn)器的多用途商用燃?xì)夤?jié)能灶的燃燒室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7所示的俯視圖；

圖9為沿圖8中a-a方向的剖視圖；

圖10為本發(fā)明帶恒壓旋轉(zhuǎn)器的多用途商用燃?xì)夤?jié)能灶的恒壓旋轉(zhuǎn)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖10所示的俯視圖；

圖12為沿圖11中a-a方向的剖視圖；

圖13為本發(fā)明帶恒壓旋轉(zhuǎn)器的多用途商用燃?xì)夤?jié)能灶的預(yù)混爐頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、灶膛；1a、凸起；1b、凹槽；2、保溫盤；3、控火圈；4、燃燒室；4a、火種管；4b、點(diǎn)火口；5、恒壓旋轉(zhuǎn)器；5a、出氣孔；6、預(yù)混爐頭；6a、進(jìn)風(fēng)口；6b、進(jìn)氣口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參見圖1至圖13所示的本發(fā)明一種帶恒壓旋轉(zhuǎn)器的多用途商用燃?xì)夤?jié)能灶的一個(gè)具體實(shí)施例，可以看出，本發(fā)明包括灶膛1、保溫盤2、控火圈3、燃燒室4、恒壓旋轉(zhuǎn)器5和預(yù)混爐頭6；所述的灶膛1材質(zhì)為鑄鐵，呈外徑由上至下逐漸減小的空心圓錐臺(tái)狀，灶膛1下端與所述的預(yù)混爐頭6連接，灶膛1內(nèi)放置有所述的保溫盤2，該保溫盤2底部設(shè)置有通孔，控火圈3的上端插入該通孔內(nèi)，控火圈3的下端放置在燃燒室4的頂面上；所述的預(yù)混爐頭6上部放置有燃燒室4，燃燒室4與預(yù)混爐頭6的壁面之間形成有間隙，該燃燒室4下方的預(yù)混爐頭6內(nèi)放置有恒壓旋轉(zhuǎn)器5，預(yù)混爐頭6下部外壁上還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口6a和進(jìn)氣口6b。

從進(jìn)風(fēng)口6a和進(jìn)氣口6b進(jìn)入預(yù)混爐頭6的空氣和燃?xì)饨?jīng)過管道預(yù)混后進(jìn)入恒壓旋轉(zhuǎn)器5，在恒壓旋轉(zhuǎn)器5內(nèi)進(jìn)一步混合后，進(jìn)入燃燒室4充分混合，使得燃?xì)饽軌虺浞秩紵?，提高燃?xì)饫寐?，達(dá)到高效節(jié)能的目的。

所述的灶膛1呈外徑由上至下逐漸減小的空心圓錐臺(tái)狀，灶膛1頂端開口處設(shè)置有突出的外沿，該外沿頂面上均勻間隔設(shè)置有5個(gè)菱形的凸起1a，外沿頂面向灶膛1內(nèi)延伸的側(cè)面上間隔設(shè)置有7個(gè)凹槽1b，其中兩個(gè)凹槽1b之間的內(nèi)壁厚度向灶膛1中心方向超出其他凹槽1b之間的內(nèi)壁厚度2mm，由于凸起1a的存在，使得節(jié)能灶在使用時(shí)鍋底與灶膛1之間存在支撐點(diǎn)，適合各種形狀的鍋體，如湯桶、平底鍋和圓底炒鍋；同時(shí)凸起1a使灶膛1與鍋底之間存在空隙，避免了余火過快散失；廚師在烹飪時(shí)習(xí)慣將鍋把提高，使得灶膛1與鍋底之間的空隙大小不一導(dǎo)致出火量不均勻，凹槽1b之間的內(nèi)壁厚度不同，將凹槽1b之間的內(nèi)壁厚的部分安裝在與廚師操作位同側(cè)，使得鍋底與灶膛1之間出火量一致，實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋底的均勻加熱。

所述的保溫盤2與灶膛1分離設(shè)置，材質(zhì)為硅酸鋁保溫材料，在不影響灶膛整體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上減緩了灶膛1內(nèi)熱量的損失，并且分離式的設(shè)計(jì)使得保溫盤2便于安裝和維修。

所述的控火圈3為兩端開口的圓錐臺(tái)形，頂端開口小于底端開口，由對(duì)稱且分離的兩部分組成，材質(zhì)為耐火陶瓷，控火圈3的底面嵌置在其下端與其連接的燃燒室4的頂面上，分離式的設(shè)計(jì)使得控火圈3在受到高溫加熱時(shí)不會(huì)發(fā)生破裂。

所述的燃燒室4的主體為底部封閉、頂部開口的筒狀結(jié)構(gòu)，頂端設(shè)置有突出的外沿，該外沿搭接在預(yù)混爐頭6的頂面上，燃燒室4底面設(shè)置有一根向下延伸的貫穿燃燒室4底部的火種管4a，該火種管4a頂端設(shè)置點(diǎn)火口4b，點(diǎn)火口4b位于燃燒室4內(nèi)部的底面邊緣，點(diǎn)火口4b內(nèi)燃有火苗，燃燒室4的底面上還設(shè)置有4圈環(huán)形排布的豎直向下的通孔，燃燒室4的側(cè)壁的圓周方向間隔設(shè)置有與側(cè)壁呈45度水平夾角的通孔，預(yù)混后的空氣和燃?xì)鈴牡酌娴耐走M(jìn)入燃燒室4后被火苗點(diǎn)燃，與從燃燒室4的圓周方向間隔設(shè)置有與側(cè)壁呈45度水平夾角的通孔進(jìn)入的旋轉(zhuǎn)風(fēng)混合達(dá)到充分燃燒的目的，對(duì)鍋底實(shí)施均勻加熱。

