本發(fā)明涉及一種稀土灼燒裝置，尤其涉及一種環(huán)保型稀土灼燒裝置。

背景技術：

稀土是重要的戰(zhàn)略資源，被譽為“工業(yè)維生素”，廣泛運用于新能源、新材料、電子信息、航空航天等領域。目前，我國稀土產量占據(jù)絕對地位，常年占全球90%以上。稀土，曾稱稀土金屬，或稱稀土元素，是元素周期表第ⅲ族副族元素鈧、釔和鑭系元素共17種化學元素的合稱。稀土是制造被稱為“靈巧炸彈”的精密制導武器、雷達和夜視鏡等各種武器裝備不可缺少的元素。因其天然豐度小，又以氧化物或含氧酸鹽礦物共生形式存在，故叫“稀土”。稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領域都得到了廣泛的應用，隨著科技的進步和應用技術的不斷突破，稀土氧化物的價值將越來越大。根據(jù)稀土元素原子電子層結構和物理化學性質，以及它們在礦物中共生情況和不同的離子半徑可產生不同性質的特征，十七種稀土元素通常分為二組：輕稀土包括：鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、釓。重稀土包括：鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥、鈧。

現(xiàn)有的稀土灼燒裝置通常采用傳統(tǒng)的結構，在對碳酸稀土進行灼燒時，直接將灼燒產生的有害氣體排到大氣中，對周圍的環(huán)境污染嚴重，對人們的身體健康造成了巨大的傷害，不利于企業(yè)的生產和發(fā)展。

技術實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的稀土灼燒裝置通常采用傳統(tǒng)的結構，在對碳酸稀土進行灼燒時，直接將灼燒產生的有害氣體排到大氣中的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種環(huán)保型稀土灼燒裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種環(huán)保型稀土灼燒裝置，包括有爐體、升降裝置、輸送裝置、灼燒裝置、上下氣缸、擋板ⅰ、支腿、排氣罩、過濾網(wǎng)ⅰ、排氣管和收料缸；在爐體的左側壁上開有進料口，在爐體的右側壁上開有出料口，在爐體上設置有升降裝置，爐體與輸送裝置相連接，灼燒裝置設置在爐體內，灼燒裝置與升降裝置相連接，在爐體的左右兩側對稱式設置有上下氣缸和擋板ⅰ，上下氣缸伸縮桿的下端與擋板ⅰ的外側壁通過鉸接連接的方式連接，上下氣缸與爐體的外側壁通過鉸接連接的方式連接，擋板ⅰ的上端與爐體的外側壁通過鉸接連接的方式連接，兩個擋板ⅰ分別與爐體的進出料口相對應，爐體的底部焊接有若干個支腿，在爐體頂部的左部開有排氣孔，爐體頂部的左部焊接有排氣罩，排氣罩設置在爐體排氣孔的上方，過濾網(wǎng)ⅰ與排氣罩的內側壁通過螺栓連接，排氣管的右下端與排氣罩的頂部相連接，排氣管與排氣罩相連通，收料缸與爐體的進出料口相對應，收料缸與輸送裝置設置為活動連接。

優(yōu)選地，升降裝置包括有灼燒罩、固定板、風扇、導向套、導桿、彈簧和銷柱；灼燒罩設置在爐體內，灼燒罩與爐體設置為活動連接，灼燒罩的內頂部與灼燒裝置的頂部通過螺栓連接，灼燒罩的頂部設置有若干個孔，灼燒罩與收料缸相匹配，灼燒罩左右側壁的上部對稱式焊接有固定板，風扇通過螺栓安裝在固定板的頂部，風扇為左右對稱式設置，爐體頂部的中部開有孔，導向套的底部與爐體頂部的中部通過焊接的方式連接，導向套位于爐體頂部的中部的孔的上方，在導向套內滑動式設有導桿，導桿設置為t形，導桿通過爐體頂部的中部的孔向下延伸至爐體內，導桿的下端與灼燒罩外頂部的中部通過焊接的方式連接，在導桿上套有彈簧，彈簧的下端與導向套的頂部通過焊接的方式連接，在導向套的側壁上水平式開有銷孔ⅰ，在導桿的中上部水平式均勻開有若干個銷孔ⅱ，銷孔ⅰ與銷孔ⅱ的直徑相同，銷孔ⅰ與銷孔ⅱ相對應，在銷孔ⅰ與銷孔ⅱ內插接有銷柱，導向套和導桿均與銷柱設為活動連接。

