本實用新型涉及鍋爐的溫度控制裝置技術領域，尤其涉及一種數控鍋爐溫度控制裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)數控鍋爐的控制方式為：當鍋爐開始點燃后，風機全速運轉，溫度上升，風機繼續(xù)全速運行，當溫度達到設定溫度時，風機停止，爐膛內空氣不流通，產生大量煙塵，聚積的煙塵會產生爆炸，非常危險，另外風機在全速運轉時，會把大量的熱能從煙囪中排出，白白浪費掉，非常不節(jié)能。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種數控鍋爐溫度控制裝置，所述溫度控制裝置能夠根據溫度信息適應性控制鍋爐引風機的轉速，減少能源的浪費，節(jié)能環(huán)保。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種數控鍋爐溫度控制裝置，其特征在于：包括微處理器、可控硅驅動電路、相位檢測電路、水溫傳感器、人機交互模塊以及電源模塊，所述可控硅驅動電路的輸入端與所述微處理器的控制信號輸出端連接，所述可控硅驅動電路的輸出端與鍋爐引風機的控制端連接，用于在微處理器的控制下通過所述可控硅驅動電路完成對鍋爐引風機的變功率控制；所述相位檢測電路與所述微處理器的信號輸入端連接，用于檢測市電相位，輔助可控硅驅動電路完成鍋爐引風機控制；水溫傳感器與所述微處理器的信號輸入端連接，用于采集鍋爐的熱水管出水溫度；電源模塊與所述控制裝置中需要供電的模塊的電源輸入端連接，用于為其提供工作電源；人機交互模塊與所述微處理器雙向連接，用于輸入控制命令并顯示輸出的數據。

進一步的技術方案在于：所述可控硅驅動電路包括可控硅驅動芯片moc2032，電阻R3的一端接+5V電源，電阻R3的另一端與所述moc2032的2腳連接，所述moc2032的1腳接所述微處理器的可控硅觸發(fā)信號輸出端，所述moc2032的4腳與可控硅K1的控制端連接，所述moc2032的6腳依次經電阻R2、電阻R1與鍋爐引風機的火線輸入端連接，零線N分為兩路，第一路經電容C12接電阻R2與電阻R1的結點，第二路經所述可控硅K1與所述鍋爐引風機的零線輸入端連接。

進一步的技術方案在于：所述相位檢測電路包括整流橋Z1，所述整流橋Z1使用MB6S，火線L經電阻R4后與所述整流橋MB6S的一個輸入端連接，零線N經電阻R5與所述整流橋MB6S的另一個輸入端連接，所述整流橋MB6S的正極輸出端與光耦P521中發(fā)光二極管的正極連接，所述整流橋MB6S的負極輸出端與光耦P521中發(fā)光二極管的負極連接；所述光耦P521中光敏三極管的集電極分為兩路，第一路經電阻R6接電源，第二路與微處理器的過零信號輸入端連接，所述光耦P521中光敏三極管的發(fā)射極接地。

進一步的技術方案在于：所述電源模塊包括整流模塊和開關電源模塊，所述整流模塊的輸入端接220V交流電，所述整流模塊的輸出端與所述開關電源模塊的輸入端連接，所述開關電源模塊的輸出端為所述電源模塊的電源輸出端。

進一步的技術方案在于：所述整流模塊包括整流橋Z2，所述整流橋Z2使用MB6S，火線L經保險絲與所述Z2的一各輸入端連接，零線N與所述Z2的另一個輸入端連接，電容C1并聯于所述Z2的輸出端。

進一步的技術方案在于：所述開關電源模塊包括電阻R7，所述電阻R7的一端與所述整流模塊的電源輸出端連接，所述電阻R7的另一端分為兩路，第一路經電容C4接地，第二路與轉接器U1的1腳連接，電容C5-C7的一端接地，所述電容C5的另一端與所述轉接器U1的2腳連接，所述電容C6的另一端分為兩路，第一路與轉接器U1的3腳連接，第二路經反向二極管D3與變壓器T1的第一初級線圈的一端連接，所述第一初級線圈的另一端接地，所述電容C7的另一端分為兩路，第一路與轉接器U1的4腳連接，第二路與光耦357中光敏三極管的集電極連接，電阻R8的一端接地，電阻R8的另一端與轉接器U1的4腳連接，轉接器U1的5腳分為兩路，第一路接地，第二路與光耦357中光敏三極管的發(fā)射極連接；轉接器U1的6-7腳懸空，轉接器U1的8腳分為兩路，第一路與變壓器T1的第二初級線圈的一端連接，第二路依次經二極管D2、電阻R9后分為與整流模塊的正極輸出端以及所述第二初級線圈的另一端連接，電阻R9的兩端并聯有電容C8，變壓器T1次級的一端與二極管D4的正極連接，二極管D4的負極為所述開關電源模塊的正極電源輸出端，變壓器T1次級的另一端接地；電容C9并聯于所述開關電源模塊的電源輸出端；光耦357中發(fā)光二極管的正極經電阻R10后與所述正極電源輸出端連接，光耦357中發(fā)光二極管的負極分為兩路，第一路依次經電容C10、電阻R11后與所述正極電源輸出端連接，第二路經穩(wěn)壓二極管D4接地，電阻R12的一端接地，電阻R12的另一端接電容C10與穩(wěn)壓二極管D4控制端的結點。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：所述控制裝置可以根據水溫傳感器采集的溫度信號，以及采暖目的綜合諸多情況后，得出鍋爐引風機工作最佳狀態(tài)。全速、不工作或以一定的速度運轉，減少不必要能源的浪費，節(jié)能環(huán)保。

