本實(shí)用新型涉及到廚房燃燒用具領(lǐng)域，特別是涉及到一種爐膛內(nèi)膽。

背景技術(shù)：

生活中大小型酒店、飯店、工廠食堂、學(xué)校食堂、家庭等等都需要使用爐具，而爐膛則為灶具的核心部件。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，資源逐漸消耗，節(jié)能減排已然成為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)灶具的環(huán)保要求也越來越高。在使用燃料燃燒產(chǎn)生的熱量時(shí)，不可避免的會(huì)被煙霧帶有一部分余熱，本著節(jié)能減排理念，對(duì)熱量的需求是有限度的，只有更加充分的將使用燃料燃燒時(shí)所產(chǎn)生的逸散余熱加以利用到其他方面，在完成其他工作時(shí)，就能夠減少其工作對(duì)新的能源的消耗。因此為了節(jié)能環(huán)保應(yīng)盡量將余熱加以利用。

在利用煙氣余熱的爐膛中，需要較大空間供煙氣流通，需要可以將煙氣引出的結(jié)構(gòu)，因?yàn)槿剂先紵ǔＪ窃跔t膛內(nèi)膽中進(jìn)行，因此需要能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能的特殊爐膛內(nèi)膽。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的為提供一種具有煙氣流出通道，并且能夠?yàn)榱鞒龅臒煔馓峁└鼘拸V的流動(dòng)空間的爐膛內(nèi)膽。

本實(shí)用新型提出一種爐膛內(nèi)膽，其下端插入爐膛殼體，其上端和下端分別適配的與爐膛的殼體連接，包括燃料入口、廢渣出口和燃燒腔；燃燒腔為爐膛內(nèi)膽的中部，燃料在燃燒腔內(nèi)燃燒；燃料入口設(shè)于燃燒腔的上端，燃料由燃料入口進(jìn)入燃燒腔；廢渣出口設(shè)于燃燒腔的下端，燃料在燃燒腔內(nèi)燃燒產(chǎn)生的廢渣由廢渣出口排出；燃燒腔的側(cè)壁中部向內(nèi)凹；燃燒腔的中上部設(shè)有煙道口，煙道口貫穿燃燒腔的側(cè)壁。

進(jìn)一步地，在燃燒腔的側(cè)壁向內(nèi)凹處，燃燒腔內(nèi)壁設(shè)有依次逐漸向內(nèi)傾斜的傾斜面。

進(jìn)一步地，煙道口設(shè)有多個(gè)，煙道口均勻分布在爐膛內(nèi)膽的側(cè)壁上端。

進(jìn)一步地，在燃料入口處設(shè)有向外延展的卡邊。

進(jìn)一步地，卡邊下端外側(cè)設(shè)有限位凸起。

進(jìn)一步地，燃料入口為環(huán)形。

進(jìn)一步地，廢渣出口為環(huán)形。

進(jìn)一步地，燃料入口大于廢渣出口。

進(jìn)一步地，廢渣出口底面為水平面。

進(jìn)一步地，燃料入口為傾斜的。

本實(shí)用新型爐膛內(nèi)膽具有煙道口能夠讓帶有余熱的煙氣流出，還具有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)能夠使流出的煙氣具有更寬廣的流通空間，適合在余熱回收爐膛內(nèi)使用。

附圖說明

圖1本實(shí)用新型爐膛內(nèi)膽一種實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本實(shí)用新型爐膛內(nèi)膽一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖3是包含圖1-2中爐膛內(nèi)膽的余熱回收爐膛一種實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3余熱回收爐膛一種實(shí)施例的爐膛殼體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型爐膛內(nèi)膽的一種實(shí)施例，一種爐膛內(nèi)膽1，其下端插入爐膛殼體2，其上端和下端分別適配的與爐膛殼體2連接，爐膛內(nèi)膽1包括燃料入口11、廢渣出口12和燃燒腔16；燃燒腔16為爐膛內(nèi)膽1的中部，燃料在燃燒腔16內(nèi)燃燒；燃料入口11設(shè)于燃燒腔16的上端，燃料由燃料入口11進(jìn)入燃燒腔16；廢渣出口12設(shè)于燃燒腔16的下端，燃料在燃燒腔16內(nèi)燃燒產(chǎn)生的廢渣由廢渣出口12排出。

