本實用新型涉及一種燃燒爐，具體涉及一種秸稈氣化燃燒爐，屬于節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

農(nóng)村秸稈處理一直是亟待解決的問題，主要的消耗方式還是通過各家各戶燃燒秸稈燒飯，由于燃燒不充分，產(chǎn)生大量的濃煙，導(dǎo)致較為嚴重的環(huán)境污染，再就是隨著近年來城鎮(zhèn)化建設(shè)的推進，燃燒秸稈作為熱源的方式逐漸被淘汰，大量堆積的秸稈通常直接焚燒處理，造成了較嚴重的污染。

現(xiàn)有的秸稈較好的處理方法：一是秸稈粉碎還田，二是秸稈飼料，三是秸稈沼氣和秸稈氣化，四是秸稈發(fā)電，等配套此方法的機械有一是秸稈粉碎還田機，二是秸稈打捆機，三是秸稈沼氣池和秸稈氣化爐、四是秸稈發(fā)電廠。用這些方法產(chǎn)生的影響：秸稈帶的病蟲害影響下茬作物生長，并且不利于下茬作物的種植。秸稈運輸儲存難，花費的人力、物力大，影響收種進度，與“春爭日，夏爭時”相悖。秸稈發(fā)電成本高，效益低，費事費時。

但是由于上述秸稈處理方法存在各種具體操作上的問題，實用性不高，所以仍然需要探索更為有效的處理方式。

秸稈的燃燒熱效率較高，其作為熱源非常方便可取，進而當(dāng)前對于秸稈燃燒機的研發(fā)越來越多，也產(chǎn)生了較高的熱利用率。

專利號CN 101660751 B 秸稈氣化燃燒爐，包括爐體，爐體內(nèi)為燃燒室，其結(jié)構(gòu)要點是燃燒室的底部為具有通風(fēng)孔的落渣擋板，落渣擋板的底部出口處為出渣螺桿；燃燒室的具有通風(fēng)孔的爐壁同爐體殼體之間為二次風(fēng)道；燃燒室的出口為具有螺旋葉片的旋流噴口；燃燒室的入料口處設(shè)置有電加熱器，電加熱器同內(nèi)具有送料螺桿、上具有燃料倉的輸料管相連，送料螺桿內(nèi)設(shè)置有點火風(fēng)道。其燃燒效率高、點火簡單，排渣效果好。

專利號CN 104235835 A，一種秸稈粉狀燃燒器，一種秸稈粉狀燃燒器，包括殼體，所述殼體一端設(shè)有進粉口，所述殼體內(nèi)部設(shè)有擴張室，所述殼體另一端設(shè)有分散室。所述分散室內(nèi)部設(shè)有支架，所述支架鉸接分散葉輪。分散室為梯形圓柱結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)簡單，制作成本較小，使用方便，使用粉狀秸稈，提高了秸稈的利用率，同時緩解了世界不可再生能源的緊張態(tài)勢，減少燃燒過程中對生態(tài)環(huán)境的污染。

但是，申請人經(jīng)實際驗證，認為目前的秸稈燃燒爐基本很難達到氣化的目的，燃燒中煙氣的比重還較大，導(dǎo)致了燃燒效率較低，產(chǎn)生焦油，污染大氣等嚴重問題；另外，燃燒爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計過于復(fù)雜，成本太高，實用性大大降低，所以要設(shè)計研造一種真正達到燃燒氣化、且能夠推廣應(yīng)用的燃燒爐具有重要意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種新型高效節(jié)能環(huán)保氣化爐，使得該氣化爐結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、氣化效果好以及燃燒效率高，以彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為達到上述目的，本實用新型所提供的具體技術(shù)方案為：

一種新型高效節(jié)能環(huán)保氣化爐，該氣化爐包括內(nèi)部中空、底部呈一定傾斜度的爐本體，該爐本體的一側(cè)底部設(shè)有鼓風(fēng)機，該鼓風(fēng)機又連有多個進氣管一，所述進氣管一直接連通爐本體內(nèi)部，所述爐本體的上方設(shè)有進料口，燃燒料從料斗中在動力輸送機的作用下通過螺旋輸料管道由所述進料口輸送至爐本體內(nèi)部，所述爐本體的另一側(cè)還設(shè)有點火口，該點火口靠近所述進料口，且與所述進氣管一同側(cè)，另外，所述爐本體設(shè)有燃氣口，其同樣位于所述進氣管一的同側(cè)。

