本發(fā)明涉及一種稀土灼燒裝置，尤其涉及一種節(jié)能型稀土灼燒裝置。

背景技術(shù)：

根據(jù)稀土元素原子電子層結(jié)構(gòu)和物理化學(xué)性質(zhì)，以及它們?cè)诘V物中共生情況和不同的離子半徑可產(chǎn)生不同性質(zhì)的特征，十七種稀土元素通常分為二組：輕稀土包括：鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、釓。重稀土包括：鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥、鈧。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數(shù)為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學(xué)性質(zhì)相似的鈧和釔共17種元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，隨著科技的進(jìn)步和應(yīng)用技術(shù)的不斷突破，稀土氧化物的價(jià)值將越來越大。1998年中國政府開始實(shí)施稀土產(chǎn)品出口配額許可證制度，并把稀土原料列入加工貿(mào)易禁止類商品目錄。2006年，中國實(shí)施稀土開采總量控制管理。2008年，國家發(fā)布《全國礦產(chǎn)資源規(guī)劃》，對(duì)稀土等保護(hù)性開采的特定礦種實(shí)行規(guī)劃調(diào)控、限制開采、嚴(yán)格準(zhǔn)入和綜合利用。

現(xiàn)有的稀土灼燒裝置通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，不具有熱能收集利用裝置，導(dǎo)致灼燒碳酸稀土?xí)r，所產(chǎn)生的熱能流失浪費(fèi)，能源消耗嚴(yán)重，加大了企業(yè)的成本支出，加重了企業(yè)的負(fù)擔(dān)，不利于企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的稀土灼燒裝置通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，不具有熱能收集利用裝置的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能型稀土灼燒裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種節(jié)能型稀土灼燒裝置，包括有爐體、余熱輸送裝置、余熱利用裝置、灼燒裝置、輥軸輸送裝置、支腿、皮帶輸送裝置和收料缸；在爐體的左側(cè)壁上開有進(jìn)料口，在爐體的右側(cè)壁上開有出料口，爐體與余熱輸送裝置相連接，爐體與余熱利用裝置相連接，余熱利用裝置與余熱輸送裝置相連接，爐體內(nèi)頂部的中部與灼燒裝置的頂部通過螺栓連接，在爐體內(nèi)安裝有輥軸輸送裝置，輥軸輸送裝置設(shè)置在灼燒裝置的下方，輥軸輸送裝置與爐體的進(jìn)出料口相對(duì)應(yīng)，爐體的底部焊接有若干個(gè)支腿，皮帶輸送裝置設(shè)置在爐體的左側(cè)，皮帶輸送裝置與爐體的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，在皮帶輸送裝置上放置有收料缸，收料缸與爐體的進(jìn)出料口相對(duì)應(yīng)，收料缸與輥軸輸送裝置設(shè)置為活動(dòng)連接。

優(yōu)選地，余熱輸送裝置包括有水套、連接管ⅰ、閥門ⅰ、水泵ⅰ、水箱、l形連接桿、水泵ⅱ、連接管ⅱ和閥門ⅱ；水套套在爐體上部的外側(cè)，水套設(shè)置在爐體進(jìn)出料口的上方，水套右外側(cè)壁的下部與連接管ⅰ相連接，連接管ⅰ與水套相連通，在連接管ⅰ上設(shè)置有閥門ⅰ和水泵ⅰ，水泵ⅰ設(shè)置在閥門ⅰ的下方，在水泵ⅰ的右側(cè)設(shè)置有水箱，水箱左側(cè)壁的下部與連接管ⅰ相連接，連接管ⅰ與水箱相連通，l形連接桿的右上端與爐體左側(cè)壁的上部通過螺栓連接，l形連接桿左下端的底部與水泵ⅱ通過螺栓連接，水泵ⅱ設(shè)置在連接管ⅱ上，連接管ⅱ的右端與水套的左外側(cè)壁相連接，連接管ⅱ與水套相連通，在連接管ⅱ上設(shè)置有閥門ⅱ，閥門ⅱ設(shè)置在水泵ⅱ的左側(cè)。