優(yōu)選地，輸送裝置包括有支架ⅰ、長行程氣缸、長行程伸縮桿、推板、支架ⅱ、滑板和支架ⅲ；支架ⅰ右側壁的上端與長行程氣缸通過螺栓連接，長行程氣缸與長行程伸縮桿的左端相連接，長行程伸縮桿的右端與推板的左側壁通過焊接的方式連接，在推板的下方設置有支架ⅱ，支架ⅱ設置在支架ⅰ的右側，支架ⅱ的上端與滑板底部的左端通過焊接的方式連接，滑板通過爐體的進料口向右延伸至爐體內，并通過爐體的出料口向右延伸至爐體外，滑板的中部設置在爐體內，滑板的底部與爐體相連接，滑板設置在擋板ⅰ的下方，擋板ⅰ與滑板設為活動連接，收料缸放置在滑板上，滑板設置在灼燒罩的下方，滑板與灼燒罩設為活動連接，支架ⅲ設置在爐體的右側，支架ⅲ的上端與滑板底部的右端通過焊接的方式連接。

優(yōu)選地，還包括有過濾箱、隔板、托塊、過濾網(wǎng)ⅱ、連接管和出氣管；過濾箱設置在支架ⅰ的左側，排氣管向左延伸至過濾箱所在的位置，排氣管的左端與過濾箱的右側壁下部相連接，排氣管與過濾箱相連通，在過濾箱內垂直式焊接有隔板，隔板將過濾箱的內部分隔為兩個不相連通的容納空間，在隔板的右側壁上焊接有若干個托塊，在過濾箱的右側壁上開有若干個口，過濾網(wǎng)ⅱ設置為若干個，過濾網(wǎng)ⅱ通過過濾箱右側壁的口插入到過濾箱內，過濾網(wǎng)ⅱ底部的左端與托塊的頂部設為活動連接，過濾箱的頂部密封式連接有連接管，連接管的右下管口向下延伸至過濾箱的內部，連接管的右下管口設置在隔板的右側，連接管的左下管口向下延伸至過濾箱的內部，連接管的左下管口設置在隔板的左側，出氣管設置在連接管的左側，出氣管與過濾箱的頂部設置為密封連接。

優(yōu)選地，還包括有托板、固定桿、斜板、擋板ⅱ和萬向輪，托板設置在支架ⅲ的右側，托板頂部的左部焊接有固定桿，固定桿的上端與斜板的底部通過焊接的方式連接，斜板與滑板相對應，擋板ⅱ的下端與托板頂部的右端通過焊接的方式連接，托板的底部焊接有若干個萬向輪。

優(yōu)選地，上下氣缸的缸徑設置為30-60mm，上下氣缸的行程設置為3-12，長行程氣缸的缸徑設置為300-600mm，長行程氣缸的行程設置為10-30m。

工作原理：因為本發(fā)明包括有爐體、升降裝置、輸送裝置、灼燒裝置、上下氣缸、擋板ⅰ、支腿、排氣罩、過濾網(wǎng)ⅰ、排氣管和收料缸；所以工作人員可以通過輸送裝置將裝有碳酸稀土的收料缸輸送至爐體內，工作人員可以通過上下氣缸進行動作，上下氣缸通過帶動擋板ⅰ進行上下運動，從而將爐體的進出料口打開或關閉。當收料缸通過輸送裝置進入到爐體內，工作人員通過上下氣缸帶動擋板ⅰ將爐體的進出料口擋住，再通過升降裝置將灼燒裝置移動到與收料缸合適的位置，然后啟動灼燒裝置對收料缸內的碳酸稀土進行灼燒，碳酸稀土灼燒所產生的煙氣通過爐體的排氣孔排出到排氣罩內，再經過過濾網(wǎng)ⅰ過濾后排出到大氣中，達到了環(huán)保的目的。當對收料缸內的碳酸稀土灼燒完畢后，工作人員通過升降裝置將灼燒裝置向上帶回到原來所在的位置，然后工作人員通過上下氣缸帶動擋板ⅰ將擋住的爐體的進出料口打開，再通過輸送裝置將收料缸向右輸送至爐體的外部即可，然后按照上述操作方法進行重復操作即可。

