本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐氧槍閥站的附屬裝置，尤其是涉及一種轉(zhuǎn)爐氧槍閥站的氧氣管道系統(tǒng)及防燃爆裝置。

背景技術(shù)：
目前煉鋼系統(tǒng)中，國內(nèi)外越來越多地采用超大型轉(zhuǎn)爐(設(shè)計容量大于或等于350噸的轉(zhuǎn)爐稱為超大型轉(zhuǎn)爐)，而在以往的煉鋼系統(tǒng)中，100噸、120噸、150噸、200噸以及300噸煉鋼系統(tǒng)使用的氧槍閥站氧氣管道系統(tǒng)，均為較小轉(zhuǎn)爐所配套的小型氧槍閥站系統(tǒng)，其氧氣調(diào)節(jié)閥組結(jié)構(gòu)詳見雜志《安全技術(shù)》2013年01期，文章內(nèi)容所屬頁碼：9到16頁，作者是馬大方，武漢鋼鐵集團氧氣有限公司。該小型氧槍閥站系統(tǒng)已不適合超大型轉(zhuǎn)爐的需求，該小型氧槍閥站系統(tǒng)在使用過程中存在很多弊端，比如管道內(nèi)雜物無法及時清理，此雜物在管道內(nèi)運行發(fā)生碰撞，產(chǎn)生火花，導致氧槍閥站系統(tǒng)發(fā)生燃爆現(xiàn)象，因管道內(nèi)雜物無法清理而發(fā)生閥站管道燃爆的事故已經(jīng)多次出現(xiàn)，所以以往的小型氧槍閥站系統(tǒng)的使用，從氧氣管道系統(tǒng)安全設(shè)施上和過濾器類型的使用上，都已不適合超大型轉(zhuǎn)爐的安全需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點，提供一種超大型轉(zhuǎn)爐氧槍閥站的氧氣管道系統(tǒng)及防燃爆裝置，不僅結(jié)構(gòu)合理，使用安全可靠，而且解決超大型轉(zhuǎn)爐氧槍使用氧氣的安全性問題，保證轉(zhuǎn)爐氧槍閥站的正常運行。本發(fā)明的目的是這樣來實現(xiàn)的：一種超大型轉(zhuǎn)爐氧槍閥站的氧氣管道系統(tǒng)及防燃爆裝置，包括氧氣總管和氧槍，所述的氧氣總管的進氣口與轉(zhuǎn)爐氧槍閥站相對應(yīng)連接，其特征是：該超大型轉(zhuǎn)爐氧槍閥站的氧氣管道系統(tǒng)及防燃爆裝置還包括氧氣專用截止閥Ⅰ、氧氣阻火器Ⅰ、窺視氧氣專用過濾器、氧氣專用氣動切斷閥Ⅰ、氧氣阻火器Ⅱ、氧氣專用氣動調(diào)節(jié)閥Ⅰ、氧氣阻火器Ⅲ、氧氣專用流量孔板Ⅰ、氧氣專用截止閥Ⅱ、氧氣專用流量孔板Ⅱ、氧氣阻火器Ⅳ、氧氣專用氣動調(diào)節(jié)閥Ⅱ、氧氣阻火器Ⅴ、氧氣專用氣動切斷閥Ⅱ、氧氣專用止回閥、氧氣阻火器Ⅵ和管道，所述的氧氣總管上的出氣口用管道與氧氣專用截止閥Ⅰ相連接，所述的氧氣專用截止閥Ⅰ的出氣口用管道與氧氣阻火器Ⅰ相連接，所述的氧氣阻火器Ⅰ的出氣口用管道與窺視氧氣專用過濾器相連接，所述的窺視氧氣專用過濾器的出氣口用管道與氧氣專用氣動切斷閥Ⅰ相連接，所述的氧氣專用氣動切斷閥Ⅰ的出氣口用管道與氧氣阻火器Ⅱ相連接，所述的氧氣阻火器Ⅱ的出氣口用管道與氧氣專用氣動調(diào)節(jié)閥Ⅰ相連接，所述的氧氣專用氣動調(diào)節(jié)閥Ⅰ的出氣口用管道與氧氣阻火器Ⅲ相連接，所述的氧氣阻火器Ⅲ的出氣口用管道與氧氣專用流