優(yōu)選地，余熱利用裝置包括有底座ⅰ、支架、固定板、料斗、連接管ⅲ、閥門ⅲ和水泵ⅲ；底座ⅰ設(shè)置在皮帶輸送裝置的左側(cè)，底座ⅰ的頂部與支架的下端通過焊接的方式連接，支架右側(cè)壁的上部與固定板的左端通過焊接的方式連接，在固定板的右側(cè)設(shè)置有料斗，料斗設(shè)置有外層和內(nèi)層，在料斗的外層與內(nèi)層之間設(shè)置有中空夾層，料斗設(shè)置在皮帶輸送裝置的上方，料斗的出料口與收料缸相對(duì)應(yīng)，料斗外層的左側(cè)壁與固定板的右端通過焊接的方式連接，料斗外層右側(cè)壁的下部與連接管ⅱ的左端相連接，連接管ⅱ與料斗的外層與內(nèi)層之間的中空夾層相連通，料斗外層右側(cè)壁的上部與連接管ⅲ的左端相連接，連接管ⅲ與料斗的外層與內(nèi)層之間的中空夾層相連通，連接管ⅲ的右下端與水箱的頂部相連接，連接管ⅲ與水箱相連通，在連接管ⅲ上設(shè)置有閥門ⅲ和水泵ⅲ，水泵ⅲ設(shè)置在閥門ⅲ的右側(cè)，水泵ⅲ通過螺栓安裝在l形連接桿的頂部。

優(yōu)選地，還包括有托板、料箱、連接管ⅳ、閥門ⅳ、高壓泵、盤式噴頭和小連接桿；托板的右端與支架左側(cè)壁的上端通過焊接的方式連接，料箱的底部與托板的頂部通過螺栓連接，料箱右側(cè)壁的下部與連接管ⅳ的左端相連接，連接管ⅳ與料箱相連通，在連接管ⅳ上設(shè)置有閥門ⅳ和高壓泵，高壓泵設(shè)置在閥門ⅳ的右側(cè)，高壓泵通過螺栓安裝在固定板的頂部，盤式噴頭的頂部與連接管ⅳ的右下端相連接，連接管ⅳ與盤式噴頭相連通，盤式噴頭設(shè)置在料斗內(nèi)層的內(nèi)部，在盤式噴頭的左右兩側(cè)設(shè)置有小連接桿，小連接桿的一端與盤式噴頭的上部通過焊接的方式連接，小連接桿的另一端與料斗內(nèi)層的內(nèi)側(cè)壁上部通過焊接的方式連接。

優(yōu)選地，還包括有托盤、連接柱、底座ⅱ和滾輪，托盤設(shè)置在爐體的右側(cè)，托盤與爐體的出料口相對(duì)應(yīng)，托盤的底部與連接柱的上端通過焊接的方式連接，連接柱的下端與底座ⅱ的頂部通過焊接的方式連接，底座ⅱ通過軸連接有若干個(gè)滾輪。

優(yōu)選地，連接管ⅰ、連接管ⅱ和連接管ⅲ均設(shè)置為金屬軟管，皮帶輸送裝置的左右長度設(shè)置為10-60m，爐體的左右長度設(shè)置為5-10m，爐體的上下高度設(shè)置為5-15m。

工作原理：因?yàn)楸景l(fā)明包括有爐體、余熱輸送裝置、余熱利用裝置、灼燒裝置、輥軸輸送裝置、支腿、皮帶輸送裝置和收料缸；所以工作人員可以通過余熱利用裝置對(duì)碳酸稀土進(jìn)行預(yù)熱，為后續(xù)的灼燒提供便利，以便減少灼燒時(shí)能源的消耗，達(dá)到節(jié)能的目的。工作人員可以通過余熱輸送裝置將爐體內(nèi)灼燒時(shí)產(chǎn)生的高溫輸送給余熱利用裝置加以利用，工作人員可以通過皮帶輸送裝置對(duì)收料缸，以及收料缸內(nèi)的碳酸稀土進(jìn)行輸送，并將收料缸和碳酸稀土輸送至爐體內(nèi)的輥軸輸送裝置上，工作人員再通過輥軸輸送裝置將收料缸和碳酸稀土輸送到灼燒裝置到正下方，再通過灼燒裝置對(duì)收料缸內(nèi)的碳酸稀土進(jìn)行灼燒即可。