因為升降裝置包括有灼燒罩、固定板、風扇、導向套、導桿、彈簧和銷柱；所以當裝有碳酸稀土的收料缸被輸送裝置輸送至爐體內后，工作人員可以從銷孔ⅰ和銷孔ⅱ內將插在導向套和導桿上的銷柱拔出，導桿設置為t形，然后工作人員向下按壓導桿的上端，當灼燒罩將位于下方的收料缸罩住后，工作人員再將銷柱插入到導向套和導桿上，由于在導桿上開有多個銷孔ⅱ，所以工作人員可以方便的對不同高度位置時的灼燒罩進行固定，然后工作人員再啟動灼燒裝置對收料缸內的碳酸稀土進行灼燒，灼燒產生的煙氣通過灼燒罩頂部設置的多個孔排出，同時工作人員可以啟動風扇，風扇能夠快速的將煙氣吹入到爐體頂部的排氣罩內。當對碳酸稀土灼燒完畢后，工作人員只需拔出銷柱，導桿在彈簧的彈力作用下，即可帶動灼燒罩向上回到原來位置。

因為輸送裝置包括有支架ⅰ、長行程氣缸、長行程伸縮桿、推板、支架ⅱ、滑板和支架ⅲ；所以工作人員可以將裝有碳酸稀土的收料缸放置在滑板上，然后工作人員再啟動長行程氣缸進行動作，長行程氣缸通過長行程伸縮桿帶動推板將裝有碳酸稀土的收料缸推入爐體內進行灼燒，當對收料缸內的碳酸稀土灼燒完畢后，再通過長行程氣缸帶動推板將收料缸從爐體內向右推出即可。

因為還包括有過濾箱、隔板、托塊、過濾網(wǎng)ⅱ、連接管和出氣管，而且隔板將過濾箱的內部分隔為兩個不相連通的容納空間，所以灼燒碳酸稀土時產生的煙氣在經過過濾網(wǎng)ⅰ的初級過濾后，通過排氣管排出到過濾箱內，并自下而上經過過濾網(wǎng)ⅱ多次過濾，過濾網(wǎng)ⅱ插接在過濾箱的右側壁上，方便工作人員對過濾網(wǎng)ⅱ的更換，經過過濾網(wǎng)ⅱ多次過濾后的煙氣再通過連接管排出到過濾箱的左部的空間內，在此空間內裝有設定量的過濾用的水，煙氣經水的過濾清洗后再通過出氣管排出到大氣中，更加的環(huán)保，保護了周圍的環(huán)境。

因為還包括有托板、固定桿、斜板、擋板ⅱ和萬向輪，斜板與滑板相對應，所以工作人員可以通過萬向輪將斜板移動到滑板右端所在的位置，然后工作人員通過長行程氣缸帶動推板將灼燒完畢的收料缸繼續(xù)向右推動，收料缸即可順著斜板滑動到托板上，擋板ⅱ能夠防止收料缸滑出。然后工作人員再通過萬向輪將托板上的收料缸移動到需要的位置。

因為氣缸的缸徑設置為30-60mm，上下氣缸的行程設置為3-12，長行程氣缸的缸徑設置為300-600mm，長行程氣缸的行程設置為10-30m，所以運行更加平穩(wěn)，性能更加安全可靠。

（3）有益效果

本發(fā)明所提供的一種環(huán)保型稀土灼燒裝置，通過在爐體頂部設置排氣罩和過濾網(wǎng)對灼燒產生的有害氣體進行初級過濾，再在過濾箱內對有害氣體進行多次過濾和洗滌后，再將無害的氣體排出到大氣，保護了周圍的環(huán)境，環(huán)保衛(wèi)生，結構簡單，容易安裝使用，操作方便，維護維修成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的升降裝置的主視圖結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的過濾箱的主視圖結構示意圖。