進一步的，燃氣口下部還設(shè)有提供空氣的進氣管二。

進一步的，所述爐本體內(nèi)底部設(shè)有傳送帶，該傳送帶由設(shè)置于爐本體外部的傳送帶動力輸送機提供傳送動力，且沿傳送帶的傳輸方向呈向下傾斜狀態(tài)，其與爐本體底部的傾斜方向和傾斜度一致。

進一步的，所述爐本體內(nèi)，在傳送帶傳輸方向的盡頭設(shè)有除渣室。

進一步的，所述傾斜度為20-60°，優(yōu)選為35°。

進一步的，所述爐本體內(nèi)、所述傳送帶的上方設(shè)有反應(yīng)釜和氣化室，所述反應(yīng)釜和氣化室沿沿傳送帶的傳輸方向依次設(shè)置；所述氣化室與所述進料口直接連通，且該氣化室的上部設(shè)有連接通道與所述反應(yīng)釜的上部相連通。

進一步的，所述反應(yīng)釜和氣化室為一簡單圓筒狀結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述反應(yīng)釜的底部設(shè)有進氣口，所述氣化室底部為開放式結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述氣化室的上部與連通所述反應(yīng)釜的相對位置設(shè)有出氣口，該出氣口又直接連通燃氣口。

進一步的，所述氣化室內(nèi)壁、靠近出氣口的位置設(shè)有隔流板，為了對氣體進一步阻擋過濾。

進一步的，所述氣化室靠近反應(yīng)釜一側(cè)的底部設(shè)有多個擋流片，目的是煙氣進入氣化室時對煙塵顆粒進行阻擋過濾。

進一步的，所述氣化室還設(shè)有觸碰開關(guān)，當(dāng)氣化室內(nèi)部加入的燃燒料足夠多時，物料觸碰到開關(guān)，即引起停止加料的結(jié)果。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果：

本實用新型設(shè)置反應(yīng)釜和氣化室，燃燒物料在螺旋輸送機的傳動下迅速進入氣化室內(nèi)，空氣在鼓風(fēng)機的鼓動下大量進入灶體內(nèi)，隨著點火的引燃，導(dǎo)致物料快速燃燒，由于設(shè)有多個鼓風(fēng)進氣口，物料能夠充分燃燒，燃燒產(chǎn)生的氣體混合煙塵由氣化室進入灶體內(nèi)，再進入反應(yīng)釜內(nèi)，煙塵在反應(yīng)釜內(nèi)進行沉淀，再由反應(yīng)釜進入到氣化室內(nèi)，二次過濾沉淀，再由出氣口進入到燃氣口，燃氣口下部同樣設(shè)有進氣通道，充足的空氣進入使得燃燒充分，避免產(chǎn)生煙塵和焦油等未充分燃燒產(chǎn)物。

本實用新型設(shè)有外部的點火室，點火簡單，且點火室靠近氣化室，使得物料與空氣接觸，且能夠馬上進入燃燒模式。

本實用新型氣化室設(shè)有的擋流片和隔流板能夠有效阻擋煙塵，過濾氣體，大大降低了燃燒氣中的煙塵含量。

本實用新型燃燒效率高，輸出的燃燒氣煙塵含量幾乎為0，且完全沒有焦油產(chǎn)生，相較于市面上一般的燃燒裝置，燃燒效率顯著性提高。

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置較為簡單，內(nèi)部結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，最終得到的燃燒效果卻出乎意料的好，燃燒氣中幾乎沒有煙塵顆粒，且并無焦油產(chǎn)生，能夠有效地將秸稈轉(zhuǎn)化為燃燒氣，利用率極高，裝置成本較低，適于推廣應(yīng)用，具有良好的社會效益和經(jīng)濟價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖3為本實用新型的正視圖。

圖4為本實用新型的后視圖。

圖5為本實用新型中爐本體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型中氣化室的具體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-爐本體，2-鼓風(fēng)機，3-進氣管一，4-燃氣口，5-進氣管二，6-點火口，7-螺旋輸料管道，8-進料口，9-除渣室，10-料斗，11-傳送帶動力輸送機，12-傳送帶，13-反應(yīng)釜，14-氣化室，15-隔流板，16-觸碰開關(guān)，17-擋流片，18-進氣口，19-出氣口。