因?yàn)橛酂彷斔脱b置包括有水套、連接管ⅰ、閥門ⅰ、水泵ⅰ、水箱、l形連接桿、水泵ⅱ、連接管ⅱ和閥門ⅱ；所以當(dāng)工作人員啟動(dòng)灼燒裝置對(duì)碳酸稀土進(jìn)行灼燒時(shí)，工作人員可以打開閥門ⅰ，再啟動(dòng)水泵ⅰ進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，水泵ⅰ通過連接管ⅰ將水箱內(nèi)的水輸送至水套內(nèi)，水套固定式的套在爐體的上部，水套內(nèi)的水能夠?qū)⑻妓嵯⊥磷茻龝r(shí)產(chǎn)生的高溫吸收，然后工作人員再打開閥門ⅱ，并啟動(dòng)水泵ⅱ進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，水泵ⅱ通過連接管ⅱ將水套內(nèi)被加熱的水輸送至余熱利用裝置中與之相連接的部件內(nèi)，從而被余熱利用裝置所利用。

因?yàn)橛酂崂醚b置包括有底座ⅰ、支架、固定板、料斗、連接管ⅲ、閥門ⅲ和水泵ⅲ，而且在料斗的外層與內(nèi)層之間設(shè)置有中空夾層，連接管ⅱ與料斗的外層與內(nèi)層之間的中空夾層相連通，連接管ⅲ與料斗的外層與內(nèi)層之間的中空夾層相連通，所以工作人員能夠通過連接管ⅱ將熱水輸送至料斗的外層與內(nèi)層之間的中空夾層內(nèi)。此時(shí)工作人員通過料斗向位于正下方的收料缸內(nèi)加料時(shí)，即可對(duì)通過料斗的碳酸稀土進(jìn)行預(yù)熱干燥，為后續(xù)的灼燒節(jié)省能量，達(dá)到節(jié)能的目的。當(dāng)需要更換熱水時(shí)，工作人員首先打開閥門ⅲ，然后再啟動(dòng)水泵ⅲ，水泵ⅲ通過連接管ⅲ將水輸送回水箱內(nèi)，然后再通過連接管ⅱ向料斗的外層與內(nèi)層之間的中空夾層內(nèi)輸入新的熱水，從而進(jìn)行重復(fù)循環(huán)利用。

因?yàn)檫€包括有托板、料箱、連接管ⅳ、閥門ⅳ、高壓泵、盤式噴頭和小連接桿；所以工作人員首先打開閥門ⅳ，再啟動(dòng)高壓泵進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，高壓泵通過連接管ⅳ將料箱內(nèi)的碳酸稀土料液輸送至盤式噴頭內(nèi)高速噴出，盤式噴頭高速噴出的碳酸稀土料液被料斗內(nèi)的高溫快速干燥成粒，再向下通過料斗落入到收料缸內(nèi)，從而更加方便灼燒。

因?yàn)檫€包括有托盤、連接柱、底座ⅱ和滾輪，托盤與爐體的出料口相對(duì)應(yīng)，所以工作人員可以通過滾輪將底座ⅱ、連接柱和托盤移動(dòng)到爐體的出料口處，然后工作人員通過輥軸輸送裝置將爐體內(nèi)灼燒完畢的收料缸通過爐體的出料口輸送至托盤上，然后工作人員再通過滾輪將托盤和收料缸移動(dòng)到需要的位置。

因?yàn)檫B接管ⅰ、連接管ⅱ和連接管ⅲ均設(shè)置為金屬軟管，所以性能可靠，安全耐用，使用壽命長，皮帶輸送裝置的左右長度設(shè)置為10-60m，對(duì)空間的占用合理，爐體的左右長度設(shè)置為5-10m，爐體的上下高度設(shè)置為5-15m，所以能夠一次對(duì)大量的碳酸稀土進(jìn)行灼燒，灼燒效率高。

