專利名稱：板塊襯焦?fàn)t爐門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種焦?fàn)t爐門，它屬于焦?fàn)t設(shè)備。
本實(shí)用新型是參考″國外煉焦化學(xué)″雜志一九八九年第二期第三十九頁公開的那種WSW結(jié)焦板式焦?fàn)t爐門，并結(jié)合我國目前所普遍使用的耐火磚襯爐門發(fā)展而來的。
迄今為止，國內(nèi)焦?fàn)t爐門全部采用的是耐火磚襯爐門，爐門重量大，爐頭縫隙小，造成爐門刀邊內(nèi)側(cè)煤氣壓力大，煤氣很容易外泄，形成跑煙冒火。爐門采用耐火磚襯，耐急冷急熱性差，極易損壞。國內(nèi)常規(guī)爐門襯厚達(dá)400mm，較多地占據(jù)了炭化室的空間，且爐頭焦成熟狀況不好。西德WSW爐門以耐高溫合金鋼板作的結(jié)焦板代替了常規(guī)爐門上的耐火磚襯，結(jié)焦板與爐門本體相互隔開，形成一空腔，并采用鋁硅陶瓷纖維作絕熱材料，很好地解決了上述問題，但該爐門的造價(jià)較高，用它對(duì)常規(guī)爐門進(jìn)行改造時(shí)，需把舊爐門作整體性改動(dòng)，且空爐保溫時(shí)需拆卸彈簧膜片及合金鋼板，推廣和采用受到了局限。
本實(shí)用新型的目的在于提出一種適合于對(duì)舊爐門改造，造價(jià)低和便于維修，但同時(shí)，增大炭化室的容積，改善爐頭焦的成熟狀況，使用壽命長，并能顯著減少爐門跑煙冒火的爐門。
本實(shí)用新型的目的可通過如下措施來達(dá)到該爐門保留常規(guī)爐門的爐門大身(1)，爐門磚槽(2)和斷熱磚(3)部份，該爐門的特殊之處是，在爐門磚槽間安裝若干塊空腔板塊襯，以代替常規(guī)爐門的耐火磚襯，在板塊襯與斷熱磚(3)間的節(jié)余空間里設(shè)置絕熱材料(6)，以減少爐門散熱。
本實(shí)用新型的板塊襯可以由長方形前擋板(7)和后擋板(8)構(gòu)成，其間由兩塊筋板(9)將二者隔開，中間形成一垂直空腔，在筋板(9)與后擋板(8)銜接處，有一凹下部位可使板塊襯安裝在爐門磚槽上。
為安裝方便和便于維修，本實(shí)用新型的坂塊襯可以是偶數(shù)塊，對(duì)應(yīng)安裝于爐門磚槽間。此時(shí)，板塊襯由一塊筋板(9)將長方形前擋板(7)和后擋板(8)隔開，中間形成一垂直空腔。在筋板(9)與后擋板(8)銜接處有一凹下部位，可使板塊襯安裝在爐門磚槽上。對(duì)應(yīng)板塊襯的各自前后擋板上具有帶孔的筋板或耳板(10)，由螺釘(11)將二者聯(lián)接緊固。
為防止煤進(jìn)入垂直空腔，本實(shí)用新型的板塊襯與兩邊炭化室爐墻的總間隙應(yīng)小于25mm。熱荒煤氣可以從該間隙及正面縫隙順利流到空腔內(nèi)，再流到炭化室頂部空間。全襯深入爐內(nèi)可以比相應(yīng)的耐火磚襯爐門短50－150(mm)，以增加炭化室的空間。
本實(shí)用新型的板塊襯與斷熱磚(3)間的節(jié)余空間里所設(shè)的絕熱材料(6)可以是較經(jīng)濟(jì)的斷熱磚，也可以是絕熱效果較好的鋁硅陶瓷纖維，或其它絕熱材料。
本實(shí)用新型板塊襯可采用能在大于950℃溫度下正常工作的金屬材料制作。