圖4為本發(fā)明的隔板的主視剖視圖結構示意圖。

圖5為本發(fā)明的斜板的主視圖結構示意圖。

附圖中的標記為：1-爐體，2-升降裝置，3-輸送裝置，4-灼燒裝置，5-上下氣缸，6-擋板ⅰ，7-支腿，8-排氣罩，9-過濾網(wǎng)ⅰ，10-排氣管，11-排氣孔，12-收料缸，21-灼燒罩，22-固定板，23-風扇，24-導向套，25-導桿，26-彈簧，27-銷柱，31-支架ⅰ，32-長行程氣缸，33-長行程伸縮桿，34-推板，35-支架ⅱ，36-滑板，37-支架ⅲ，41-過濾箱，42-隔板，43-托塊，44-過濾網(wǎng)ⅱ，45-連接管，46-出氣管，51-托板，52-固定桿，53-斜板，54-擋板ⅱ，55-萬向輪，241-銷孔ⅰ，251-銷孔ⅱ。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種環(huán)保型稀土灼燒裝置，如圖1-5所示，包括有爐體1、升降裝置2、輸送裝置3、灼燒裝置4、上下氣缸5、擋板ⅰ6、支腿7、排氣罩8、過濾網(wǎng)ⅰ9、排氣管10和收料缸12；在爐體1的左側壁上開有進料口，在爐體1的右側壁上開有出料口，在爐體1上設置有升降裝置2，爐體1與輸送裝置3相連接，灼燒裝置4設置在爐體1內，灼燒裝置4與升降裝置2相連接，在爐體1的左右兩側對稱式設置有上下氣缸5和擋板ⅰ6，上下氣缸5伸縮桿的下端與擋板ⅰ6的外側壁通過鉸接連接的方式連接，上下氣缸5與爐體1的外側壁通過鉸接連接的方式連接，擋板ⅰ6的上端與爐體1的外側壁通過鉸接連接的方式連接，兩個擋板ⅰ6分別與爐體1的進出料口相對應，爐體1的底部焊接有若干個支腿7，在爐體1頂部的左部開有排氣孔11，爐體1頂部的左部焊接有排氣罩8，排氣罩8設置在爐體1排氣孔11的上方，過濾網(wǎng)ⅰ9與排氣罩8的內側壁通過螺栓連接，排氣管10的右下端與排氣罩8的頂部相連接，排氣管10與排氣罩8相連通，收料缸12與爐體1的進出料口相對應，收料缸12與輸送裝置3設置為活動連接。

實施例2

一種環(huán)保型稀土灼燒裝置，如圖1-5所示，包括有爐體1、升降裝置2、輸送裝置3、灼燒裝置4、上下氣缸5、擋板ⅰ6、支腿7、排氣罩8、過濾網(wǎng)ⅰ9、排氣管10和收料缸12；在爐體1的左側壁上開有進料口，在爐體1的右側壁上開有出料口，在爐體1上設置有升降裝置2，爐體1與輸送裝置3相連接，灼燒裝置4設置在爐體1內，灼燒裝置4與升降裝置2相連接，在爐體1的左右兩側對稱式設置有上下氣缸5和擋板ⅰ6，上下氣缸5伸縮桿的下端與擋板ⅰ6的外側壁通過鉸接連接的方式連接，上下氣缸5與爐體1的外側壁通過鉸接連接的方式連接，擋板ⅰ6的上端與爐體1的外側壁通過鉸接連接的方式連接，兩個擋板ⅰ6分別與爐體1的進出料口相對應，爐體1的底部焊接有若干個支腿7，在爐體1頂部的左部開有排氣孔11，爐體1頂部的左部焊接有排氣罩8，排氣罩8設置在爐體1排氣孔11的上方，過濾網(wǎng)ⅰ9與排氣罩8的內側壁通過螺栓連接，排氣管10的右下端與排氣罩8的頂部相連接，排氣管10與排氣罩8相連通，收料缸12與爐體1的進出料口相對應，收料缸12與輸送裝置3設置為活動連接。