（3）有益效果

本發(fā)明所提供的一種節(jié)能型稀土灼燒裝置，通過采用余熱輸送裝置和余熱利用裝置，能夠?qū)μ妓嵯⊥磷茻a(chǎn)生的熱能進(jìn)行收集和利用，減少了能源的消耗，減少了企業(yè)的開支，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，易于維護(hù)維修。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的余熱輸送裝置的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的余熱利用裝置的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的料斗的主視剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的料箱的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的托盤的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-爐體，2-余熱輸送裝置，3-余熱利用裝置，4-灼燒裝置，5-輥軸輸送裝置，6-支腿，7-皮帶輸送裝置，8-收料缸，21-水套，22-連接管ⅰ，23-閥門ⅰ，24-水泵ⅰ，25-水箱，26-l形連接桿，27-水泵ⅱ，28-連接管ⅱ，29-閥門ⅱ，31-底座ⅰ，32-支架，33-固定板，34-料斗，35-連接管ⅲ，36-閥門ⅲ，37-水泵ⅲ，41-托板，42-料箱，43-連接管ⅳ，44-閥門ⅳ，45-高壓泵，46-盤式噴頭，47-小連接桿，51-托盤，52-連接柱，53-底座ⅱ，54-滾輪，341-外層，342-內(nèi)層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種節(jié)能型稀土灼燒裝置，如圖1-6所示，包括有爐體1、余熱輸送裝置2、余熱利用裝置3、灼燒裝置4、輥軸輸送裝置5、支腿6、皮帶輸送裝置7和收料缸8；在爐體1的左側(cè)壁上開有進(jìn)料口，在爐體1的右側(cè)壁上開有出料口，爐體1與余熱輸送裝置2相連接，爐體1與余熱利用裝置3相連接，余熱利用裝置3與余熱輸送裝置2相連接，爐體1內(nèi)頂部的中部與灼燒裝置4的頂部通過螺栓連接，在爐體1內(nèi)安裝有輥軸輸送裝置5，輥軸輸送裝置5設(shè)置在灼燒裝置4的下方，輥軸輸送裝置5與爐體1的進(jìn)出料口相對(duì)應(yīng)，爐體1的底部焊接有若干個(gè)支腿6，皮帶輸送裝置7設(shè)置在爐體1的左側(cè)，皮帶輸送裝置7與爐體1的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，在皮帶輸送裝置7上放置有收料缸8，收料缸8與爐體1的進(jìn)出料口相對(duì)應(yīng)，收料缸8與輥軸輸送裝置5設(shè)置為活動(dòng)連接。

實(shí)施例2

一種節(jié)能型稀土灼燒裝置，如圖1-6所示，包括有爐體1、余熱輸送裝置2、余熱利用裝置3、灼燒裝置4、輥軸輸送裝置5、支腿6、皮帶輸送裝置7和收料缸8；在爐體1的左側(cè)壁上開有進(jìn)料口，在爐體1的右側(cè)壁上開有出料口，爐體1與余熱輸送裝置2相連接，爐體1與余熱利用裝置3相連接，余熱利用裝置3與余熱輸送裝置2相連接，爐體1內(nèi)頂部的中部與灼燒裝置4的頂部通過螺栓連接，在爐體1內(nèi)安裝有輥軸輸送裝置5，輥軸輸送裝置5設(shè)置在灼燒裝置4的下方，輥軸輸送裝置5與爐體1的進(jìn)出料口相對(duì)應(yīng)，爐體1的底部焊接有若干個(gè)支腿6，皮帶輸送裝置7設(shè)置在爐體1的左側(cè)，皮帶輸送裝置7與爐體1的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，在皮帶輸送裝置7上放置有收料缸8，收料缸8與爐體1的進(jìn)出料口相對(duì)應(yīng)，收料缸8與輥軸輸送裝置5設(shè)置為活動(dòng)連接。

