本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于焦亞硫酸鈉生產(chǎn)的振動干燥裝置。

背景技術(shù)：

焦亞硫酸鈉是白色或微黃色粉末，分子式為Na2S2O5，帶有強(qiáng)烈的二氧化硫氣味，溶于水和甘油，溶于水生成NaHSO3,微溶于醇。在食品生產(chǎn)工業(yè)用焦亞硫酸鈉作漂白劑、防腐劑、疏松劑、抗氧化劑、護(hù)色劑及保鮮劑。

干燥工藝是焦亞硫酸鈉生產(chǎn)工藝中的最重要步驟，現(xiàn)有國內(nèi)的焦亞硫酸鈉干燥工藝主要選用氣流干燥方法，氣流干燥方法主要是通過150℃作用的熱風(fēng)進(jìn)行烘干，但是現(xiàn)有的氣流干燥方法存在的物料干燥不均勻、部位容易貼在干燥管道上造成堵塞現(xiàn)象、干燥時(shí)間長和干燥效率低下等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種用于焦亞硫酸鈉生產(chǎn)的振動干燥裝置，可以解決現(xiàn)有焦亞硫酸鈉的氣流干燥方法存在的物料干燥不均勻、部分物料容易貼在干燥管道上造成堵塞現(xiàn)象、干燥時(shí)間長和干燥效率低下等難題，可以實(shí)現(xiàn)焦亞硫酸鈉的螺旋振動干燥功能，具有物料干燥均勻、振動防堵塞性能好、干燥時(shí)間短和干燥效率高等優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種用于焦亞硫酸鈉生產(chǎn)的振動干燥裝置，包括底板，所述底板上端面對稱設(shè)置有兩根長支柱和兩根短支柱，兩根長支柱和兩根短支柱上端安裝有干燥筒，干燥筒的左端設(shè)置有進(jìn)氣管，干燥筒的右端設(shè)置有出氣管，150-180攝氏度的熱風(fēng)通過進(jìn)氣管流入，對物料進(jìn)行干燥之后熱風(fēng)通過出氣管流出，干燥筒中部通過軸承安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸外壁沿中心軸線軸向均勻安裝有攪拌器，通過均勻均勻布置的攪拌器對干燥筒的物料進(jìn)行螺旋攪拌，使得物料能夠上下均勻分散，加快物料的干燥速度，干燥筒左端連接有進(jìn)料筒，干燥筒右端連接有出料筒，焦亞硫酸鈉物料通過進(jìn)料筒放入，物料干燥完畢之后通過出料筒流出；所述轉(zhuǎn)軸左端通過聯(lián)軸器安裝有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)通過電機(jī)座安裝在電機(jī)支板上，電機(jī)支板焊接在進(jìn)料筒外壁上；所述干燥筒內(nèi)部上設(shè)置有一圈振動層，物料進(jìn)入到干燥筒之后都落在振動層上，且振動層與干燥筒內(nèi)部之間軸向均勻設(shè)置有振動機(jī)構(gòu)，且相鄰兩個振動機(jī)構(gòu)之間均設(shè)置有一個緩沖彈簧，緩沖彈簧起到均勻的緩沖限位功能，防止了振動機(jī)構(gòu)振動幅度過大的現(xiàn)象，在緩沖彈簧的緩沖限位下通過均與布置的振動機(jī)構(gòu)對振動層上的物料進(jìn)行均勻振動，防止了物料附著在振動層上造成干燥筒的現(xiàn)象，振動防堵塞性能好；所述底板上安裝有回收箱，且回收箱位于出料筒的正下方，干燥完畢之后的物料通過出料筒進(jìn)入到回收箱中進(jìn)行收集。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述干燥筒為從左往右依次往下傾斜的空心圓筒結(jié)構(gòu)，使得物料在烘干過程中能夠借助干燥筒傾斜結(jié)構(gòu)緩慢的自動往右滑落，加快了干燥速度。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)氣管位于干燥筒左側(cè)下端，出氣管位于干燥筒右側(cè)上端，使得本實(shí)用新型的干燥熱氣能從干燥筒左側(cè)下端進(jìn)入，再從干燥筒側(cè)上端流出，采用這種從下往下的熱風(fēng)流動方式可以使得物料在干燥筒能夠充分接觸到熱氣，且進(jìn)氣管和出氣管與干燥筒的連接部位均設(shè)置有防塵片，防塵片可以防止本實(shí)用新型的物料進(jìn)入到進(jìn)氣管和出氣管中堵塞的現(xiàn)象。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述攪拌器包括安裝在轉(zhuǎn)軸上的固定環(huán)，固定環(huán)上端設(shè)置有上攪拌柱，固定環(huán)下端設(shè)置有下攪拌柱，所述上攪拌柱與下攪拌柱為相反方向布置、大小相等的相同L型結(jié)構(gòu)，采用相同結(jié)構(gòu)制造簡單，成本低下，本實(shí)用新型上攪拌柱與下攪拌柱采用相反方向布置既達(dá)到了較大接觸面旋轉(zhuǎn)攪拌物料的效果，又節(jié)省了上攪拌柱與下攪拌柱的制作原料，成本低，效果好，且上攪拌柱和下攪拌柱上均設(shè)置有穿料孔，穿料孔也可作為物料從左往右運(yùn)動的通過孔，可以加快物料的干燥速度。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)料筒設(shè)置在干燥筒的左端上側(cè)，且進(jìn)料筒為開口朝上的錐形結(jié)構(gòu)，所述出料筒設(shè)置在干燥筒的右端下側(cè)，且出料筒為開口朝下的錐形結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型中物料從進(jìn)料筒進(jìn)入，在干燥筒內(nèi)干燥完畢之后能夠通過出料筒自動流出收集。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述振動層材質(zhì)為硅膠，硅膠的柔韌性好，耐熱性能好，既能滿足振動的柔性變形需求，也能抵抗住高溫?zé)釟獾哪蜔嵝阅堋?/p>

