本發(fā)明涉及工業(yè)爐技術領域，具體為一種工業(yè)爐爐膛冷卻裝置。

背景技術：

金屬板帶在熱處理過程中，由于熱處理目的以及工藝條件不同，對其進行熱處理的溫度要求就不同，如900℃、600℃、450℃等，當熱處理爐需要在高溫狀態(tài)快速降溫時，現(xiàn)有技術多數(shù)為打開爐門，采用自然冷卻的方法對爐膛內(nèi)部進行冷卻降溫，這種方法降溫速度慢，不能滿足現(xiàn)有高生產(chǎn)效率的需要，如中國專利公開了“工業(yè)爐爐膛冷卻裝置”(專利號：201320727667.2)，該專利通過使金屬板帶通過循環(huán)水池與噴淋水雙重冷卻的措施，大大縮短了工業(yè)爐降溫時間，提高了工業(yè)爐的生產(chǎn)效率，并且結構簡單，造價低廉，而該專利在工業(yè)爐工作后由于內(nèi)部溫度過高，不能很好的對爐膛內(nèi)部進行快速冷卻，降低了工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)爐爐膛冷卻裝置，具備可以對工業(yè)爐爐膛內(nèi)部進行快速冷卻，提高工作效率的優(yōu)點，解決了不能很好的對爐膛內(nèi)部進行快速冷卻，降低了工作效率的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種工業(yè)爐爐膛冷卻裝置，包括罐體，所述罐體的內(nèi)部設置有內(nèi)罐，所述罐體的右側設置有冷卻箱，所述冷卻箱右側的頂部連通有進液管，所述冷卻箱的頂部且位于進液管的左側固定連接有水泵，所述水泵的進水口連通有進水管，所述進水管遠離水泵進水口的一端貫穿冷卻箱并延伸至冷卻箱的內(nèi)部，所述水泵的出水口連通有出水管，所述罐體內(nèi)腔的兩側均固定連接有冷卻管，所述冷卻管的內(nèi)側連通有噴頭，所述出水管遠離水泵出水口的一端貫穿罐體并延伸至罐體的內(nèi)部與冷卻管連通，所述冷卻箱右側的頂部固定連接有控制器，所述控制器與水泵電性連接。

優(yōu)選的，所述罐體的頂部活動連接有蓋板，所述蓋板頂部的兩側均固定連接有吊耳。

優(yōu)選的，所述罐體內(nèi)腔兩側的頂部均固定連接有固定板，所述內(nèi)罐兩側的頂部均固定連接有與固定板配合使用的連接板，所述連接板的頂部固定連接有墊塊，所述墊塊的頂部設置有螺栓，所述螺栓靠近墊塊的一端依次貫穿墊塊、連接板和固定板并延伸至固定板的外部。

優(yōu)選的，所述罐體的內(nèi)腔且位于內(nèi)罐的底部設置有加熱管，所述加熱管的左端通過承接塊與內(nèi)罐的底部固定連接，所述加熱管右端的頂部設置有第一觸點開關。

優(yōu)選的，所述罐體右側的底部固定連接有固定塊，所述固定塊的內(nèi)部開設有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑塊，所述滑槽內(nèi)腔的頂部固定連接有彈簧，所述彈簧遠離滑槽內(nèi)腔頂部的一端與滑塊的頂部固定連接。

優(yōu)選的，所述滑塊的左側固定連接有移動桿，所述移動桿遠離滑塊的一端貫穿滑槽并延伸至滑槽的外部設置有第二觸點開關，所述移動桿位于滑槽外部一端的底部固定連接有銜鐵，所述罐體內(nèi)腔底部的右側固定連接有與銜鐵配合使用的電磁圈，所述控制器與電磁圈電性連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過冷卻箱的設置，達到了對冷卻液儲存的效果，通過水泵的設置，達到了對冷卻液進行輸送的效果，通過出水管的設置，達到了將冷卻液輸送到冷卻管內(nèi)，經(jīng)過噴頭噴灑出來對內(nèi)罐的表面進行冷卻降溫的效果，同時解決了不能很好的對爐膛內(nèi)部進行快速冷卻，降低了工作效率的問題。

2、本發(fā)明通過電磁圈的設置，通電后可以帶動銜鐵和移動桿移動，通過滑槽的設置，可以容納滑塊在滑槽內(nèi)來回移動，通過彈簧的設置，可以使電磁圈斷電后帶動滑塊復位，使第二觸點開關與第一觸點開關分離，從而有效的解決了電磁圈斷電后，第二觸點開關與第一觸點開關難以分離的問題。

3、本發(fā)明通過蓋板的設置，可以對內(nèi)罐進行封蓋，加以保護，吊耳的設置，方便對蓋板進行移動，通過固定板、連接板、墊塊和螺栓的設置，方便對內(nèi)罐加以固定，墊塊可以增加螺栓固定的穩(wěn)定性，從而有效的解決了內(nèi)罐難以固定，螺栓固定不穩(wěn)的問題。

