本發(fā)明涉及聚酯生產(chǎn)，具體為一種應(yīng)用在聚酯多元醇生產(chǎn)工藝的綠色節(jié)能降耗裝置。

背景技術(shù)：

1、聚酯多元醇是合成聚氨酯的主要原料之一，它是由二元有機羧酸、羧酸酐、低相對分子質(zhì)量的酯或半酯與二元醇通過縮聚反應(yīng)制得的。根據(jù)聚酯多元醇分子鏈中是否含有苯環(huán)，可以分為脂肪族多元醇和芳香族多元醇兩類。脂肪族聚酯多元醇在常溫下為乳白色固體或無色至淺黃色粘稠液。固態(tài)聚酯多元醇熔點較低，一般在25°c～50°c，熔化后為粘稠液體。脂肪族聚酯多元醇都微溶于水，酸值一般低于1.0mgkoh/g。芳香族聚酯多元醇為淡黃色至棕紅色粘稠透明液體，化學性質(zhì)比較穩(wěn)定，一般略帶芳香氣味，無毒，無腐蝕性，與絕大多數(shù)有機物相溶性好，屬于非易燃易爆品，截止到目前為止，我國聚酯多元醇技術(shù)發(fā)展很快，但絕大部分都是間歇生產(chǎn)線，采用間歇法生產(chǎn)。

2、但現(xiàn)有技術(shù)中，目前在傳統(tǒng)的聚酯生產(chǎn)工藝作業(yè)時，所反應(yīng)需要較高的溫度（需在220?度以上）和較長的反應(yīng)時間（20?小時以上），造成國內(nèi)大部分企業(yè)不得不采用燃煤、燃氣或電（電磁）加熱技術(shù)，來選用獨立的反應(yīng)釜間歇式生產(chǎn)，導致生產(chǎn)效率低，能耗大，因此就需要提出一種應(yīng)用在聚酯多元醇生產(chǎn)工藝的綠色節(jié)能降耗裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用在聚酯多元醇生產(chǎn)工藝的綠色節(jié)能降耗裝置，以解決上述背景技術(shù)提出在傳統(tǒng)的聚酯生產(chǎn)工藝作業(yè)時，所反應(yīng)需要較高的溫度（需在?220度以上）和較長的反應(yīng)時間（20?小時以上），造成國內(nèi)大部分企業(yè)不得不采用燃煤、燃氣或電（電磁）加熱技術(shù)，來選用獨立的反應(yīng)釜間歇式生產(chǎn)，導致生產(chǎn)效率低，能耗大的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種應(yīng)用在聚酯多元醇生產(chǎn)工藝的綠色節(jié)能降耗裝置，包括集熱機構(gòu)，所述集熱機構(gòu)設(shè)置為若干個，所述集熱機構(gòu)包括：

3、聚光球玻璃和安裝殼體，所述聚光球玻璃安裝在安裝殼體的頂部，所述安裝殼體的內(nèi)部安裝動態(tài)同調(diào)組件，所述動態(tài)同調(diào)組件的表面上緊固連接有同調(diào)集熱組件，所述安裝殼體的內(nèi)部中心端安裝設(shè)置集熱追隨組件；

4、所述集熱追隨組件包括穩(wěn)固架，所述穩(wěn)固架的架體邊側(cè)架設(shè)有驅(qū)動角度控制電機，所述驅(qū)動角度控制電機的頂部輸出端連接設(shè)置輸出帶輪結(jié)構(gòu)，所述輸出帶輪結(jié)構(gòu)的側(cè)端表面上連接設(shè)置轉(zhuǎn)軸盤軌，所述轉(zhuǎn)軸盤軌的頂部緊固連接有l(wèi)邊架，所述l邊架的豎直架體邊側(cè)安裝設(shè)置轉(zhuǎn)動絲桿柱，所述轉(zhuǎn)動絲桿柱的底部連接設(shè)置驅(qū)動皮帶輪結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動皮帶輪結(jié)構(gòu)安裝在l邊架的底部橫向架體表面上，所述轉(zhuǎn)動絲桿柱的外部滑動連接有滑座，所述滑座的側(cè)端鉸接有轉(zhuǎn)動受力鉸接件，所述l邊架的底部橫向架體的側(cè)端鉸接有同步鉸接件，所述轉(zhuǎn)動受力鉸接件和同步鉸接件的側(cè)端緊固連接有聚光鏡。

5、優(yōu)選的，所述動態(tài)同調(diào)組件包括轉(zhuǎn)齒，所述轉(zhuǎn)齒的頂部安裝設(shè)置角度控制無刷電機，所述轉(zhuǎn)齒安裝在安裝殼體邊側(cè)的安裝空間中，所述轉(zhuǎn)齒的側(cè)端嚙合連接有外齒環(huán)，所述外齒環(huán)通過底部的轉(zhuǎn)環(huán)在安裝殼體的內(nèi)部底端表面形成轉(zhuǎn)動連接。