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，述振動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在干燥筒內(nèi)壁上的立板，立板上通過電機(jī)座安裝有轉(zhuǎn)動電機(jī)，轉(zhuǎn)動電機(jī)上的輸出軸上安裝有凸輪，通過轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動凸輪轉(zhuǎn)動，通過凸輪的特殊輪廓對振動層進(jìn)行均勻的振動，借助振動力能夠及時(shí)抖掉附著在振動層上的物料，防止了物料附著在振動層上造成干燥筒的現(xiàn)象，振動防堵塞性能好。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述凸輪類型為盤形凸輪，凸輪外壁與轉(zhuǎn)動電機(jī)輸出軸中心軸線之間的最小距離等于轉(zhuǎn)動電機(jī)輸出軸中心軸線與振動層之間距離，從而使得凸輪能夠接觸到振動層，確保了凸輪轉(zhuǎn)動時(shí)對振動層的振動效果。

工作時(shí)，焦亞硫酸鈉物料通過進(jìn)料筒進(jìn)入到干燥筒的振動層上，同時(shí)外界150-180攝氏度的高溫?zé)犸L(fēng)通過進(jìn)氣管進(jìn)入到干燥筒內(nèi)，與此同時(shí)驅(qū)動電機(jī)和振動機(jī)構(gòu)也開始工作，驅(qū)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸在干燥筒上轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動所有攪拌器轉(zhuǎn)動，通過均勻均勻布置的攪拌器對干燥筒的物料進(jìn)行螺旋攪拌，使得物料能夠上下均勻分散，加快物料的干燥速度，同時(shí)所有振動機(jī)構(gòu)上的轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動凸輪轉(zhuǎn)動，通過凸輪的特殊輪廓對振動層進(jìn)行均勻的振動，借助振動力能夠及時(shí)抖掉附著在振動層上的物料，防止了物料附著在振動層上造成干燥筒的現(xiàn)象，振動防堵塞性能好，由于本實(shí)用新型采用從下往下的熱風(fēng)流動方式可以使得物料在干燥筒能夠充分接觸到熱氣，物料在均勻振動、螺旋拌料和流動熱風(fēng)作用下進(jìn)行了充分干燥，干燥完畢之后熱風(fēng)通過出氣管流出和物料通過出料筒進(jìn)入到回收箱中進(jìn)行收集，實(shí)現(xiàn)了焦亞硫酸鈉的螺旋振動干燥功能。