綜上所述：本發(fā)明通過冷卻箱、進液管、水泵、進水管、出水管、冷卻管和噴頭的配合，解決了不能很好的對爐膛內(nèi)部進行快速冷卻，降低了工作效率的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明罐體俯視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明a-a局部放大結構示意圖。

圖中：1冷卻箱、2進液管、3水泵、4進水管、5出水管、6冷卻管、7噴頭、8控制器、9蓋板、10吊耳、11固定板、12連接板、13墊塊、14螺栓、15罐體、16內(nèi)罐、17加熱管、18第一觸點開關、19固定塊、20滑槽、21滑塊、22彈簧、23移動桿、24第二觸點開關、25銜鐵、26電磁圈。

具體實施方式

(在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。)

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種工業(yè)爐爐膛冷卻裝置，包括罐體15，罐體15的頂部活動連接有蓋板9，蓋板9頂部的兩側均固定連接有吊耳10，通過蓋板9的設置，可以對內(nèi)罐16進行封蓋，加以保護，吊耳10的設置，方便對蓋板9進行移動，罐體15內(nèi)腔兩側的頂部均固定連接有固定板11，內(nèi)罐16兩側的頂部均固定連接有與固定板11配合使用的連接板12，連接板12的頂部固定連接有墊塊13，墊塊13的頂部設置有螺栓14，螺栓14靠近墊塊13的一端依次貫穿墊塊13、連接板12和固定板11并延伸至固定板11的外部，通過固定板11、連接板12、墊塊13和螺栓14的設置，方便對內(nèi)罐16加以固定，墊塊13可以增加螺栓14固定的穩(wěn)定性，從而有效的解決了內(nèi)罐16難以固定，螺栓14固定不穩(wěn)的問題，罐體15右側的底部固定連接有固定塊19，固定塊19的內(nèi)部開設有滑槽20，滑槽20的內(nèi)部滑動連接有滑塊21，滑槽20內(nèi)腔的頂部固定連接有彈簧22，彈簧22遠離滑槽20內(nèi)腔頂部的一端與滑塊21的頂部固定連接，通過彈簧22的設置，可以使電磁圈26斷電后帶動滑塊21復位，使第二觸點開關24與第一觸點開關18分離，從而有效的解決了電磁圈26斷電后，第二觸點開關24與第一觸點開關18難以分離的問題，滑塊21的左側固定連接有移動桿23，移動桿23遠離滑塊21的一端貫穿滑槽20并延伸至滑槽20的外部設置有第二觸點開關24，移動桿23位于滑槽20外部一端的底部固定連接有銜鐵25，罐體15內(nèi)腔底部的右側固定連接有與銜鐵25配合使用的電磁圈26，控制器8與電磁圈26電性連接，通過電磁圈26的設置，通電后可以帶動銜鐵25和移動桿23移動，通過滑槽20的設置，可以容納滑塊21在滑槽20內(nèi)來回移動，罐體15的內(nèi)部設置有內(nèi)罐16，罐體15的內(nèi)腔且位于內(nèi)罐16的底部設置有加熱管17，加熱管17的左端通過承接塊與內(nèi)罐16的底部固定連接，加熱管17右端的頂部設置有第一觸點開關18，罐體15的右側設置有冷卻箱1，冷卻箱1右側的頂部連通有進液管2，冷卻箱1的頂部且位于進液管2的左側固定連接有水泵3，水泵3的進水口連通有進水管4，進水管4遠離水泵3進水口的一端貫穿冷卻箱1并延伸至冷卻箱1的內(nèi)部，水泵3的出水口連通有出水管5，罐體15內(nèi)腔的兩側均固定連接有冷卻管6，冷卻管6的內(nèi)側連通有噴頭7，出水管5遠離水泵3出水口的一端貫穿罐體15并延伸至罐體15的內(nèi)部與冷卻管6連通，冷卻箱1右側的頂部固定連接有控制器8，控制器8與水泵3電性連接，通過冷卻箱1的設置，達到了對冷卻液儲存的效果，通過水泵3的設置，達到了對冷卻液進行輸送的效果，通過出水管5的設置，達到了將冷卻液輸送到冷卻管6內(nèi)，經(jīng)過噴頭7噴灑出來對內(nèi)罐16的表面進行冷卻降溫的效果，同時解決了不能很好的對爐膛內(nèi)部進行快速冷卻，降低了工作效率的問題。

使用時，通過控制器8啟動電磁圈26工作，電磁圈26通電后帶動銜鐵25移動，同時移動桿23移動通過滑塊21帶動彈簧22拉伸，第二觸點開關24與第一觸點開關18接觸，對內(nèi)罐16進行加熱，當內(nèi)罐16內(nèi)部溫度過高時，通過控制器8啟動水泵3工作，從冷卻箱1內(nèi)部抽取冷卻液經(jīng)過出水管5到達冷卻管6內(nèi)，經(jīng)過噴頭7噴灑出來，對內(nèi)罐16進行降溫。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。