升降裝置2包括有灼燒罩21、固定板22、風扇23、導向套24、導桿25、彈簧26和銷柱27；灼燒罩21設置在爐體1內，灼燒罩21與爐體1設置為活動連接，灼燒罩21的內頂部與灼燒裝置4的頂部通過螺栓連接，灼燒罩21的頂部設置有若干個孔，灼燒罩21與收料缸12相匹配，灼燒罩21左右側壁的上部對稱式焊接有固定板22，風扇23通過螺栓安裝在固定板22的頂部，風扇23為左右對稱式設置，爐體1頂部的中部開有孔，導向套24的底部與爐體1頂部的中部通過焊接的方式連接，導向套24位于爐體1頂部的中部的孔的上方，在導向套24內滑動式設有導桿25，導桿25設置為t形，導桿25通過爐體1頂部的中部的孔向下延伸至爐體1內，導桿25的下端與灼燒罩21外頂部的中部通過焊接的方式連接，在導桿25上套有彈簧26，彈簧26的下端與導向套24的頂部通過焊接的方式連接，在導向套24的側壁上水平式開有銷孔ⅰ241，在導桿25的中上部水平式均勻開有若干個銷孔ⅱ251，銷孔ⅰ241與銷孔ⅱ251的直徑相同，銷孔ⅰ241與銷孔ⅱ251相對應，在銷孔ⅰ241與銷孔ⅱ251內插接有銷柱27，導向套24和導桿25均與銷柱27設為活動連接。

實施例3

一種環(huán)保型稀土灼燒裝置，如圖1-5所示，包括有爐體1、升降裝置2、輸送裝置3、灼燒裝置4、上下氣缸5、擋板ⅰ6、支腿7、排氣罩8、過濾網(wǎng)ⅰ9、排氣管10和收料缸12；在爐體1的左側壁上開有進料口，在爐體1的右側壁上開有出料口，在爐體1上設置有升降裝置2，爐體1與輸送裝置3相連接，灼燒裝置4設置在爐體1內，灼燒裝置4與升降裝置2相連接，在爐體1的左右兩側對稱式設置有上下氣缸5和擋板ⅰ6，上下氣缸5伸縮桿的下端與擋板ⅰ6的外側壁通過鉸接連接的方式連接，上下氣缸5與爐體1的外側壁通過鉸接連接的方式連接，擋板ⅰ6的上端與爐體1的外側壁通過鉸接連接的方式連接，兩個擋板ⅰ6分別與爐體1的進出料口相對應，爐體1的底部焊接有若干個支腿7，在爐體1頂部的左部開有排氣孔11，爐體1頂部的左部焊接有排氣罩8，排氣罩8設置在爐體1排氣孔11的上方，過濾網(wǎng)ⅰ9與排氣罩8的內側壁通過螺栓連接，排氣管10的右下端與排氣罩8的頂部相連接，排氣管10與排氣罩8相連通，收料缸12與爐體1的進出料口相對應，收料缸12與輸送裝置3設置為活動連接。

升降裝置2包括有灼燒罩21、固定板22、風扇23、導向套24、導桿25、彈簧26和銷柱27；灼燒罩21設置在爐體1內，灼燒罩21與爐體1設置為活動連接，灼燒罩21的內頂部與灼燒裝置4的頂部通過螺栓連接，灼燒罩21的頂部設置有若干個孔，灼燒罩21與收料缸12相匹配，灼燒罩21左右側壁的上部對稱式焊接有固定板22，風扇23通過螺栓安裝在固定板22的頂部，風扇23為左右對稱式設置，爐體1頂部的中部開有孔，導向套24的底部與爐體1頂部的中部通過焊接的方式連接，導向套24位于爐體1頂部的中部的孔的上方，在導向套24內滑動式設有導桿25，導桿25設置為t形，導桿25通過爐體1頂部的中部的孔向下延伸至爐體1內，導桿25的下端與灼燒罩21外頂部的中部通過焊接的方式連接，在導桿25上套有彈簧26，彈簧26的下端與導向套24的頂部通過焊接的方式連接，在導向套24的側壁上水平式開有銷孔ⅰ241，在導桿25的中上部水平式均勻開有若干個銷孔ⅱ251，銷孔ⅰ241與銷孔ⅱ251的直徑相同，銷孔ⅰ241與銷孔ⅱ251相對應，在銷孔ⅰ241與銷孔ⅱ251內插接有銷柱27，導向套24和導桿25均與銷柱27設為活動連接。