量孔板Ⅰ相連接，所述的氧氣專用流量孔板Ⅰ的出氣口用管道與氧氣專用截止閥Ⅱ相連接，所述的氧氣專用截止閥Ⅱ的出氣口用管道與氧氣專用流量孔板Ⅱ相連接，所述的氧氣專用流量孔板Ⅱ的出氣口用管道與氧氣阻火器Ⅳ相連接，所述的氧氣阻火器Ⅳ的出氣口用管道與氧氣專用氣動調(diào)節(jié)閥Ⅱ相連接，所述的氧氣專用氣動調(diào)節(jié)閥Ⅱ的出氣口用管道與氧氣阻火器Ⅴ相連接，所述的氧氣阻火器Ⅴ的出氣口用管道與氧氣專用氣動切斷閥Ⅱ相連接，所述的氧氣專用氣動切斷閥Ⅱ的出氣口用管道與氧氣專用止回閥相連接，所述的氧氣專用止回閥的出氣口用管道與氧氣阻火器Ⅵ相連接，所述的氧氣阻火器Ⅵ的出氣口用管道與氧槍相連接，其中，氧氣專用截止閥Ⅰ、氧氣阻火器Ⅰ、氧氣專用氣動切斷閥Ⅰ、氧氣阻火器Ⅱ、氧氣專用氣動調(diào)節(jié)閥Ⅰ、氧氣阻火器Ⅲ、氧氣專用流量孔板Ⅰ、氧氣專用截止閥Ⅱ、氧氣專用流量孔板Ⅱ、氧氣阻火器Ⅳ、氧氣專用氣動調(diào)節(jié)閥Ⅱ、氧氣阻火器Ⅴ、氧氣專用氣動切斷閥Ⅱ、氧氣專用止回閥、氧氣阻火器Ⅵ均為按照設(shè)計的型號外購的產(chǎn)品，窺視氧氣專用過濾器是帶有窺視鏡裝置的氧氣過濾器，(說明：該窺視氧氣專用過濾器已申請實用新型專利，其結(jié)構(gòu)在本文中未作描述)；氧氣通過管道首先經(jīng)過氧氣專用截止閥Ⅰ，再經(jīng)過氧氣阻火器Ⅰ和窺視氧氣專用過濾器進入氧氣專用氣動切斷閥Ⅰ，之后氧氣沿管道進入氧氣阻火器Ⅱ到達氧氣專用氣動調(diào)節(jié)閥Ⅰ，隨后氧氣沿管道依次經(jīng)過氧氣阻火器Ⅲ、氧氣專用流量孔板Ⅰ到達氧氣專用截止閥Ⅱ，然后，氧氣沿管道依次經(jīng)過氧氣專用流量孔板Ⅱ、氧氣阻火器Ⅳ和氧氣專用氣動調(diào)節(jié)閥Ⅱ進入氧氣阻火器Ⅴ，最后，氧氣沿管道依次通過氧氣阻火器Ⅴ、氧氣專用氣動切斷閥Ⅱ、氧氣專用止回閥、氧氣阻火器Ⅵ經(jīng)管道接入轉(zhuǎn)爐氧槍；為保證整個氧氣運行過程處在監(jiān)控狀態(tài)，在氧氣阻火器Ⅲ和氧氣專用截止閥Ⅱ之間設(shè)有氧氣專用流量孔板Ⅰ，為保證氧氣流量的計取準確，在氧氣專用截止閥Ⅱ和氧氣阻火器Ⅳ之間再設(shè)一處氧氣專用流量孔板Ⅱ，通過兩處流量孔板來計取氧氣流量，確保氧氣流量監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確。本發(fā)明所提出的超大型轉(zhuǎn)爐氧槍閥站的氧氣管道系統(tǒng)及防燃爆裝置的優(yōu)點是：該裝置中設(shè)置了六處氧氣阻火器，氧氣阻火器設(shè)置部位也是在日常生產(chǎn)中易發(fā)生燃爆點的位置，在發(fā)生氧氣燃燒時，氧氣阻火器為純銅材質(zhì)，相對于不銹鋼材質(zhì)的鋼管，純銅熔點低，可以保證阻火器熔斷后，其他管道、閥門均安全。同時在本氧氣管道系統(tǒng)中設(shè)置了窺視氧氣專用過濾器，在過濾器上集滿濾渣后能及時進行清理或更換，防止因堵塞過濾器而導致管道系統(tǒng)內(nèi)壓強劇增，為檢測管道系統(tǒng)內(nèi)氧氣運行正常穩(wěn)定，特設(shè)置了兩處流量孔板，檢測本裝置中氧氣管道內(nèi)的氣體流量，在氧氣流量波動情況下能及時進行檢查，能滿足超大型轉(zhuǎn)爐氧槍閥站的正常運行的需求，使用安全可靠，解決了超大型轉(zhuǎn)爐氧槍使用氧氣的安全性問題。