本實(shí)用新型的有益效果在于：一種用于焦亞硫酸鈉生產(chǎn)的振動干燥裝置，相比現(xiàn)有技術(shù)，物料在均勻振動、螺旋拌料和流動熱風(fēng)作用下進(jìn)行了充分干燥，解決了現(xiàn)有焦亞硫酸鈉的氣流干燥方法存在的物料干燥不均勻、部分物料容易貼在干燥管道上造成堵塞現(xiàn)象、干燥時(shí)間長和干燥效率低下等難題，實(shí)現(xiàn)了焦亞硫酸鈉的螺旋振動干燥功能，具有物料干燥均勻、振動防堵塞性能好、干燥時(shí)間短和干燥效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型圖1的I向局部放大圖；

圖3是本實(shí)用新型攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施例

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。

如圖1、圖2和圖3所示，一種用于焦亞硫酸鈉生產(chǎn)的振動干燥裝置，包括底板1，所述底板1上端面對稱設(shè)置有兩根長支柱2和兩根短支柱3，兩根長支柱2和兩根短支柱3上端安裝有干燥筒4，干燥筒4的左端設(shè)置有進(jìn)氣管5，干燥筒4的右端設(shè)置有出氣管6，150-180攝氏度的熱風(fēng)通過進(jìn)氣管5流入，對物料進(jìn)行干燥之后熱風(fēng)通過出氣管6流出，干燥筒4中部通過軸承安裝有轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7外壁沿中心軸線軸向均勻安裝有攪拌器8，通過均勻均勻布置的攪拌器8對干燥筒4的物料進(jìn)行螺旋攪拌，使得物料能夠上下均勻分散，加快物料的干燥速度，干燥筒4左端連接有進(jìn)料筒9，干燥筒4右端連接有出料筒10，焦亞硫酸鈉物料通過進(jìn)料筒9放入，物料干燥完畢之后通過出料筒10流出；所述轉(zhuǎn)軸7左端通過聯(lián)軸器安裝有驅(qū)動電機(jī)11，驅(qū)動電機(jī)11通過電機(jī)座安裝在電機(jī)支板12上，電機(jī)支板12焊接在進(jìn)料筒9外壁上；所述干燥筒4內(nèi)部上設(shè)置有一圈振動層13，物料進(jìn)入到干燥筒4之后都落在振動層13上，且振動層13與干燥筒4內(nèi)部之間軸向均勻設(shè)置有振動機(jī)構(gòu)14，且相鄰兩個振動機(jī)構(gòu)14之間均設(shè)置有一個緩沖彈簧15，緩沖彈簧15起到均勻的緩沖限位功能，防止了振動機(jī)構(gòu)14振動幅度過大的現(xiàn)象，在緩沖彈簧15的緩沖限位下通過均與布置的振動機(jī)構(gòu)14對振動層13上的物料進(jìn)行均勻振動，防止了物料附著在振動層13上造成干燥筒4的現(xiàn)象，振動防堵塞性能好；所述底板1上安裝有回收箱16，且回收箱16位于出料筒10的正下方，干燥完畢之后的物料通過出料筒10進(jìn)入到回收箱16中進(jìn)行收集。

所述干燥筒4為從左往右依次往下傾斜的空心圓筒結(jié)構(gòu)，使得物料在烘干過程中能夠借助干燥筒4傾斜結(jié)構(gòu)緩慢的自動往右滑落，加快了干燥速度。

所述進(jìn)氣管5位于干燥筒4左側(cè)下端，出氣管6位于干燥筒4右側(cè)上端，使得本實(shí)用新型的干燥熱氣能從干燥筒4左側(cè)下端進(jìn)入，再從干燥筒4側(cè)上端流出，采用這種從下往下的熱風(fēng)流動方式可以使得物料在干燥筒4能夠充分接觸到熱氣，且進(jìn)氣管5和出氣管6與干燥筒4的連接部位均設(shè)置有防塵片17，防塵片17可以防止本實(shí)用新型的物料進(jìn)入到進(jìn)氣管5和出氣管6中堵塞的現(xiàn)象。

