本實用新型涉及一種側(cè)吹爐，具體涉及一種側(cè)吹爐熔池爐壁。

背景技術(shù)：

側(cè)吹爐熔池爐壁多由銅水套圍成，銅水套的工作面與熔池內(nèi)的熔融體直接接觸，多數(shù)情況下單獨使用銅水套就可以滿足熔煉時工況的要求。

但是在用側(cè)吹爐熔煉某些金屬時銅水套的爐壁結(jié)構(gòu)就不適宜了。比如用側(cè)吹爐熔煉錫精礦，由于錫對銅的滲透性很強，造成對銅水套的侵蝕，所以會嚴(yán)重影響銅水套的使用壽命。這種工況下通常的做法是在銅水套的內(nèi)側(cè)砌一層耐火磚來避免金屬對銅水套的侵蝕，但是側(cè)吹爐熔煉屬于熔池熔煉，熔池內(nèi)的熔融物在氣體的攪拌下激烈的翻騰很容易造成耐火磚砌體的倒塌。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種耐火磚與銅水套一體化的熔池爐壁結(jié)構(gòu)，避免熔池內(nèi)的熔融體侵蝕銅水套，延長銅水套的使用壽命。

本實用新型提供的這種側(cè)吹爐熔池爐壁，包括由預(yù)埋有銅管的澆注銅塊圍成的銅水套，其特征在于：所述銅水套的內(nèi)側(cè)砌筑有由若干層耐火磚圍成的爐墻，相鄰耐火磚層相應(yīng)的耐火磚之間相互嵌套砌筑，第一層的各耐火磚與所述澆注銅塊之間相互嵌套砌筑，第一層的耐火磚與澆注銅塊的嵌套位置和其與相鄰的耐火磚之間的嵌套位置上下錯開，最后一層耐火磚砌筑后與熔融體接觸的內(nèi)側(cè)為平整的實體面。

所述澆注銅塊的內(nèi)側(cè)沿高度方向有底面與側(cè)壁之間夾角為九十度的U型凹槽，U型凹槽橫向貫穿澆注銅塊的寬度，相鄰U型凹槽之間的間距與U型凹槽的開口寬度相同。

所述U型凹槽沿所述澆注銅塊的高度方向從下往上布置，其中第一個U型凹槽的下側(cè)與澆注銅塊的底邊平齊。

所述爐墻由第一和第二兩層耐火磚砌成，第一層耐火磚與所述澆注銅塊嵌裝為一體砌筑，第二層耐火磚的表面與熔融體接觸。

所述爐墻第一層的耐火磚為厚度均勻且總高度為兩倍所述澆注銅塊內(nèi)側(cè)U型凹槽的開口寬度、各轉(zhuǎn)角處夾角均為九十度的Z形塊狀體，其兩平行臂的長度不等，較長臂的下側(cè)與較短臂的上側(cè)共面。

所述爐墻第二層的耐火磚為L形塊狀體，其總高度與第一層的耐火磚總高度相同，其兩臂之間的缺口尺寸與里層耐火磚兩臂之間下夾角處的缺口尺寸相同。

所述爐墻第一層的耐火磚以其較短臂插入所述澆注銅塊內(nèi)側(cè)的U型凹槽中砌筑，第二層的耐火磚以其水平臂插入里層耐火磚的下側(cè)缺口中砌筑，同時第一層耐火磚的較長臂插入第二層耐火磚兩臂之間的缺口中。