本發(fā)明所提出的超大型轉(zhuǎn)爐氧槍閥站的氧氣管道系統(tǒng)及防燃爆裝置，不僅結(jié)構(gòu)合理，使用安全可靠，而且解決了超大型轉(zhuǎn)爐氧槍使用氧氣的安全性問題，保證了轉(zhuǎn)爐氧槍閥站的正常運行?，F(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明所提出的超大型轉(zhuǎn)爐氧槍閥站的氧氣管道系統(tǒng)及防燃爆裝置作進一步的說明。附圖說明圖1是本發(fā)明所提出的超大型轉(zhuǎn)爐氧槍閥站的氧氣管道系統(tǒng)及防燃爆裝置的示意圖。圖1中：1、氧氣專用截止閥Ⅰ2、氧氣阻火器Ⅰ3、窺視氧氣專用過濾器4、氧氣專用氣動切斷閥Ⅰ5、氧氣阻火器Ⅱ6、氧氣專用氣動調(diào)節(jié)閥Ⅰ7、氧氣阻火器Ⅲ8、氧氣專用流量孔板Ⅰ9、氧氣專用截止閥Ⅱ10、氧氣專用流量孔板Ⅱ11、氧氣阻火器Ⅳ12、氧氣專用氣動調(diào)節(jié)閥Ⅱ13、氧氣阻火器Ⅴ14、氧氣專用氣動切斷閥Ⅱ15、氧氣專用止回閥16、氧氣阻火器Ⅵ17、氧氣總管18氧槍具體實施方式從圖1中可以看出：一種超大型轉(zhuǎn)爐氧槍閥站的氧氣管道系統(tǒng)及防燃爆裝置，包括氧氣總管17和氧槍18，所述的氧氣總管17的進氣口與轉(zhuǎn)爐氧槍閥站相對應(yīng)連接，其特征是：該超大型轉(zhuǎn)爐氧槍閥站的氧氣管道系統(tǒng)及防燃爆裝置還包括氧氣專用截止閥Ⅰ1、氧氣阻火器Ⅰ2、窺視氧氣專用過濾器3、氧氣專用氣動切斷閥Ⅰ4、氧氣阻火器Ⅱ5、氧氣專用氣動調(diào)節(jié)閥Ⅰ6、氧氣阻火器Ⅲ7、氧氣專用流量孔板Ⅰ8、氧氣專用截止閥Ⅱ9、氧氣專用流量孔板Ⅱ10、氧氣阻火器Ⅳ11、氧氣專用氣動調(diào)節(jié)閥Ⅱ12、氧氣阻火器Ⅴ13、氧氣專用氣動切斷閥Ⅱ14、氧氣專用止回閥15、氧氣阻火器Ⅵ16和管道，所述的氧氣總管17上的出氣口用管道與氧氣專用截止閥Ⅰ1相連接，所述的氧氣專用截止閥Ⅰ1的出氣口用管道與氧氣阻火器Ⅰ2相連接，所述的氧氣阻火器Ⅰ2的出氣口用管道與窺視氧氣專用過濾器3相連接，所述的窺視氧氣專用過濾器3的出氣口用管道與氧氣專用氣動切斷閥Ⅰ4相連接，所述的氧氣專用氣動切斷閥Ⅰ4的出氣口用管道與氧氣阻火器Ⅱ5相連接，所述的氧氣阻火器Ⅱ5的出氣口用管道與氧氣專用氣動調(diào)節(jié)閥Ⅰ6相連接，所述的氧氣專用氣動調(diào)節(jié)閥Ⅰ6的出氣口用管道與氧氣阻火器Ⅲ7相連接，所述的氧氣阻火器Ⅲ7的出氣口用管道與氧氣專用流量孔板Ⅰ8相連接，所述的氧氣專用流量孔板Ⅰ8的出氣口用管道與氧氣專用截止閥Ⅱ9相連接，所述的氧氣專用截止閥Ⅱ9的出氣口用管道與氧氣專用流量孔板Ⅱ10相連接，所述的氧氣專用流量孔板Ⅱ10的出氣口用管道與氧氣阻火器Ⅳ11相連接，所述的氧氣阻火器Ⅳ11的出氣口用管道與氧氣專用氣動調(diào)節(jié)閥Ⅱ12相連接，所述的氧氣專用氣動調(diào)節(jié)閥Ⅱ12的出氣口用管道與氧氣阻火器Ⅴ13相連接，所述的氧氣阻火器Ⅴ13的出氣口用管道與氧氣專用氣動切斷閥Ⅱ14相連接，所述的氧氣專用氣動切斷閥Ⅱ14的出氣口用管道與氧氣專用止回閥15相連接，所述的氧氣專用止回閥15的出氣口用管