6、優(yōu)選的，所述同調(diào)集熱組件包括安裝固架，所述安裝固架對底端緊固連接在外齒環(huán)的表面上，所述安裝固架的側(cè)端安裝設(shè)置轉(zhuǎn)動齒輪驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動齒輪驅(qū)動結(jié)構(gòu)的側(cè)端齒輪表面上緊固連接有邊開架，所述邊開架的內(nèi)部架設(shè)安裝有方位角度齒輪驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述方位角度齒輪驅(qū)動結(jié)構(gòu)的側(cè)端主轉(zhuǎn)動齒輪連接設(shè)置反光鏡，所述反光鏡位于邊開架的側(cè)端形成轉(zhuǎn)動連接。

7、優(yōu)選的，所述驅(qū)動角度控制電機、驅(qū)動皮帶輪結(jié)構(gòu)、角度控制無刷電機、轉(zhuǎn)動齒輪驅(qū)動結(jié)構(gòu)和方位角度齒輪驅(qū)動結(jié)構(gòu)均通過安裝的傳感器組形成信號同調(diào)作業(yè)，傳感器組由光傳感器、角度傳感器、位置傳感器和壓力傳感器組成，并通過太陽位置時控算法來保證逐日的準確性、穩(wěn)定性、可靠性和安全性，且傳感器組和安裝殼體的內(nèi)置預測控制器形成信號連接。

8、優(yōu)選的，所述安裝殼體的邊側(cè)連通有真空管式集熱通道，所述真空管式集熱通道的內(nèi)壁安裝設(shè)置兩組角度微調(diào)氣缸，兩組所述角度微調(diào)氣缸的側(cè)端安裝設(shè)置角度集熱棱光鏡，所述真空管式集熱通道的內(nèi)壁表面分層涂覆有納米級反射層與吸收涂層，所述真空管式集熱通道的側(cè)端連通有導熱油集中熱能接收器，所述導熱油集中熱能接收器的側(cè)端連通有三通管閥，所述三通管閥的側(cè)端安裝設(shè)置熱能適量分配器。

9、優(yōu)選的，所述三通管閥的一端連通有變頻泵，所述變頻泵的側(cè)端連接設(shè)置處理柜體結(jié)構(gòu)，所述處理柜體結(jié)構(gòu)由內(nèi)置溫度補償結(jié)構(gòu)、電能轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)和中央處理控制器組成，所述溫度補償結(jié)構(gòu)，其用于在檢測到集熱溫度偏離設(shè)定值時，通過內(nèi)置加熱或冷卻結(jié)構(gòu)來調(diào)整溫度，確保能量在傳輸過程中的損失，所述電能轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，其利用熱能適量分配器適量進行分配集熱能量并轉(zhuǎn)換為適合驅(qū)動角度控制電機、驅(qū)動皮帶輪結(jié)構(gòu)、驅(qū)動角度控制電機、轉(zhuǎn)動齒輪驅(qū)動結(jié)構(gòu)、方位角度齒輪驅(qū)動結(jié)構(gòu)及傳感器組所使用的電能形式，所述中央處理控制器，其用于分析并控制整體作業(yè)。

10、優(yōu)選的，所述三通管閥的另一端連通有集熱輸送管路，所述集熱輸送管路的側(cè)端連通有儲熱罐，所述儲熱罐的外部緊固連接有承載支撐架體，所述承載支撐架體的邊側(cè)架設(shè)安裝有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的側(cè)端和儲熱罐表面上的端口連通，所述循環(huán)泵的底部端口連通有第一導熱油循環(huán)管路，所述第一導熱油循環(huán)管路的側(cè)端連通有蒸氣發(fā)生器，所述蒸氣發(fā)生器的表面上連通有第二導熱油循環(huán)管路，所述第二導熱油循環(huán)管路的側(cè)端和儲熱罐的底端連通，所述循環(huán)泵和變頻泵均和中央處理控制器信號連接，所述蒸氣發(fā)生器的另一端連通有輸出閥管路，所述輸出閥管路的左右兩端分別連通有用戶作業(yè)管路和給水泵導送管路。

11、優(yōu)選的，所述儲熱罐的內(nèi)部分別安裝設(shè)置類比儲能罐，所述類比儲能罐由相變儲能罐、固體儲能罐和化學儲能罐組成，所述類比儲能罐的底部端口連通有變量控制組件。

12、優(yōu)選的，所述變量控制組件包括輸送端口，所述輸送端口和類比儲能罐的端口連通，所述輸送端口的側(cè)端分別連通有三組多溫段輸出結(jié)構(gòu)，三組所述多溫段輸出結(jié)構(gòu)有低溫段輸出、中溫段輸出和高溫段輸出組成。