此外，所述控制裝置中使用微處理器進行綜合處理，并配以相應的外圍電路，實現了對鍋爐引風機的控制，成本較傳統(tǒng)變頻器具有價格低、結構簡單、易于后期開發(fā)制作以及控制方便等優(yōu)勢。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型實施例所述控制裝置的原理框圖；

圖2是本實用新型實施例所述控制裝置中可控硅驅動電路的原理圖；

圖3是本實用新型實施例所述控制裝置中相位檢測電路的原理圖；

圖4是本實用新型實施例所述控制裝置中微處理器及水溫傳感器的原理圖；

圖5是本實用新型實施例所述控制裝置中整流模塊的原理圖；

圖6是本實用新型實施例所述控制裝置中所述開關電源模塊的原理圖。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1所示，本實用新型實施例公開了一種數控鍋爐溫度控制裝置，包括微處理器、可控硅驅動電路、相位檢測電路、水溫傳感器、人機交互模塊以及電源模塊，所述可控硅驅動電路的輸入端與所述微處理器的控制信號輸出端連接，所述可控硅驅動電路的輸出端與鍋爐引風機的控制端連接，用于在微處理器的控制下通過所述可控硅驅動電路完成對鍋爐引風機的變功率控制；所述相位檢測電路與所述微處理器的信號輸入端連接，用于檢測市電相位，輔助可控硅驅動電路完成鍋爐引風機控制；水溫傳感器與所述微處理器的信號輸入端連接，用于采集鍋爐的熱水管出水溫度；電源模塊與所述控制裝置中需要供電的模塊的電源輸入端連接，用于為其提供工作電源；人機交互模塊與所述微處理器雙向連接，用于輸入控制命令并顯示輸出的數據。

具體的控制方法如下：當數控鍋爐在冬季采暖時，爐膛點燃后，水溫很低，所述微處理器控制變頻器使引鍋爐引風機全速工作，這時燃料在引鍋爐引風機全速工作下迅速燃燒，出水口水溫逐漸上升；之后隨溫度信號的變化，微處理器控制變頻器逐步降低引鍋爐引風機的轉速，呈曲線式下降，當溫度達到預定值時，微處理器控制引鍋爐引風機達到最低轉速(500轉/分鐘)，這時爐膛內燃料處于緩慢燃燒狀態(tài)，引鍋爐引風機低速引出少量煙塵，既保證了燃料燃燒，又保證了熱量不被大量引走，從而達到節(jié)能的目的。當水溫下降時，微處理器會按溫度的降低提高鍋爐引風機轉速，迅速提升溫度，從而達到恒溫效果。如遇到暖氣管道因氣候凍結造成循環(huán)不暢，在加熱溫度不斷上升時，微處理器會在高于水溫80℃時控制引鍋爐引風機自動停止，等溫度降到安全溫度后自動開啟，并隨溫調節(jié)。當遇到鍋爐內燃料燃盡未及時補充時，微處理器在水溫低于18℃時自動停掉引鍋爐引風機，不再工作，起到節(jié)電目的，減少不必要的浪費，從而更智能，用戶更安心。

需要說明的是，所述人機交互模塊一般包括按鍵模塊和顯示模塊，所述按鍵模塊用于設定鍋爐燃燒及水溫；所述顯示模塊用于顯示設定狀態(tài)、工作狀態(tài)以及當前水溫。