所述攪拌器8包括安裝在轉(zhuǎn)軸7上的固定環(huán)81，固定環(huán)81上端設(shè)置有上攪拌柱82，固定環(huán)81下端設(shè)置有下攪拌柱83，所述上攪拌柱82與下攪拌柱83為相反方向布置、大小相等的相同L型結(jié)構(gòu)，采用相同結(jié)構(gòu)制造簡單，成本低下，本實(shí)用新型上攪拌柱82與下攪拌柱83采用相反方向布置既達(dá)到了較大接觸面旋轉(zhuǎn)攪拌物料的效果，又節(jié)省了上攪拌柱82與下攪拌柱83的制作原料，成本低，效果好，且上攪拌柱82和下攪拌柱83上均設(shè)置有穿料孔84，穿料孔84也可作為物料從左往右運(yùn)動的通過孔，可以加快物料的干燥速度。

所述進(jìn)料筒9設(shè)置在干燥筒4的左端上側(cè)，且進(jìn)料筒9為開口朝上的錐形結(jié)構(gòu)，所述出料筒10設(shè)置在干燥筒4的右端下側(cè)，且出料筒10為開口朝下的錐形結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型中物料從進(jìn)料筒9進(jìn)入，在干燥筒4內(nèi)干燥完畢之后能夠通過出料筒10自動流出收集。

所述振動層13材質(zhì)為硅膠，硅膠的柔韌性好，耐熱性能好，既能滿足振動的柔性變形需求，也能抵抗住高溫?zé)釟獾哪蜔嵝阅堋?/p>

所述振動機(jī)構(gòu)14包括設(shè)置在干燥筒4內(nèi)壁上的立板141，立板141上通過電機(jī)座安裝有轉(zhuǎn)動電機(jī)142，轉(zhuǎn)動電機(jī)142上的輸出軸上安裝有凸輪143，通過轉(zhuǎn)動電機(jī)142帶動凸輪143轉(zhuǎn)動，通過凸輪143的特殊輪廓對振動層13進(jìn)行均勻的振動，借助振動力能夠及時(shí)抖掉附著在振動層13上的物料，防止了物料附著在振動層13上造成干燥筒4的現(xiàn)象，振動防堵塞性能好。

所述凸輪143類型為盤形凸輪，凸輪143外壁與轉(zhuǎn)動電機(jī)142輸出軸中心軸線之間的最小距離等于轉(zhuǎn)動電機(jī)142輸出軸中心軸線與振動層13之間距離，從而使得凸輪143能夠接觸到振動層13，確保了凸輪143轉(zhuǎn)動時(shí)對振動層13的振動效果。

工作時(shí)，焦亞硫酸鈉物料通過進(jìn)料筒9進(jìn)入到干燥筒4的振動層13上，同時(shí)外界150-180攝氏度的高溫?zé)犸L(fēng)通過進(jìn)氣管5進(jìn)入到干燥筒4內(nèi)，與此同時(shí)驅(qū)動電機(jī)11和振動機(jī)構(gòu)14也開始工作，驅(qū)動電機(jī)11帶動轉(zhuǎn)軸7在干燥筒4上轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸7帶動所有攪拌器8轉(zhuǎn)動，通過均勻均勻布置的攪拌器8對干燥筒4的物料進(jìn)行螺旋攪拌，使得物料能夠上下均勻分散，加快物料的干燥速度，同時(shí)所有振動機(jī)構(gòu)14上的轉(zhuǎn)動電機(jī)142帶動凸輪143轉(zhuǎn)動，通過凸輪143的特殊輪廓對振動層13進(jìn)行均勻的振動，借助振動力能夠及時(shí)抖掉附著在振動層13上的物料，防止了物料附著在振動層13上造成干燥筒4的現(xiàn)象，振動防堵塞性能好，由于本實(shí)用新型采用從下往下的熱風(fēng)流動方式可以使得物料在干燥筒4能夠充分接觸到熱氣，物料在均勻振動、螺旋拌料和流動熱風(fēng)作用下進(jìn)行了充分干燥，干燥完畢之后熱風(fēng)通過出氣管6流出和物料通過出料筒10進(jìn)入到回收箱16中進(jìn)行收集，實(shí)現(xiàn)了焦亞硫酸鈉的螺旋振動干燥功能，解決了現(xiàn)有焦亞硫酸鈉的氣流干燥方法存在的物料干燥不均勻、部分物料容易貼在干燥管道上造成堵塞現(xiàn)象、干燥時(shí)間長和干燥效率低下等難題，達(dá)到了目的。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。