所述的火種管4a豎直設(shè)置，由一根直徑為3mm，長(zhǎng)度為5mm的內(nèi)管和套在該內(nèi)管外與其同軸的外管組成，所述外管底端與所述內(nèi)管密封連接，在外管的壁面上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)通孔，使用時(shí)內(nèi)管上外接燃?xì)夤堋?/p>

在主火沒有點(diǎn)燃時(shí)，預(yù)混爐頭6內(nèi)的空氣足以保證點(diǎn)火口4b內(nèi)燃的火苗持續(xù)燃燒，但是在打開主火時(shí)，提供給火苗的氧氣就不夠充分，會(huì)導(dǎo)致火苗熄滅發(fā)生燃?xì)庑孤?，有燃爆危險(xiǎn)，火種管4a的套管結(jié)構(gòu)使得為火苗提供的燃?xì)鈴膬?nèi)管直接進(jìn)入燃燒室4，杜絕回氣漏氣的現(xiàn)象發(fā)生，空氣由所述外管壁面上的通孔進(jìn)入為點(diǎn)火口4b內(nèi)燃的火苗提供充足的氧氣，維持火苗處于長(zhǎng)明狀態(tài)，即便關(guān)閉風(fēng)機(jī)也不會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。

所述的恒壓旋轉(zhuǎn)器5為頂部封閉、底部開口的筒狀結(jié)構(gòu)，在筒壁圓周方向間隔設(shè)置有與筒壁呈45度水平夾角的通孔，恒壓旋轉(zhuǎn)器5的頂部中央設(shè)置有貫穿的出氣孔5a，空氣和燃?xì)饨?jīng)過管道預(yù)混后進(jìn)入恒壓旋轉(zhuǎn)器5，通過在筒壁圓周方向間隔設(shè)置有與筒壁呈45度水平夾角的通孔和出氣孔5a，進(jìn)一步混合后進(jìn)入燃燒室4。

所述的預(yù)混爐頭6為頂端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，由外徑不同的上下兩部分組成，上部外徑大于下部，上部頂端設(shè)置有突出的外沿，所述灶膛1底部開口處向內(nèi)延伸形成有環(huán)形內(nèi)沿，所述外沿搭接在所述灶膛1底部的內(nèi)沿上，所述的恒壓旋轉(zhuǎn)器5設(shè)置在所述上下兩部分的結(jié)合處，下部的筒狀結(jié)構(gòu)的外壁上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口6a，下部的筒狀結(jié)構(gòu)的底面設(shè)置有進(jìn)氣口6b。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明一種帶恒壓旋轉(zhuǎn)器的多用途商用燃?xì)夤?jié)能灶的使用方法進(jìn)行詳細(xì)的說明：

當(dāng)打開風(fēng)機(jī)送風(fēng)后，開啟燃?xì)忾y，空氣和燃?xì)饨?jīng)過預(yù)混爐頭6下部的筒狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行管道預(yù)混后進(jìn)入恒壓旋轉(zhuǎn)器5，通過恒壓旋轉(zhuǎn)器5筒壁圓周方向間隔設(shè)置有與筒壁呈45度水平夾角的通孔形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)，同時(shí)通過出氣孔5a形成直流風(fēng)，進(jìn)一步混合后進(jìn)入預(yù)混爐頭6的上部筒狀結(jié)構(gòu)，然后一部分氣體由燃燒室4內(nèi)部的底面上設(shè)置的豎直向下的通孔垂直進(jìn)入燃燒室4，另一部分氣體由燃燒室4的側(cè)壁的圓周方向間隔設(shè)置有與側(cè)壁呈45度水平夾角的通孔橫向進(jìn)入燃燒室4，實(shí)現(xiàn)再一次充分混合，在燃燒室4內(nèi)充分混合的氣體由點(diǎn)火口4b的火苗點(diǎn)燃，形成充分燃燒的淡藍(lán)色火焰，火焰經(jīng)過控火圈3塑形，形成一股旋轉(zhuǎn)的柱狀火焰均勻噴射向鍋底，快速提升鍋底溫度，余火穿過保溫盤2與鍋底之間的空隙加熱鍋體上部。

采用本發(fā)明的帶恒壓旋轉(zhuǎn)器的多用途商用燃?xì)夤?jié)能灶加熱5kg水至100℃用時(shí)1分43秒，液化氣用量為0.03m³，高效節(jié)能。另外本發(fā)明采用的三重混合式技術(shù)，使得預(yù)混所需的風(fēng)量減小，降低了風(fēng)機(jī)功率的要求。

以上對(duì)本發(fā)明做了示例性的描述，應(yīng)該說明的是，在不脫離本發(fā)明的核心的情況下，任何簡(jiǎn)單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動(dòng)的等同替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。