如圖2所示，所述可控硅驅動電路包括可控硅驅動芯片moc2032，電阻R3的一端接+5V電源，電阻R3的另一端與所述moc2032的2腳連接，所述moc2032的1腳接所述微處理器的可控硅觸發(fā)信號輸出端，所述moc2032的4腳與可控硅K1的控制端連接，所述moc2032的6腳依次經電阻R2、電阻R1與鍋爐引風機的火線輸入端連接，零線N分為兩路，第一路經電容C12接電阻R2與電阻R1的結點，第二路經所述可控硅K1與所述鍋爐引風機的零線輸入端連接。

如圖3所示，所述相位檢測電路包括整流橋Z1，所述整流橋Z1使用MB6S，火線L經電阻R9后與所述整流橋MB6S的一個輸入端連接，零線N經電阻R10與所述整流橋MB6S的另一個輸入端連接，所述整流橋MB6S的正極輸出端與光耦P521中發(fā)光二極管的正極連接，所述整流橋MB6S的負極輸出端與光耦P521中發(fā)光二極管的負極連接；所述光耦P521中光敏三極管的集電極分為兩路，第一路經電阻R11接電源，第二路與微處理器的過零信號輸入端連接，所述光耦P521中光敏三極管的發(fā)射極接地。

電阻R9、R10以及MB6S將220v交流電整流為直流，并兼顧限流，送入光耦P521，微處理器的外部中斷引腳接在光耦1腳和電阻R6的結點，取得相位信號。再由微處理器對經接地電容的溫度信號完成AD檢測，感知實時水溫情況。綜合控制要求，綜合計算后由微處理器控制輸出，信號被送入可控硅驅動電路，可控硅得到驅動后，完成普通220v交流引風機的調速工作。

圖4是本實用新型實施例所述控制裝置中微處理器及水溫傳感器的原理圖。

所述電源模塊包括整流模塊和開關電源模塊，所述整流模塊的輸入端接220V交流電，所述整流模塊的輸出端與所述開關電源模塊的輸入端連接，所述開關電源模塊的輸出端為所述電源模塊的電源輸出端。

如圖5所示，所述整流模塊包括整流橋Z2，所述整流橋Z2使用MB6S，火線L經保險絲與所述Z2的一各輸入端連接，零線N與所述Z2的另一個輸入端連接，電容C1并聯于所述Z2的輸出端。

如圖6所示，所述開關電源模塊包括電阻R7，所述電阻R7的一端與所述整流模塊的電源輸出端連接，所述電阻R7的另一端分為兩路，第一路經電容C4接地，第二路與轉接器U1的1腳連接，電容C5-C7的一端接地，所述電容C5的另一端與所述轉接器U1的2腳連接，所述電容C6的另一端分為兩路，第一路與轉接器U1的3腳連接，第二路經反向二極管D3與變壓器T1的第一初級線圈的一端連接，所述第一初級線圈的另一端接地，所述電容C7的另一端分為兩路，第一路與轉接器U1的4腳連接，第二路與光耦357中光敏三極管的集電極連接，電阻R8的一端接地，電阻R8的另一端與轉接器U1的4腳連接，轉接器U1的5腳分為兩路，第一路接地，第二路與光耦357中光敏三極管的發(fā)射極連接；轉接器U1的6-7腳懸空，轉接器U1的8腳分為兩路，第一路與變壓器T1的第二初級線圈的一端連接，第二路依次經二極管D2、電阻R9后分為與整流模塊的正極輸出端以及所述第二初級線圈的另一端連接，電阻R9的兩端并聯有電容C8，變壓器T1次級的一端與二極管D4的正極連接，二極管D4的負極為所述開關電源模塊的正極電源輸出端，變壓器T1次級的另一端接地；電容C9并聯于所述開關電源模塊的電源輸出端；光耦357中發(fā)光二極管的正極經電阻R10后與所述正極電源輸出端連接，光耦357中發(fā)光二極管的負極分為兩路，第一路依次經電容C10、電阻R11后與所述正極電源輸出端連接，第二路經穩(wěn)壓二極管D4接地，電阻R12的一端接地，電阻R12的另一端接電容C10與穩(wěn)壓二極管D4控制端的結點。

所述控制裝置可以根據水溫傳感器采集的溫度信號，以及采暖目的綜合諸多情況后，得出鍋爐引風機工作最佳狀態(tài)。全速、不工作或以一定的速度運轉，減少不必要能源的浪費，節(jié)能環(huán)保。

此外，所述控制裝置中使用微處理器進行綜合處理，并配以相應的外圍電路，實現了對鍋爐引風機的控制，成本較傳統(tǒng)變頻器具有價格低、結構簡單、易于后期開發(fā)制作以及控制方便等優(yōu)勢。