本發(fā)明是一種新型通風設備，屬于機械設備領域。

背景技術：

通風設備是在建筑中完成通風工作的各項設施，分為自然通風和機械通風，又稱為換氣。

現(xiàn)有技術公開了申請?zhí)枮椋?01420359174.2的一種通風設備，包括窗體和機盒，所述該窗體包括移動桿和固定桿，所述該機盒包括電機和控制裝置，電機的軸向端設置有齒輪，所述移動桿包括限位塊和與齒輪相配的齒條，所述在固定桿上等距設置有多個葉片，各葉片的一端通過鉸鏈與移動桿連接，所訴在機盒外側設置有與控制裝置連接的傳感器；是一種設計合理，通風效果好，且可以控制調節(jié)葉片的通風設備。但是其不足之處在于裝置葉片使用期間堆積較多灰塵污垢，清洗不便且污水容易灑進通道內。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種新型通風設備，以解決裝置葉片使用期間堆積較多灰塵污垢，清洗不便且污水容易灑進通道內的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種新型通風設備，其結構包括調節(jié)件、窗體、控制器、支桿、防護板、升降裝置、定位板、上板、葉片，所述窗體為矩形結構，其四邊角為圓角形，所述窗體左右兩側邊框設有相同個數(shù)的圓孔，所述窗體上板寬度超出下板，所述窗體左右邊框上端設有定位板，定位板為扇形結構，所述調節(jié)件桿體貫穿定位板與窗體連為一體，所述窗體下板中部設有控制器，所述窗體后框架內側與葉片采用轉軸配合方式活動連接，葉片呈縱向等距排列，所述窗體下板內側設有防護板，所述支桿與升降裝置連接，所述窗體內側上端與上板固定連接，所述上板與升降裝置上端連接；所述升降裝置由缸筒、端蓋、緩沖閥、活塞、活塞桿、防塵圈組成，所述缸筒一側與端蓋連接，所述端蓋上設有緩沖閥，所述活塞位于缸筒內腔后部，所述缸筒與活塞桿采用壓鉚鏈接方式，所述活塞桿與防塵圈采用間隙套合方式活動連接，所述防塵圈設在缸筒前端蓋上，所述活塞桿與支桿一端連接。

進一步地，所述定位板上設有調節(jié)件。

進一步地，所述葉片一端通過電源線與控制器連接。

進一步地，所述防護板中部設有支桿。

進一步地，所述葉片在防護板完全升起后位于其后側。

進一步地，所述控制器通過電源線與升降裝置連接。

進一步地，所述防塵圈為動密封圈。

進一步地，所述端蓋上設有導向套。

本發(fā)明的有益效果為設有升降裝置，通過活塞帶動活塞桿在缸筒內做平穩(wěn)的往復滑動，支桿氣體在接受活塞壓縮而提高壓力帶動防護板上升，使得防護板完全將窗體通道閉合，便于葉片清洗作業(yè)進行的同時能夠防止污水灑進通道內。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種新型通風設備的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的升降裝置示意圖。

圖中：調節(jié)件-1、窗體-2、控制器-3、支桿-4、防護板-5、升降裝置-6、缸筒-601、端蓋-602、緩沖閥-603、活塞-604、活塞桿-605、防塵圈-606、定位板-7、上板-8、葉片-9。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-圖2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種新型通風設備，其結構包括調節(jié)件1、窗體2、控制器3、支桿4、防護板5、升降裝置6、定位板7、上板8、葉片9，所述窗體2為矩形結構，其四邊角為圓角形，所述窗體2左右兩側邊框設有相同個數(shù)的圓孔，所述窗體2上板寬度超出下板，所述窗體2左右邊框上端設有定位板7，定位板7為扇形結構，所述調節(jié)件1桿體貫穿定位板7與窗體2連為一體，所述窗體2下板中部設有控制器3，所述窗體2后框架內側與葉片9采用轉軸配合方式活動連接，葉片9呈縱向等距排列，所述窗體2下板內側設有防護板5，所述支桿4與升降裝置6連接，所述窗體2內側上端與上板8固定連接，所述上板8與升降裝置6上端連接；所述升降裝置6由缸筒601、端蓋602、緩沖閥603、活塞604、活塞桿605、防塵圈606組成，所述缸筒601一側與端蓋602連接，所述端蓋602上設有緩沖閥603，所述活塞604位于缸筒601內腔后部，所述缸筒601與活塞桿605采用壓鉚鏈接方式，所述活塞桿605與防塵圈606采用間隙套合方式活動連接，所述防塵圈606設在缸筒601前端蓋602上，所述活塞桿605與支桿4一端連接，所述定位板7上設有調節(jié)件1，所述葉片9一端通過電源線與控制器3連接，所述防護板5中部設有支桿4，所述葉片9在防護板5完全升起后位于其后側，所述控制器3通過電源線與升降裝置6連接。

在進行使用時，首先將升降裝置6安裝位于上板8內板上，接通電源后通過活塞604帶動活塞桿605在缸筒601內做平穩(wěn)的往復滑動，端蓋602上設有導向套，能夠提高氣缸的導向精度，承受活塞桿605上少量的橫向負載，減小活塞桿605伸出時的下彎量，延長氣缸使用壽命。支桿4氣體在接受活塞604壓縮而提高壓力帶動防護板5上升，使得防護板5完全將窗體通道閉合，便于葉片9清洗作業(yè)進行的同時能夠防止污水灑進通道內。

本專利所說的活塞604是氣缸中的受壓力零件。為防止活塞左右兩腔相互竄氣，設有活塞密封圈?；钊系哪湍キh(huán)可提高氣缸的導向性，減少活塞密封圈的磨耗，減少摩擦阻力。

本發(fā)明的調節(jié)件1、窗體2、控制器3、支桿4、防護板5、升降裝置6、定位板7、上板8、葉片9，部件均為通用標準件或本領域技術人員知曉的部件，其結構和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本發(fā)明解決的問題是裝置葉片使用期間堆積較多灰塵污垢，清洗不便且污水容易灑進通道內，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，可以通過活塞帶動活塞桿在缸筒內做平穩(wěn)的往復滑動，支桿氣體在接受活塞壓縮而提高壓力帶動防護板上升，使得防護板完全將窗體通道閉合，便于葉片清洗作業(yè)進行的同時能夠防止污水灑進通道內,具體如下所述：

缸筒601一側與端蓋602連接，所述端蓋602上設有緩沖閥603，所述活塞604位于缸筒601內腔后部，所述缸筒601與活塞桿605采用壓鉚鏈接方式，所述活塞桿605與防塵圈606采用間隙套合方式活動連接，所述防塵圈606設在缸筒601前端蓋602上，所述活塞桿605與支桿4一端連接。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。