余熱輸送裝置2包括有水套21、連接管ⅰ22、閥門ⅰ23、水泵ⅰ24、水箱25、l形連接桿26、水泵ⅱ27、連接管ⅱ28和閥門ⅱ29；水套21套在爐體1上部的外側(cè)，水套21設(shè)置在爐體1進(jìn)出料口的上方，水套21右外側(cè)壁的下部與連接管ⅰ22相連接，連接管ⅰ22與水套21相連通，在連接管ⅰ22上設(shè)置有閥門ⅰ23和水泵ⅰ24，水泵ⅰ24設(shè)置在閥門ⅰ23的下方，在水泵ⅰ24的右側(cè)設(shè)置有水箱25，水箱25左側(cè)壁的下部與連接管ⅰ22相連接，連接管ⅰ22與水箱25相連通，l形連接桿26的右上端與爐體1左側(cè)壁的上部通過螺栓連接，l形連接桿26左下端的底部與水泵ⅱ27通過螺栓連接，水泵ⅱ27設(shè)置在連接管ⅱ28上，連接管ⅱ28的右端與水套21的左外側(cè)壁相連接，連接管ⅱ28與水套21相連通，在連接管ⅱ28上設(shè)置有閥門ⅱ29，閥門ⅱ29設(shè)置在水泵ⅱ27的左側(cè)。

實(shí)施例3

一種節(jié)能型稀土灼燒裝置，如圖1-6所示，包括有爐體1、余熱輸送裝置2、余熱利用裝置3、灼燒裝置4、輥軸輸送裝置5、支腿6、皮帶輸送裝置7和收料缸8；在爐體1的左側(cè)壁上開有進(jìn)料口，在爐體1的右側(cè)壁上開有出料口，爐體1與余熱輸送裝置2相連接，爐體1與余熱利用裝置3相連接，余熱利用裝置3與余熱輸送裝置2相連接，爐體1內(nèi)頂部的中部與灼燒裝置4的頂部通過螺栓連接，在爐體1內(nèi)安裝有輥軸輸送裝置5，輥軸輸送裝置5設(shè)置在灼燒裝置4的下方，輥軸輸送裝置5與爐體1的進(jìn)出料口相對(duì)應(yīng)，爐體1的底部焊接有若干個(gè)支腿6，皮帶輸送裝置7設(shè)置在爐體1的左側(cè)，皮帶輸送裝置7與爐體1的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，在皮帶輸送裝置7上放置有收料缸8，收料缸8與爐體1的進(jìn)出料口相對(duì)應(yīng)，收料缸8與輥軸輸送裝置5設(shè)置為活動(dòng)連接。

余熱輸送裝置2包括有水套21、連接管ⅰ22、閥門ⅰ23、水泵ⅰ24、水箱25、l形連接桿26、水泵ⅱ27、連接管ⅱ28和閥門ⅱ29；水套21套在爐體1上部的外側(cè)，水套21設(shè)置在爐體1進(jìn)出料口的上方，水套21右外側(cè)壁的下部與連接管ⅰ22相連接，連接管ⅰ22與水套21相連通，在連接管ⅰ22上設(shè)置有閥門ⅰ23和水泵ⅰ24，水泵ⅰ24設(shè)置在閥門ⅰ23的下方，在水泵ⅰ24的右側(cè)設(shè)置有水箱25，水箱25左側(cè)壁的下部與連接管ⅰ22相連接，連接管ⅰ22與水箱25相連通，l形連接桿26的右上端與爐體1左側(cè)壁的上部通過螺栓連接，l形連接桿26左下端的底部與水泵ⅱ27通過螺栓連接，水泵ⅱ27設(shè)置在連接管ⅱ28上，連接管ⅱ28的右端與水套21的左外側(cè)壁相連接，連接管ⅱ28與水套21相連通，在連接管ⅱ28上設(shè)置有閥門ⅱ29，閥門ⅱ29設(shè)置在水泵ⅱ27的左側(cè)。