所述銅水套內(nèi)側(cè)U型凹槽的深度和開口寬度分別為50-55mm和65-70mm，相鄰U型凹槽之間的間距與U型凹槽的開口寬度相同。

所述澆注銅塊內(nèi)預(yù)埋的銅管外壁與所述U型凹槽的底面之間的距離為20-25mm。

本實用新型在銅水套的內(nèi)側(cè)增設(shè)由耐火磚砌筑而成的爐墻，以避免熔煉時金屬對銅水套的侵蝕，為了克服爐墻因熔池中熔融體的劇烈翻騰造成爐墻倒塌的缺陷，將銅水套澆注銅塊內(nèi)側(cè)第一層的耐火磚與澆注銅塊之間采用相互嵌套后砌筑為一體的方式，同時使該層耐火磚與相鄰層的耐火磚之間的相互嵌套位置上下錯開，相鄰層的耐火磚之間也采用相互嵌套后砌筑的方式。所以爐墻砌筑好后，爐墻相互嵌套的結(jié)構(gòu)能很好的消化熔池中熔融體對爐墻的沖擊力?？傊?，本實用新型的這種熔池爐壁結(jié)構(gòu)能承受住熔池中熔融體的沖擊而保持穩(wěn)定，解決了現(xiàn)有技術(shù)爐墻易倒塌的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的澆筑銅塊的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中爐墻第一層耐火磚的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為 圖1中爐墻第二層耐火磚的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實施例公開的這種側(cè)吹爐熔池爐壁，包括銅水套和銅水套內(nèi)側(cè)的爐墻，銅水套由預(yù)埋有銅管3的澆注銅塊4圍成，爐墻由第二層耐火磚1和第一層耐火磚2圍成，第一層耐火磚1的表面與熔池中的熔融體接觸。

如圖2所示，澆注銅塊4的內(nèi)側(cè)沿高度方向有底面與側(cè)壁之間夾角為九十度的U型凹槽，U型凹槽橫向貫穿澆注銅塊的寬度，相鄰U型凹槽之間的間距與U型凹槽的開口寬度相同。U型凹槽沿澆注銅塊的高度方向從下往上布置，U型凹槽的開口寬度和相鄰U型凹槽之間的間距相等，均宜設(shè)置為65-70mm左右，U型凹槽的開設(shè)深度宜為50-55mm左右，其中最下面的U型凹槽的下側(cè)與澆注銅塊的底邊平齊，這樣便于第一層耐火磚與澆注銅塊的嵌套砌筑。澆注銅塊4內(nèi)預(yù)埋的銅管3外壁與U型凹槽的底面之間的距離宜為20-25mm。

如圖3所示，第一層耐火磚2的各磚塊為厚度均勻且總高度為兩倍澆注銅塊4內(nèi)側(cè)U型凹槽的開口寬度、各轉(zhuǎn)角處夾角均為九十度的Z形塊狀體，其兩平行臂的長度不等，較長臂的下側(cè)與較短臂的上側(cè)共面。

如圖4所示，第二層耐火磚1的各磚塊為L形塊狀體，其總高度與第一層耐火磚1各磚塊的總高度相同，其兩臂之間的缺口尺寸與第一層耐火磚兩臂之間下夾角處的缺口尺寸相同。

根據(jù)澆注銅塊上U型凹槽的尺寸及布置，第一層耐火磚和第二層耐火磚的各磚塊的總高度為兩倍U型凹槽的開口寬度。第一層耐火磚各磚塊的較短臂的長度為澆筑銅塊上U型凹槽的深度，第二層耐火磚兩臂之間的缺口深度為第一層耐火磚較長臂的長度、缺口高度為U型凹槽的開口寬度。

第一層耐火磚砌筑時，各磚塊以其較短臂依次插入澆筑銅塊上的U型凹槽中，第二層耐火磚砌筑時，將其水平臂插入第一層耐火磚較長臂的下側(cè)，同時使第一層耐火磚的較長臂插入第二層耐火磚水平臂上側(cè)的缺口中，第二層耐火磚與熔融體接觸的內(nèi)側(cè)為平整的實體面。

兩層耐火磚砌筑好后通過相互嵌套砌筑的結(jié)構(gòu)，及第一層耐火磚與銅水套的澆筑銅塊之間相互嵌套為一體的結(jié)構(gòu)，使?fàn)t墻與銅水套形成穩(wěn)定的整體，能承受熔池中熔融體的沖擊而不倒塌。