輸送裝置3包括有支架ⅰ31、長行程氣缸32、長行程伸縮桿33、推板34、支架ⅱ35、滑板36和支架ⅲ37；支架ⅰ31右側壁的上端與長行程氣缸32通過螺栓連接，長行程氣缸32與長行程伸縮桿33的左端相連接，長行程伸縮桿33的右端與推板34的左側壁通過焊接的方式連接，在推板34的下方設置有支架ⅱ35，支架ⅱ35設置在支架ⅰ31的右側，支架ⅱ35的上端與滑板36底部的左端通過焊接的方式連接，滑板36通過爐體1的進料口向右延伸至爐體1內，并通過爐體1的出料口向右延伸至爐體1外，滑板36的中部設置在爐體1內，滑板36的底部與爐體1相連接，滑板36設置在擋板ⅰ6的下方，擋板ⅰ6與滑板36設為活動連接，收料缸12放置在滑板36上，滑板36設置在灼燒罩21的下方，滑板36與灼燒罩21設為活動連接，支架ⅲ37設置在爐體1的右側，支架ⅲ37的上端與滑板36底部的右端通過焊接的方式連接。

實施例4

一種環(huán)保型稀土灼燒裝置，如圖1-5所示，包括有爐體1、升降裝置2、輸送裝置3、灼燒裝置4、上下氣缸5、擋板ⅰ6、支腿7、排氣罩8、過濾網(wǎng)ⅰ9、排氣管10和收料缸12；在爐體1的左側壁上開有進料口，在爐體1的右側壁上開有出料口，在爐體1上設置有升降裝置2，爐體1與輸送裝置3相連接，灼燒裝置4設置在爐體1內，灼燒裝置4與升降裝置2相連接，在爐體1的左右兩側對稱式設置有上下氣缸5和擋板ⅰ6，上下氣缸5伸縮桿的下端與擋板ⅰ6的外側壁通過鉸接連接的方式連接，上下氣缸5與爐體1的外側壁通過鉸接連接的方式連接，擋板ⅰ6的上端與爐體1的外側壁通過鉸接連接的方式連接，兩個擋板ⅰ6分別與爐體1的進出料口相對應，爐體1的底部焊接有若干個支腿7，在爐體1頂部的左部開有排氣孔11，爐體1頂部的左部焊接有排氣罩8，排氣罩8設置在爐體1排氣孔11的上方，過濾網(wǎng)ⅰ9與排氣罩8的內側壁通過螺栓連接，排氣管10的右下端與排氣罩8的頂部相連接，排氣管10與排氣罩8相連通，收料缸12與爐體1的進出料口相對應，收料缸12與輸送裝置3設置為活動連接。

升降裝置2包括有灼燒罩21、固定板22、風扇23、導向套24、導桿25、彈簧26和銷柱27；灼燒罩21設置在爐體1內，灼燒罩21與爐體1設置為活動連接，灼燒罩21的內頂部與灼燒裝置4的頂部通過螺栓連接，灼燒罩21的頂部設置有若干個孔，灼燒罩21與收料缸12相匹配，灼燒罩21左右側壁的上部對稱式焊接有固定板22，風扇23通過螺栓安裝在固定板22的頂部，風扇23為左右對稱式設置，爐體1頂部的中部開有孔，導向套24的底部與爐體1頂部的中部通過焊接的方式連接，導向套24位于爐體1頂部的中部的孔的上方，在導向套24內滑動式設有導桿25，導桿25設置為t形，導桿25通過爐體1頂部的中部的孔向下延伸至爐體1內，導桿25的下端與灼燒罩21外頂部的中部通過焊接的方式連接，在導桿25上套有彈簧26，彈簧26的下端與導向套24的頂部通過焊接的方式連接，在導向套24的側壁上水平式開有銷孔ⅰ241，在導桿25的中上部水平式均勻開有若干個銷孔ⅱ251，銷孔ⅰ241與銷孔ⅱ251的直徑相同，銷孔ⅰ241與銷孔ⅱ251相對應，在銷孔ⅰ241與銷孔ⅱ251內插接有銷柱27，導向套24和導桿25均與銷柱27設為活動連接。