余熱利用裝置3包括有底座ⅰ31、支架32、固定板33、料斗34、連接管ⅲ35、閥門ⅲ36和水泵ⅲ37；底座ⅰ31設(shè)置在皮帶輸送裝置7的左側(cè)，底座ⅰ31的頂部與支架32的下端通過焊接的方式連接，支架32右側(cè)壁的上部與固定板33的左端通過焊接的方式連接，在固定板33的右側(cè)設(shè)置有料斗34，料斗34設(shè)置有外層341和內(nèi)層342，在料斗34的外層341與內(nèi)層342之間設(shè)置有中空夾層，料斗34設(shè)置在皮帶輸送裝置7的上方，料斗34的出料口與收料缸8相對(duì)應(yīng)，料斗34外層341的左側(cè)壁與固定板33的右端通過焊接的方式連接，料斗34外層341右側(cè)壁的下部與連接管ⅱ28的左端相連接，連接管ⅱ28與料斗34的外層341與內(nèi)層342之間的中空夾層相連通，料斗34外層341右側(cè)壁的上部與連接管ⅲ35的左端相連接，連接管ⅲ35與料斗34的外層341與內(nèi)層342之間的中空夾層相連通，連接管ⅲ35的右下端與水箱25的頂部相連接，連接管ⅲ35與水箱25相連通，在連接管ⅲ35上設(shè)置有閥門ⅲ36和水泵ⅲ37，水泵ⅲ37設(shè)置在閥門ⅲ36的右側(cè)，水泵ⅲ37通過螺栓安裝在l形連接桿26的頂部。

實(shí)施例4

一種節(jié)能型稀土灼燒裝置，如圖1-6所示，包括有爐體1、余熱輸送裝置2、余熱利用裝置3、灼燒裝置4、輥軸輸送裝置5、支腿6、皮帶輸送裝置7和收料缸8；在爐體1的左側(cè)壁上開有進(jìn)料口，在爐體1的右側(cè)壁上開有出料口，爐體1與余熱輸送裝置2相連接，爐體1與余熱利用裝置3相連接，余熱利用裝置3與余熱輸送裝置2相連接，爐體1內(nèi)頂部的中部與灼燒裝置4的頂部通過螺栓連接，在爐體1內(nèi)安裝有輥軸輸送裝置5，輥軸輸送裝置5設(shè)置在灼燒裝置4的下方，輥軸輸送裝置5與爐體1的進(jìn)出料口相對(duì)應(yīng)，爐體1的底部焊接有若干個(gè)支腿6，皮帶輸送裝置7設(shè)置在爐體1的左側(cè)，皮帶輸送裝置7與爐體1的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，在皮帶輸送裝置7上放置有收料缸8，收料缸8與爐體1的進(jìn)出料口相對(duì)應(yīng)，收料缸8與輥軸輸送裝置5設(shè)置為活動(dòng)連接。

余熱輸送裝置2包括有水套21、連接管ⅰ22、閥門ⅰ23、水泵ⅰ24、水箱25、l形連接桿26、水泵ⅱ27、連接管ⅱ28和閥門ⅱ29；水套21套在爐體1上部的外側(cè)，水套21設(shè)置在爐體1進(jìn)出料口的上方，水套21右外側(cè)壁的下部與連接管ⅰ22相連接，連接管ⅰ22與水套21相連通，在連接管ⅰ22上設(shè)置有閥門ⅰ23和水泵ⅰ24，水泵ⅰ24設(shè)置在閥門ⅰ23的下方，在水泵ⅰ24的右側(cè)設(shè)置有水箱25，水箱25左側(cè)壁的下部與連接管ⅰ22相連接，連接管ⅰ22與水箱25相連通，l形連接桿26的右上端與爐體1左側(cè)壁的上部通過螺栓連接，l形連接桿26左下端的底部與水泵ⅱ27通過螺栓連接，水泵ⅱ27設(shè)置在連接管ⅱ28上，連接管ⅱ28的右端與水套21的左外側(cè)壁相連接，連接管ⅱ28與水套21相連通，在連接管ⅱ28上設(shè)置有閥門ⅱ29，閥門ⅱ29設(shè)置在水泵ⅱ27的左側(cè)。