具體實施方式

以下通過具體實施例并結(jié)合附圖對本實用新型進一步解釋和說明。

實施例：

如圖1-4所示，一種新型高效節(jié)能環(huán)保氣化爐，該氣化爐包括內(nèi)部中空、底部呈一定傾斜度的爐本體1，該爐本體1的一側(cè)底部設(shè)有鼓風(fēng)機2，該鼓風(fēng)機2又連有多個進氣管一3，所述進氣管一3直接連通爐本體1內(nèi)部，所述爐本體1的上方設(shè)有進料口8，燃燒料從料斗10中在動力輸送機的作用下通過螺旋輸料管道7由所述進料口8輸送至爐本體1內(nèi)部，所述爐本體1的另一側(cè)還設(shè)有點火口6，該點火口6靠近所述進料口8，且與所述進氣管一3同側(cè)，另外，所述爐本體1設(shè)有燃氣口4，其同樣位于所述進氣管一3的同側(cè)。

進一步的，燃氣口下部還設(shè)有提供空氣的進氣管二5。

進一步的，所述爐本體1內(nèi)底部設(shè)有傳送帶12，該傳送帶12由設(shè)置于爐本體1外部的傳送帶動力輸送機11提供傳送動力，且沿傳送帶12的傳輸方向呈向下傾斜狀態(tài)，其與爐本體1底部的傾斜方向和傾斜度一致。

進一步的，所述爐本體1內(nèi)，在傳送帶12傳輸方向的盡頭設(shè)有除渣室9。

進一步的，所述傾斜度為20-60°，優(yōu)選為35°。

如圖5所示，所述爐本體1內(nèi)、所述傳送帶12的上方設(shè)有反應(yīng)釜13和氣化室14，所述反應(yīng)釜13和氣化室14沿沿傳送帶12的傳輸方向依次設(shè)置；所述氣化室14與所述進料口8直接連通，且該氣化室14的上部設(shè)有連接通道與所述反應(yīng)釜13的上部相連通。

進一步的，所述反應(yīng)釜13和氣化室14為一簡單圓筒狀結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述反應(yīng)釜13的底部設(shè)有進氣口18，所述氣化室14底部為開放式結(jié)構(gòu)。

如圖6所示，所述氣化室14的上部與連通所述反應(yīng)釜13的相對位置設(shè)有出氣口19，該出氣口19又直接連通燃氣口4。

進一步的，所述氣化室14內(nèi)壁、靠近出氣口19的位置設(shè)有隔流板15，為了對氣體進一步阻擋過濾。

進一步的，所述氣化室14靠近反應(yīng)釜13一側(cè)的底部設(shè)有多個擋流片17，目的是煙氣進入氣化室14時對煙塵顆粒進行阻擋過濾。

進一步的，所述氣化室14還設(shè)有觸碰開關(guān)16，當(dāng)其內(nèi)部加入的燃燒料足夠多時，觸碰到開關(guān)，即引起停止加料的結(jié)果。

本發(fā)明的運作過程：

燃燒物料在螺旋輸送機的傳動下迅速進入氣化室內(nèi)，空氣在鼓風(fēng)機的鼓動下大量進入灶體內(nèi)，隨著點火的引燃，導(dǎo)致物料快速燃燒，由于設(shè)有多個鼓風(fēng)進氣口，物料能夠充分燃燒，燃燒產(chǎn)生的氣體混合煙塵由氣化室進入灶體內(nèi)，再進入反應(yīng)釜內(nèi)，煙塵在反應(yīng)釜內(nèi)進行沉淀，再由反應(yīng)釜進入到氣化室內(nèi)，二次過濾沉淀，再由出氣口進入到燃氣口，燃氣口下部同樣設(shè)有進氣通道，充足的空氣進入使得燃燒充分，避免產(chǎn)生煙塵和焦油等未充分燃燒產(chǎn)物。

灶體內(nèi)的部分燃氣還可經(jīng)由氣化室底部的擋流片進入，起到阻擋沉淀煙塵的作用，最后統(tǒng)一經(jīng)由隔流板、出氣口進入到燃氣口，隔流板同樣起到隔離過濾沉淀煙塵的作用。

應(yīng)用例：

對上述實施例進行實際應(yīng)用，主要設(shè)計參數(shù)如下：

氣化室高1.0-1.5m、寬0.40-0.80、長1.1-1.4m；反應(yīng)釜高0.4-0.7m，寬1.0-1.4m，長1.0-1.4m；傳送機5-10圈/h；上料機800-1200kg/h，除渣機 80-120kg/h；燃氣口直徑為200-500mm。

按照上述設(shè)計參數(shù)研制的氣化爐，產(chǎn)生的燃氣中無煙塵，無焦油，燃燒氣化率能達到90%以上。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化和改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。