輸送裝置3包括有支架ⅰ31、長行程氣缸32、長行程伸縮桿33、推板34、支架ⅱ35、滑板36和支架ⅲ37；支架ⅰ31右側壁的上端與長行程氣缸32通過螺栓連接，長行程氣缸32與長行程伸縮桿33的左端相連接，長行程伸縮桿33的右端與推板34的左側壁通過焊接的方式連接，在推板34的下方設置有支架ⅱ35，支架ⅱ35設置在支架ⅰ31的右側，支架ⅱ35的上端與滑板36底部的左端通過焊接的方式連接，滑板36通過爐體1的進料口向右延伸至爐體1內，并通過爐體1的出料口向右延伸至爐體1外，滑板36的中部設置在爐體1內，滑板36的底部與爐體1相連接，滑板36設置在擋板ⅰ6的下方，擋板ⅰ6與滑板36設為活動連接，收料缸12放置在滑板36上，滑板36設置在灼燒罩21的下方，滑板36與灼燒罩21設為活動連接，支架ⅲ37設置在爐體1的右側，支架ⅲ37的上端與滑板36底部的右端通過焊接的方式連接。

還包括有過濾箱41、隔板42、托塊43、過濾網(wǎng)ⅱ44、連接管45和出氣管46；過濾箱41設置在支架ⅰ31的左側，排氣管10向左延伸至過濾箱41所在的位置，排氣管10的左端與過濾箱41的右側壁下部相連接，排氣管10與過濾箱41相連通，在過濾箱41內垂直式焊接有隔板42，隔板42將過濾箱41的內部分隔為兩個不相連通的容納空間，在隔板42的右側壁上焊接有若干個托塊43，在過濾箱41的右側壁上開有若干個口，過濾網(wǎng)ⅱ44設置為若干個，過濾網(wǎng)ⅱ44通過過濾箱41右側壁的口插入到過濾箱41內，過濾網(wǎng)ⅱ44底部的左端與托塊43的頂部設為活動連接，過濾箱41的頂部密封式連接有連接管45，連接管45的右下管口向下延伸至過濾箱41的內部，連接管45的右下管口設置在隔板42的右側，連接管45的左下管口向下延伸至過濾箱41的內部，連接管45的左下管口設置在隔板42的左側，出氣管46設置在連接管45的左側，出氣管46與過濾箱41的頂部設置為密封連接。

還包括有托板51、固定桿52、斜板53、擋板ⅱ54和萬向輪55，托板51設置在支架ⅲ37的右側，托板51頂部的左部焊接有固定桿52，固定桿52的上端與斜板53的底部通過焊接的方式連接，斜板53與滑板36相對應，擋板ⅱ54的下端與托板51頂部的右端通過焊接的方式連接，托板51的底部焊接有若干個萬向輪55。

上下氣缸5的缸徑設置為30-60mm，上下氣缸5的行程設置為3-12，長行程氣缸32的缸徑設置為300-600mm，長行程氣缸32的行程設置為10-30m。

工作原理：因為本發(fā)明包括有爐體1、升降裝置2、輸送裝置3、灼燒裝置4、上下氣缸5、擋板ⅰ6、支腿7、排氣罩8、過濾網(wǎng)ⅰ9、排氣管10和收料缸12；所以工作人員可以通過輸送裝置3將裝有碳酸稀土的收料缸12輸送至爐體1內，工作人員可以通過上下氣缸5進行動作，上下氣缸5通過帶動擋板ⅰ6進行上下運動，從而將爐體1的進出料口打開或關閉。當收料缸12通過輸送裝置3進入到爐體1內，工作人員通過上下氣缸5帶動擋板ⅰ6將爐體1的進出料口擋住，再通過升降裝置2將灼燒裝置4移動到與收料缸12合適的位置，然后啟動灼燒裝置4對收料缸12內的碳酸稀土進行灼燒，碳酸稀土灼燒所產生的煙氣通過爐體1的排氣孔11排出到排氣罩8內，再經過過濾網(wǎng)ⅰ9過濾后排出到大氣中，達到了環(huán)保的目的。當對收料缸12內的碳酸稀土灼燒完畢后，工作人員通過升降裝置2將灼燒裝置4向上帶回到原來所在的位置，然后工作人員通過上下氣缸5帶動擋板ⅰ6將擋住的爐體1的進出料口打開，再通過輸送裝置3將收料缸12向右輸送至爐體1的外部即可，然后按照上述操作方法進行重復操作即可。