燃燒腔16的中上部設(shè)有煙道口13，煙道口13貫穿燃燒腔16的側(cè)壁。這樣就可以使燃燒腔16內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣由煙道口13流出，流出的煙氣在燃燒腔16外壁與爐膛殼體2內(nèi)壁間形成的過煙通道4內(nèi)流動(dòng)，完成對(duì)帶有余熱的煙氣 引出收集。

燃燒腔16的側(cè)壁中部向內(nèi)凹；這樣在燃燒腔16外壁與爐膛殼體2內(nèi)壁間形成過煙通道4時(shí)，可以使過煙通道4更加寬廣，煙氣可以快速流通損失的熱量更少，余熱回收效果更好。

在燃燒腔16的側(cè)壁向內(nèi)凹處，燃燒腔16內(nèi)壁設(shè)有依次逐漸向內(nèi)傾斜的兩個(gè)傾斜面15。傾斜面15不規(guī)則可以使固體燃料更容易出現(xiàn)空隙，促進(jìn)高質(zhì)量的燃燒，同時(shí)燃料燃燒產(chǎn)生的廢渣還不容易在傾斜面15上堆積。

參照?qǐng)D2，煙道口13設(shè)有多個(gè)，煙道口13均勻分布在爐膛內(nèi)膽1的側(cè)壁上端。由于燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣存在面廣，所以均勻分布的煙道口13可以盡最大可能的收集煙氣。

在燃料入口11處設(shè)有向外延展的卡邊17?？ㄟ?7可以使?fàn)t膛內(nèi)膽1卡到爐膛外殼上，方便爐膛內(nèi)膽1定位。

卡邊17下端外側(cè)設(shè)有限位凸起14。限位凸起14可以與爐膛內(nèi)膽1外壁和卡邊17共同限制爐膛外殼，能夠使?fàn)t膛內(nèi)膽1與爐膛內(nèi)壁連接更穩(wěn)固。

燃料入口11為環(huán)形。這樣可以適應(yīng)鍋具的底部形狀，方便鍋具的放入和取出。

廢渣出口12為環(huán)形。環(huán)形的廢渣出口12少有小間隙，減少?gòu)U渣殘留。而且環(huán)形結(jié)構(gòu)更容易在組裝時(shí)對(duì)正。

燃料入口11大于廢渣出口12。這樣可以適合燃燒廢渣少于放入燃料的規(guī)律，還可以使燃料放入方便。

廢渣出口12底面為水平面。水平面安裝和擺放時(shí)更加的方便。

燃料入口11為傾斜的。傾斜的結(jié)構(gòu)，可以使鍋具放入和取出更加方便。

本實(shí)用新型爐膛內(nèi)膽1具有煙道口13能夠讓帶有余熱的煙氣流出，還具有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)能夠使流出的煙氣具有更寬廣的流通空間，適合在余熱回收爐膛內(nèi)使用。

參照?qǐng)D3，包含本實(shí)用新型爐膛內(nèi)膽1的余熱回收爐膛的一種實(shí)施例，包括爐膛殼體2、爐膛內(nèi)膽1和排煙管3；爐膛殼體2上端和下端都設(shè)有開口，爐膛殼體2的下端開口為下廢料出口22，爐膛殼體2的上端開口插入連接爐膛內(nèi)膽1；爐膛殼體2的頂端設(shè)有內(nèi)膽上連接卡位23，爐膛殼體2的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)膽下連接卡位24；爐膛內(nèi)膽1下端插入爐膛殼體2，爐膛內(nèi)膽1的上端和下端分別與內(nèi)膽上連接卡位23和內(nèi)膽下連接卡位24適配連接。

爐膛內(nèi)膽1內(nèi)部為燃燒腔16，其上部設(shè)有燃料入口11，下端設(shè)有廢渣出口12；燃料由燃料入口11放入，在燃燒腔16內(nèi)燃燒，燃料燃燒后的廢物殘?jiān)蓮U渣出口12排出。

爐膛內(nèi)膽1的外壁與爐膛殼體2之間構(gòu)成過煙通道4；爐膛內(nèi)膽1的側(cè)壁上端設(shè)有連通過煙通道4的煙道口13；爐膛殼體2設(shè)有連通過煙通道4的排煙口；排煙管3與排煙口21密閉連接，防止煙氣泄漏，排煙管3與過煙通道4連通。燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的帶有余熱的煙氣由煙道口13進(jìn)入過煙通道4，經(jīng)過過煙通道4后進(jìn)入排煙管3，排煙管3連接溫水裝置等可以將煙氣溫度再度利用的裝置，能夠?qū)⒂酂嵩俅卫?，?jié)能環(huán)保。