余熱利用裝置3包括有底座ⅰ31、支架32、固定板33、料斗34、連接管ⅲ35、閥門ⅲ36和水泵ⅲ37；底座ⅰ31設(shè)置在皮帶輸送裝置7的左側(cè)，底座ⅰ31的頂部與支架32的下端通過焊接的方式連接，支架32右側(cè)壁的上部與固定板33的左端通過焊接的方式連接，在固定板33的右側(cè)設(shè)置有料斗34，料斗34設(shè)置有外層341和內(nèi)層342，在料斗34的外層341與內(nèi)層342之間設(shè)置有中空夾層，料斗34設(shè)置在皮帶輸送裝置7的上方，料斗34的出料口與收料缸8相對(duì)應(yīng)，料斗34外層341的左側(cè)壁與固定板33的右端通過焊接的方式連接，料斗34外層341右側(cè)壁的下部與連接管ⅱ28的左端相連接，連接管ⅱ28與料斗34的外層341與內(nèi)層342之間的中空夾層相連通，料斗34外層341右側(cè)壁的上部與連接管ⅲ35的左端相連接，連接管ⅲ35與料斗34的外層341與內(nèi)層342之間的中空夾層相連通，連接管ⅲ35的右下端與水箱25的頂部相連接，連接管ⅲ35與水箱25相連通，在連接管ⅲ35上設(shè)置有閥門ⅲ36和水泵ⅲ37，水泵ⅲ37設(shè)置在閥門ⅲ36的右側(cè)，水泵ⅲ37通過螺栓安裝在l形連接桿26的頂部。

還包括有托板41、料箱42、連接管ⅳ43、閥門ⅳ44、高壓泵45、盤式噴頭46和小連接桿47；托板41的右端與支架32左側(cè)壁的上端通過焊接的方式連接，料箱42的底部與托板41的頂部通過螺栓連接，料箱42右側(cè)壁的下部與連接管ⅳ43的左端相連接，連接管ⅳ43與料箱42相連通，在連接管ⅳ43上設(shè)置有閥門ⅳ44和高壓泵45，高壓泵45設(shè)置在閥門ⅳ44的右側(cè)，高壓泵45通過螺栓安裝在固定板33的頂部，盤式噴頭46的頂部與連接管ⅳ43的右下端相連接，連接管ⅳ43與盤式噴頭46相連通，盤式噴頭46設(shè)置在料斗34內(nèi)層342的內(nèi)部，在盤式噴頭46的左右兩側(cè)設(shè)置有小連接桿47，小連接桿47的一端與盤式噴頭46的上部通過焊接的方式連接，小連接桿47的另一端與料斗34內(nèi)層342的內(nèi)側(cè)壁上部通過焊接的方式連接。

還包括有托盤51、連接柱52、底座ⅱ53和滾輪54，托盤51設(shè)置在爐體1的右側(cè)，托盤51與爐體1的出料口相對(duì)應(yīng)，托盤51的底部與連接柱52的上端通過焊接的方式連接，連接柱52的下端與底座ⅱ53的頂部通過焊接的方式連接，底座ⅱ53通過軸連接有若干個(gè)滾輪54。

連接管ⅰ22、連接管ⅱ28和連接管ⅲ35均設(shè)置為金屬軟管，皮帶輸送裝置7的左右長度設(shè)置為10-60m，爐體1的左右長度設(shè)置為5-10m，爐體1的上下高度設(shè)置為5-15m。

工作原理：因?yàn)楸景l(fā)明包括有爐體1、余熱輸送裝置2、余熱利用裝置3、灼燒裝置4、輥軸輸送裝置5、支腿6、皮帶輸送裝置7和收料缸8；所以工作人員可以通過余熱利用裝置3對(duì)碳酸稀土進(jìn)行預(yù)熱，為后續(xù)的灼燒提供便利，以便減少灼燒時(shí)能源的消耗，達(dá)到節(jié)能的目的。工作人員可以通過余熱輸送裝置2將爐體1內(nèi)灼燒時(shí)產(chǎn)生的高溫輸送給余熱利用裝置3加以利用，工作人員可以通過皮帶輸送裝置7對(duì)收料缸8，以及收料缸8內(nèi)的碳酸稀土進(jìn)行輸送，并將收料缸8和碳酸稀土輸送至爐體1內(nèi)的輥軸輸送裝置5上，工作人員再通過輥軸輸送裝置5將收料缸8和碳酸稀土輸送到灼燒裝置4到正下方，再通過灼燒裝置4對(duì)收料缸8內(nèi)的碳酸稀土進(jìn)行灼燒即可。