因為升降裝置2包括有灼燒罩21、固定板22、風扇23、導向套24、導桿25、彈簧26和銷柱27；所以當裝有碳酸稀土的收料缸12被輸送裝置3輸送至爐體1內后，工作人員可以從銷孔ⅰ241和銷孔ⅱ251內將插在導向套24和導桿25上的銷柱27拔出，導桿25設置為t形，然后工作人員向下按壓導桿25的上端，當灼燒罩21將位于下方的收料缸12罩住后，工作人員再將銷柱27插入到導向套24和導桿25上，由于在導桿25上開有多個銷孔ⅱ251，所以工作人員可以方便的對不同高度位置時的灼燒罩21進行固定，然后工作人員再啟動灼燒裝置4對收料缸12內的碳酸稀土進行灼燒，灼燒產生的煙氣通過灼燒罩21頂部設置的多個孔排出，同時工作人員可以啟動風扇23，風扇23能夠快速的將煙氣吹入到爐體1頂部的排氣罩8內。當對碳酸稀土灼燒完畢后，工作人員只需拔出銷柱27，導桿25在彈簧26的彈力作用下，即可帶動灼燒罩21向上回到原來位置。

因為輸送裝置3包括有支架ⅰ31、長行程氣缸32、長行程伸縮桿33、推板34、支架ⅱ35、滑板36和支架ⅲ37；所以工作人員可以將裝有碳酸稀土的收料缸12放置在滑板36上，然后工作人員再啟動長行程氣缸32進行動作，長行程氣缸32通過長行程伸縮桿33帶動推板34將裝有碳酸稀土的收料缸12推入爐體1內進行灼燒，當對收料缸12內的碳酸稀土灼燒完畢后，再通過長行程氣缸32帶動推板34將收料缸12從爐體1內向右推出即可。

因為還包括有過濾箱41、隔板42、托塊43、過濾網(wǎng)ⅱ44、連接管45和出氣管46，而且隔板42將過濾箱41的內部分隔為兩個不相連通的容納空間，所以灼燒碳酸稀土時產生的煙氣在經過過濾網(wǎng)ⅰ9的初級過濾后，通過排氣管10排出到過濾箱41內，并自下而上經過過濾網(wǎng)ⅱ44多次過濾，過濾網(wǎng)ⅱ44插接在過濾箱41的右側壁上，方便工作人員對過濾網(wǎng)ⅱ44的更換，經過過濾網(wǎng)ⅱ44多次過濾后的煙氣再通過連接管45排出到過濾箱41的左部的空間內，在此空間內裝有設定量的過濾用的水，煙氣經水的過濾清洗后再通過出氣管46排出到大氣中，更加的環(huán)保，保護了周圍的環(huán)境。

因為還包括有托板51、固定桿52、斜板53、擋板ⅱ54和萬向輪55，斜板53與滑板36相對應，所以工作人員可以通過萬向輪55將斜板53移動到滑板36右端所在的位置，然后工作人員通過長行程氣缸32帶動推板34將灼燒完畢的收料缸12繼續(xù)向右推動，收料缸12即可順著斜板53滑動到托板51上，擋板ⅱ54能夠防止收料缸12滑出。然后工作人員再通過萬向輪55將托板51上的收料缸12移動到需要的位置。

因為氣缸的缸徑設置為30-60mm，上下氣缸5的行程設置為3-12，長行程氣缸32的缸徑設置為300-600mm，長行程氣缸32的行程設置為10-30m，所以運行更加平穩(wěn)，性能更加安全可靠。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。