爐膛內(nèi)膽1的下端即廢渣出口12與內(nèi)膽下連接卡位24密閉連接。這樣可以避免下方未經(jīng)過充分燃燒的煙氣由縫隙進(jìn)入過煙通道4，造成資源浪費(fèi)。

煙道口13設(shè)有多個(gè)，煙道口13均勻分布在爐膛內(nèi)膽1的側(cè)壁上端。這樣更有利于收集帶有余熱的煙氣。

爐膛內(nèi)膽1側(cè)壁中部?jī)?nèi)凹，在內(nèi)壁處形成向下傾斜的斜面15。內(nèi)凹可以使?fàn)t膛內(nèi)膽1和爐膛殼體2間縫隙更大，有利于煙氣流通過；向下傾斜的斜面15既能夠有效阻止燃料快速下滑進(jìn)而更充分的燃燒，還能防止燃燒后的灰塵滯留在爐膛內(nèi)膽1內(nèi)壁上。

爐膛內(nèi)膽1的燃料入口11和廢渣出口12均為環(huán)形，燃料入口11大于廢渣出口12。環(huán)形燃料入口11與通用的鍋具底部形狀相對(duì)應(yīng)，而廢渣出口12的環(huán)形形狀可以使?fàn)t膛內(nèi)膽1與內(nèi)膽下連接卡位24對(duì)正時(shí)更方便省力。

參照?qǐng)D4，內(nèi)膽上連接卡位23為向上的第一環(huán)形凸起26和側(cè)向阻擋凸起25，爐膛內(nèi)膽1上端設(shè)有向下的限位凸起14，限位凸起14套設(shè)在第一環(huán)形凸起26外部，限位凸起14內(nèi)部側(cè)壁貼靠第一環(huán)形凸起26，限位凸起14下表面抵靠側(cè)向阻擋凸起25的上表面。環(huán)形的限位凸起14和第一環(huán)形凸起26外部全方位環(huán)形緊貼，貼靠更穩(wěn)固，不易方式錯(cuò)位情況，爐膛殼體2和爐膛內(nèi)膽1的上端連接穩(wěn)固。

內(nèi)膽下連接卡位24為向上的第二環(huán)形凸起，廢渣出口12套設(shè)在第二環(huán)形凸起外部，廢渣出口12與爐膛殼體2內(nèi)表面連接處密閉貼靠在一起。環(huán)形的廢渣出口12和第二環(huán)形凸起間可以先位置上相對(duì)正，之后角度調(diào)整，對(duì)正更方便

爐膛殼體2和爐膛內(nèi)膽1的上端為傾斜的。傾斜設(shè)計(jì)可以使鍋具在較矮一端放入更方便，方便使用，而且還可以使過煙通道4具有傾斜角度，適應(yīng)熱空 氣由低向高流動(dòng)的規(guī)律，有利于帶有余熱的煙氣的收集。

爐膛殼體2下端為水平的。這樣更加有利于爐膛可以的擺放和安裝。

排煙口21設(shè)于爐膛殼體2上端最高處的下方。由于煙氣大多集中在較高的一端，適應(yīng)熱空氣由低向高流動(dòng)的規(guī)律，更有利于帶有余熱的煙氣的收集。

在本實(shí)施例中，燃料放置在爐膛內(nèi)膽1的燃燒腔16內(nèi)燃燒，在燃燒過程中不但會(huì)產(chǎn)生熱量加熱上端開口上的鍋具，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生帶有溫度的煙氣，煙氣由煙道口13進(jìn)入過煙通道4，并經(jīng)由過煙通道4到達(dá)排煙口21；由排煙口21處進(jìn)入排煙管3，到達(dá)排煙管3連接的裝置，在裝置中對(duì)煙氣所攜帶的熱量再次釋放，實(shí)現(xiàn)對(duì)余熱的回收利用。

余熱回收爐膛除了正常的燃料燃燒器具的功能外，還具有可以將煙氣帶走的余熱加以回收利用的功能。能夠?qū)θ剂先紵a(chǎn)生的熱量更加充分的利用，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。