因?yàn)橛酂彷斔脱b置2包括有水套21、連接管ⅰ22、閥門ⅰ23、水泵ⅰ24、水箱25、l形連接桿26、水泵ⅱ27、連接管ⅱ28和閥門ⅱ29；所以當(dāng)工作人員啟動(dòng)灼燒裝置4對(duì)碳酸稀土進(jìn)行灼燒時(shí)，工作人員可以打開閥門ⅰ23，再啟動(dòng)水泵ⅰ24進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，水泵ⅰ24通過連接管ⅰ22將水箱25內(nèi)的水輸送至水套21內(nèi)，水套21固定式的套在爐體1的上部，水套21內(nèi)的水能夠?qū)⑻妓嵯⊥磷茻龝r(shí)產(chǎn)生的高溫吸收，然后工作人員再打開閥門ⅱ29，并啟動(dòng)水泵ⅱ27進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，水泵ⅱ27通過連接管ⅱ28將水套21內(nèi)被加熱的水輸送至余熱利用裝置3中與之相連接的部件內(nèi)，從而被余熱利用裝置3所利用。

因?yàn)橛酂崂醚b置3包括有底座ⅰ31、支架32、固定板33、料斗34、連接管ⅲ35、閥門ⅲ36和水泵ⅲ37，而且在料斗34的外層341與內(nèi)層342之間設(shè)置有中空夾層，連接管ⅱ28與料斗34的外層341與內(nèi)層342之間的中空夾層相連通，連接管ⅲ35與料斗34的外層341與內(nèi)層342之間的中空夾層相連通，所以工作人員能夠通過連接管ⅱ28將熱水輸送至料斗34的外層341與內(nèi)層342之間的中空夾層內(nèi)。此時(shí)工作人員通過料斗34向位于正下方的收料缸8內(nèi)加料時(shí)，即可對(duì)通過料斗34的碳酸稀土進(jìn)行預(yù)熱干燥，為后續(xù)的灼燒節(jié)省能量，達(dá)到節(jié)能的目的。當(dāng)需要更換熱水時(shí)，工作人員首先打開閥門ⅲ36，然后再啟動(dòng)水泵ⅲ37，水泵ⅲ37通過連接管ⅲ35將水輸送回水箱25內(nèi)，然后再通過連接管ⅱ28向料斗34的外層341與內(nèi)層342之間的中空夾層內(nèi)輸入新的熱水，從而進(jìn)行重復(fù)循環(huán)利用。

因?yàn)檫€包括有托板41、料箱42、連接管ⅳ43、閥門ⅳ44、高壓泵45、盤式噴頭46和小連接桿47；所以工作人員首先打開閥門ⅳ44，再啟動(dòng)高壓泵45進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，高壓泵45通過連接管ⅳ43將料箱42內(nèi)的碳酸稀土料液輸送至盤式噴頭46內(nèi)高速噴出，盤式噴頭46高速噴出的碳酸稀土料液被料斗34內(nèi)的高溫快速干燥成粒，再向下通過料斗34落入到收料缸8內(nèi)，從而更加方便灼燒。

因?yàn)檫€包括有托盤51、連接柱52、底座ⅱ53和滾輪54，托盤51與爐體1的出料口相對(duì)應(yīng)，所以工作人員可以通過滾輪54將底座ⅱ53、連接柱52和托盤51移動(dòng)到爐體1的出料口處，然后工作人員通過輥軸輸送裝置5將爐體1內(nèi)灼燒完畢的收料缸8通過爐體1的出料口輸送至托盤51上，然后工作人員再通過滾輪54將托盤51和收料缸8移動(dòng)到需要的位置。

因?yàn)檫B接管ⅰ22、連接管ⅱ28和連接管ⅲ35均設(shè)置為金屬軟管，所以性能可靠，安全耐用，使用壽命長，皮帶輸送裝置7的左右長度設(shè)置為10-60m，對(duì)空間的占用合理，爐體1的左右長度設(shè)置為5-10m，爐體1的上下高度設(shè)置為5-15m，所以能夠一次對(duì)大量的碳酸稀土進(jìn)行灼燒，灼燒效率高。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。