道與氧氣阻火器Ⅵ16相連接，所述的氧氣阻火器Ⅵ16的出氣口用管道與氧槍18相連接，其中，氧氣專用截止閥Ⅰ1、氧氣阻火器Ⅰ2、氧氣專用氣動切斷閥Ⅰ4、氧氣阻火器Ⅱ5、氧氣專用氣動調(diào)節(jié)閥Ⅰ6、氧氣阻火器Ⅲ7、氧氣專用流量孔板Ⅰ8、氧氣專用截止閥Ⅱ9、氧氣專用流量孔板Ⅱ10、氧氣阻火器Ⅳ11、氧氣專用氣動調(diào)節(jié)閥Ⅱ12、氧氣阻火器Ⅴ13、氧氣專用氣動切斷閥Ⅱ14、氧氣專用止回閥15、氧氣阻火器Ⅵ16均為按照設(shè)計的型號外購的產(chǎn)品，窺視氧氣專用過濾器3是帶有窺視鏡裝置的氧氣過濾器，(說明：該窺視氧氣專用過濾器已申請實用新型專利，其結(jié)構(gòu)在本文中未作描述)；氧氣通過管道首先經(jīng)過氧氣專用截止閥Ⅰ1，再經(jīng)過氧氣阻火器Ⅰ2和窺視氧氣專用過濾器3進入氧氣專用氣動切斷閥Ⅰ4，之后氧氣沿管道進入氧氣阻火器Ⅱ5到達氧氣專用氣動調(diào)節(jié)閥Ⅰ6，隨后氧氣沿管道依次經(jīng)過氧氣阻火器Ⅲ7、氧氣專用流量孔板Ⅰ8到達氧氣專用截止閥Ⅱ9，然后，氧氣沿管道依次經(jīng)過氧氣專用流量孔板Ⅱ10、氧氣阻火器Ⅳ11和氧氣專用氣動調(diào)節(jié)閥Ⅱ12進入氧氣阻火器Ⅴ13，最后，氧氣沿管道依次通過氧氣阻火器Ⅴ13、氧氣專用氣動切斷閥Ⅱ14、氧氣專用止回閥15、氧氣阻火器Ⅵ16經(jīng)管道接入轉(zhuǎn)爐氧槍18；為保證整個氧氣運行過程處在監(jiān)控狀態(tài)，在氧氣阻火器Ⅲ7和氧氣專用截止閥Ⅱ9之間設(shè)有氧氣專用流量孔板Ⅰ8，為保證氧氣流量的計取準確，在氧氣專用截止閥Ⅱ9和氧氣阻火器Ⅳ11之間再設(shè)一處氧氣專用流量孔板Ⅱ10，通過兩處流量孔板來計取氧氣流量，確保氧氣流量的監(jiān)測數(shù)據(jù)準確。本發(fā)明所提出的超大型轉(zhuǎn)爐氧槍閥站的氧氣管道系統(tǒng)及防燃爆裝置的優(yōu)點是：該裝置中設(shè)置了六處氧氣阻火器，氧氣阻火器設(shè)置部位也是在日常生產(chǎn)中易發(fā)生燃爆點的位置，在發(fā)生氧氣燃燒時，氧氣阻火器為純銅材質(zhì)，相對于不銹鋼材質(zhì)的鋼管，純銅熔點低，可以保證阻火器熔斷后，其他管道、閥門安全；同時在本氧氣管道系統(tǒng)中設(shè)置了窺視氧氣專用過濾器3，在過濾器上集滿濾渣后能及時進行清理或更換，防止因堵塞過濾器而導致管道系統(tǒng)內(nèi)壓強劇增，為檢測管道系統(tǒng)內(nèi)氧氣運行正常穩(wěn)定，特設(shè)置了兩處流量孔板來檢測本裝置中氧氣管道內(nèi)的氣體流量，在氧氣流量波動情況下能及時進行檢查，能滿足超大型轉(zhuǎn)爐氧槍閥站的正常運行的需求，使用安全可靠，解決了超大型轉(zhuǎn)爐氧槍使用氧氣的安全性問題。2015年12月份，在湛江某鋼廠煉鋼350t轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)系統(tǒng)中，采用了本發(fā)明所提出的超大型轉(zhuǎn)爐氧槍閥站的氧氣管道系統(tǒng)及防燃爆裝置，在預(yù)生產(chǎn)24小時調(diào)試結(jié)束后，氧槍各項數(shù)據(jù)指標均達到生產(chǎn)要求。