本實用新型涉及金屬熔煉爐技術領域，特別涉及一種改進型電磁感應熔鋁爐。

背景技術：

在鋁制品行業(yè)，現(xiàn)有的各種鋁澆鑄，鋁壓鑄設備配置的熔化鋁爐具是以煤、焦碳、燃氣等方式加熱融化鋁，其能耗大，效率低，污染嚴重，也有部分采用電阻發(fā)熱原理的熔煉爐，該熔煉爐的缺點是：1、熱效率低，因為電阻加熱需把自身的熱量傳導給加熱部件，只有緊貼加熱部件的那面熱量得到利用，而另一面熱量則沒得到充分利用，造成能源浪費，影響環(huán)境溫度；2、電阻加熱的電阻絲容易損壞且損壞后不好維護。

專利名稱為一種電磁感應熔煉爐(公開號為CN201852439U)的中國實用新型專利，公開了一種電磁感應熔煉爐，包括爐外殼、坩堝和加熱組件，所述加熱組件包括一桶狀的保溫隔熱層和電磁感應線圈，該電磁感應線圈纏繞在保溫隔熱層外周壁上，坩堝可置于保溫隔熱層內(nèi)，該電磁感應熔煉爐加熱能量易損失且不易固定電磁感應線圈，使之易脫落，且保溫效果不太好，坩堝破裂易使鋁液漏出，也易燒壞電磁感應線圈。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述所述的不足，本實用新型的目的是提供一種改進型電磁感應熔鋁爐，其利用加熱套層通過電磁感應對坩堝進行加熱，加熱套層內(nèi)電磁感應線圈固定穩(wěn)固不易脫落，保溫層保溫效果好，使坩堝內(nèi)熱量不外溢，坩堝外套可以承接當坩堝破裂鋁液漏出，使之不易外漏，從而使加熱套層不易損壞。

本實用新型解決其技術問題的技術方案是：

一種改進型電磁感應熔鋁爐，包括外殼和坩堝，所述坩堝設置在所述外殼的內(nèi)部，其中，還包括坩堝外套和加熱套層；所述坩堝外套采用絕緣材料；所述坩堝放置在所述坩堝外套內(nèi)，所述坩堝的外壁與所述坩堝外套的內(nèi)壁之間存在間隙；所述加熱套層套在所述坩堝外套上，所述加熱套層由通過粘結劑澆筑電磁感應線圈而成；所述加熱套層與所述外殼之間設置有由保溫材料組成的保溫層。

作為本實用新型的一種改進，所述外殼的底部設置有底座。

作為本實用新型的進一步改進，所述底座與所述坩堝外套之間也設置有由保溫材料組成的保溫層。

作為本實用新型的更進一步改進，所述坩堝外套的厚度為20毫米～50毫米。

作為本實用新型的更進一步改進，所述保溫層的厚度為50毫米～500毫米。

作為本實用新型的更進一步改進，所述電磁感應線圈的兩端分別通過電纜與外設的電磁控制器相連接。

作為本實用新型的更進一步改進，所述坩堝外套的厚度為40毫米。

作為本實用新型的更進一步改進，所述保溫層的厚度為150毫米。

在本實用新型中，加熱套層中電磁感應線圈產(chǎn)生電磁場，使電磁感應線圈和坩堝發(fā)熱，從而使坩堝加熱熔熔煉鋁；因坩堝外套采用絕緣材料，起到絕緣作用，使坩堝不漏電，提高安全性能，同時使坩堝外套不會因電磁場而發(fā)熱；如果坩堝破裂，其內(nèi)鋁液可以流入坩堝外套內(nèi)不易流出，可以保護加熱套層內(nèi)電磁感應線圈；保溫層進行保溫，使其內(nèi)熱量不外溢，造成熱量流失浪費；本實用新型結構簡單，加熱迅速，保溫效果好，安全性能高。

附圖說明

為了易于說明，本實用新型由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

附圖標記：1-外殼，11-底座，2-坩堝，3-坩堝外套，4-間隙，5-加熱套層，51-電磁感應線圈，6-保溫層，61-保溫材料。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

如圖1所示，一種改進型電磁感應熔鋁爐，包括外殼1、坩堝2、坩堝外套3和加熱套層5，坩堝2設置在外殼1的內(nèi)部。

坩堝2放置在坩堝外套3內(nèi)，坩堝2的外壁與坩堝外套3的內(nèi)壁之間存在間隙。從而易更換坩堝1，坩堝1破裂，其內(nèi)鋁液可以漏至坩堝外套2內(nèi)承接，不易流出，只需把坩堝1拿出，舀干凈坩堝外套2內(nèi)的鋁液即可，無需維護，放入新坩堝1又可以重新工作。

加熱套層5套在坩堝外套3上，坩堝外套3采用絕緣材料；加熱套層5由通過粘結劑澆筑電磁感應線圈51而成，使電磁感應線圈51固定，使之不易脫落，熱量不外泄。

加熱套層5與外殼1之間設置有由保溫材料組成的保溫層6，使熱量保溫，使之不外泄。

在本實用新型中，加熱套層5中電磁感應線圈51產(chǎn)生電磁場，使電磁感應線圈51和坩堝2發(fā)熱，從而使坩堝2加熱熔熔煉鋁；因坩堝外套3采用絕緣材料，起到絕緣作用，使坩堝2不漏電，提高安全性能，同時使坩堝外套3不會因電磁場而發(fā)熱；如果坩堝2破裂，其內(nèi)鋁液可以流入坩堝外套3內(nèi)不易流出，可以保護加熱套層5內(nèi)電磁感應線圈51；保溫層6進行保溫，使其內(nèi)熱量不外溢，造成熱量流失浪費。

進一步，外殼1的底部設置有底座11，使外殼1不易進水，使保溫層6受損。

為了更好地使底座11不燙，避免造成安全事故，底座11與坩堝外套3之間也設置有由保溫材料組成的保溫層6，保溫層6將熱量阻隔在其內(nèi)不傳遞熱量至底座11上。

本實用新型提供坩堝外套3的一種實施方式，坩堝外套3的厚度為20毫米～50毫米，坩堝外套3不易破裂，且便于電絕緣和承接坩堝1破裂漏出的鋁液；作為優(yōu)選，坩堝外套3的厚度為40毫米，可以達到最優(yōu)選設計，且可以控制本實用新型的體積。

本實用新型提供保溫層6的一種實施方式，保溫層6的厚度為50毫米～500毫米，可以更好地進行阻隔熱量傳遞，使熱量不外溢；作為優(yōu)選，保溫層6的厚度為150毫米。

為了更好地進行電加熱時間和強度，電磁感應線圈51的兩端分別通過電纜與外設的電磁控制器相連接。

在本實用新型中，提供加熱套層5的一種實施方式，加熱套層5通過黏合劑固定黏接在坩堝外套3的外壁上，使加熱套層5固定穩(wěn)固，也易使熱量傳遞，不易損失熱量，同時保護了電磁感應線圈51，延長電磁感應線圈51壽命。

在本實用新型中，保溫層6采用的保溫材料可選用保溫棉。

在本實用新型中，熱效率高，熱損失小，比電阻絲結構的熔鋁節(jié)省電能達20％-30％，比普通感應熔鋁爐10％以上。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。