13、優(yōu)選的，三組所述多溫段輸出結(jié)構(gòu)的底部連通有連接管，所述連接管的底部連通有微膠囊封裝結(jié)構(gòu)，所述微膠囊封裝結(jié)構(gòu)的底部連通有輸出閥管，三組所述多溫段輸出結(jié)構(gòu)的邊側(cè)安裝設(shè)置輸出控制器。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、本發(fā)明中，通過在集熱追隨組件配合下，利用聚光球玻璃來使得光線在經(jīng)過透鏡時發(fā)生折射，從而匯聚到焦點位置，接著利用傳感器組實時采集系統(tǒng)中的光強、角度、位置和壓力信號，并通過內(nèi)置預測控制器對傳感器組采集的信號進行處理，生成控制指令，使得控制指令通過信號線依次傳輸至驅(qū)動角度控制電機、驅(qū)動皮帶輪結(jié)構(gòu)、角度控制無刷電機、轉(zhuǎn)動齒輪驅(qū)動結(jié)構(gòu)和方位角度齒輪驅(qū)動結(jié)構(gòu)中，使得整體形成閉環(huán)的控制作業(yè)，且通過光傳感器檢測太陽的位置，結(jié)合地理位置、日期和時間計算太陽的高度角和方位角，接著利用內(nèi)置預測控制器根據(jù)太陽位置時控算法生成控制指令，確保系統(tǒng)能夠?qū)崟r跟蹤太陽位置，使得能夠在精確的太陽位置時控算法，確保整體能夠逐日準確跟蹤太陽，實現(xiàn)最大化的太陽光收集，在傳感器組的數(shù)據(jù)反饋下，根據(jù)太陽光線的角度方位來使得驅(qū)動角度控制電機啟動，使得驅(qū)動角度控制電機帶動輸出帶輪結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，通過皮帶或鏈條將旋轉(zhuǎn)運動傳遞給轉(zhuǎn)軸盤軌，轉(zhuǎn)軸盤軌帶動l邊架旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)聚光鏡在水平方向上的角度調(diào)整，其次，驅(qū)動皮帶輪結(jié)構(gòu)通過皮帶或鏈條帶動轉(zhuǎn)動絲桿柱旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動絲桿柱的旋轉(zhuǎn)使得滑座沿其軸向移動，通過轉(zhuǎn)動受力鉸接件和同步鉸接件帶動聚光鏡在垂直方向上的角度調(diào)整，進而精確控制聚光鏡的位置，實現(xiàn)對太陽光的有效實時跟蹤和聚焦，提高熱能收集效率，有效提高生產(chǎn)效率，降低能耗。

16、2、本發(fā)明中，通過在動態(tài)同調(diào)組件和同調(diào)集熱組件配合下，使得角度控制無刷電機通過其輸出端帶動轉(zhuǎn)齒旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)精確的角度控制，接著轉(zhuǎn)齒的旋轉(zhuǎn)通過與外齒環(huán)的嚙合傳遞給外齒環(huán)，實現(xiàn)角度的傳遞至同調(diào)集熱組件，便于同調(diào)集熱組件能夠動態(tài)跟隨集熱追隨組件的聚光作業(yè)進行反射，而外齒環(huán)通過底部的轉(zhuǎn)環(huán)在安裝殼體的內(nèi)部底端表面形成轉(zhuǎn)動連接，確保外齒環(huán)能夠平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，同時當上述外齒環(huán)轉(zhuǎn)動后，使得通過轉(zhuǎn)動齒輪驅(qū)動結(jié)構(gòu)帶動安裝固架及其所承載的結(jié)構(gòu)進行水平方向的角度調(diào)整，確保反光鏡能夠跟隨上述的聚光鏡作業(yè)進行水平跟蹤，接著通過方位角度齒輪驅(qū)動結(jié)構(gòu)帶動反光鏡在垂直方向上進行角度調(diào)整，確保反光鏡能夠根據(jù)聚光鏡的高度角進行垂直方向的跟蹤，通過水平方向和垂直方向的聯(lián)合調(diào)整，實現(xiàn)反光鏡對聚光鏡的全角度方位跟蹤，確保集光時的最大化反射調(diào)節(jié)作業(yè)。

17、3、本發(fā)明中，通過在變量控制組件配合下，當通過儲熱罐內(nèi)部的類比儲能罐通過相變儲能罐、固體儲能罐和化學儲能罐分別存儲不同形式的熱能時，使得變量控制組件中的輸送端口將熱能從類比儲能罐中引出，經(jīng)過三組多溫段輸出結(jié)構(gòu)分別將熱能分為低溫段、中溫段和高溫段，來根據(jù)不同用戶的需求輸出不同溫度段的熱能時，輸出控制器根據(jù)實際需求控制熱能的分配，將不同溫度段的熱能通過連接管匯聚到微膠囊封裝結(jié)構(gòu)，微膠囊封裝結(jié)構(gòu)將封裝好的熱能通過輸出閥管輸出至蒸氣發(fā)生器中，使得將熱能輸送至用戶作業(yè)管路或給水泵導送管路，而其中相變儲能罐作業(yè)時，利用微膠囊封裝結(jié)構(gòu)來通過微膠囊封裝熔鹽，增大相變材料的表面積，加快熱交換速率，同時解決熔鹽腐蝕性問題，提高整體長期運行的穩(wěn)定性和安全性，而固體儲能罐則通過形狀記憶合金作為儲能介質(zhì)，利用熱－機械能轉(zhuǎn)換特性使得能夠在較小體積內(nèi)儲存大量能量，同時具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性，其次化學儲能罐通過納米結(jié)構(gòu)鎂基材料，來增強氫的吸附與釋放速率，縮短儲能－釋能周期，提高能量轉(zhuǎn)換效率。