本實(shí)用新型爐門的板塊襯可采用整體澆鑄的辦法制作，也可采用焊接，或由螺釘將各部份聯(lián)成一體。各板塊襯緊密排列，并成前后兩塊擋板，中間形成一垂直空腔。筋板(9)的寬度與厚度，以保證板塊襯具有足夠的強(qiáng)度并能穩(wěn)固安裝于爐門磚槽上為宜。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)由于該爐門具有空腔的板塊襯結(jié)構(gòu)，熱荒煤氣可以從板塊襯兩側(cè)及正面縫隙順利流到空腔內(nèi)，再流到炭化室頂部空間，因而降低了爐門刀邊處的煤氣壓力，極大地減少了爐門的跑煙冒火及焦油的沉積量，改善了操作環(huán)境。在板塊襯空腔中上升的高溫?zé)峄拿簹鈱⑵洳糠诛@熱傳遞給煤，使?fàn)t頭焦炭成熟狀況改善。據(jù)試驗(yàn)測(cè)得，爐門表面溫度下降20℃－26℃，爐門框溫度下降17℃－20℃，JN43型常規(guī)爐門襯厚達(dá)400mm，相比之下板塊襯爐門襯只需深入爐內(nèi)290－350(mm)，增大了炭化室容積，由于爐門板塊襯可隨時(shí)更換，延長了爐門的使用壽命。與常規(guī)爐門相比，爐門重量減輕1.0噸，與WSW結(jié)焦板式爐門相比，該爐門的造價(jià)較低。在對(duì)舊爐門的改造過程中，WSW爐門需把舊爐門作整體性改動(dòng)，本爐門只需把舊爐門的耐火磚襯打掉，換上板塊襯即可，改造費(fèi)用很低。
本實(shí)用新型下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型板塊襯爐門的側(cè)視圖圖2為本實(shí)用新型板塊襯爐門的俯視圖圖3為本實(shí)用新型爐門的板塊襯結(jié)構(gòu)示意圖
圖1和圖2描述了由爐門大身(1)，爐門磚糟(2)，斷熱磚(3)(6)及板塊襯(4)(5)構(gòu)成的焦?fàn)t爐門。整個(gè)爐門共采用40塊板塊襯，單塊板塊襯采用耐熱鑄鐵一次澆鑄而成(如圖3)，對(duì)應(yīng)安裝于爐門磚糟間。對(duì)應(yīng)板塊襯間，由設(shè)置在各自前后擋板上的耳板(10)上的螺釘(11)聯(lián)接緊固。各板塊襯緊密排列(如
圖1)，并成前后兩塊擋板，中間形成一垂直空腔。整體板塊襯與兩邊相鄰炭化室爐墻間的總間隙為24mm，此間隙可調(diào)小，調(diào)節(jié)時(shí)，可根據(jù)需要，在對(duì)應(yīng)安裝的板塊襯的前后擋板間夾一條或幾條一定厚度的與板塊襯同樣材質(zhì)的墊板即可，由螺釘(11)將其夾緊。全襯深入爐內(nèi)290mm。單塊板塊襯(圖3)，由長方形前擋板(7)和后擋板(8)構(gòu)成，其間由筋板(9)將二者隔開，在筋板(9)與后擋板(8)銜接處有一凹下部位，可使板塊襯安裝在爐門磚槽上，在保證板塊襯可牢固安裝于磚槽上的前提下，筋板(9)的位置可盡量離開前擋板靠近爐墻的邊緣，以使熱荒煤氣順利流入空腔內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種由爐門大身(1)，爐門磚槽(2)和斷熱磚(3)構(gòu)成的焦?fàn)t爐門，其特征是在爐門磚槽間還安裝有若干塊空腔扳塊襯，在板塊襯與斷熱磚(3)之間設(shè)置絕熱材料(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t爐門，其特征在于板塊襯由長方形前擋板(7)和后擋板(8)構(gòu)成，其間由兩塊筋板(9)將二者隔開，中間形成一垂直空腔，在筋板(9)與后擋板(8)銜接處有一凹下部位，可使板塊襯安裝在爐門磚槽上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t爐門，其特征是整個(gè)爐門的板塊襯為偶數(shù)塊，板塊襯(5)，(4)對(duì)應(yīng)安裝于爐門磚槽間，板塊襯由筋板(9)將長方形前擋板(7)和后擋板(8)隔開，中間形成一垂直空腔，在筋板(9)與后擋板(8)銜接處有一凹下部位，可使板塊襯安裝在爐門磚槽上，對(duì)應(yīng)板塊襯的各自前后擋板上具有帶孔的筋板或耳板(10)，由螺釘(11)將二者聯(lián)接緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的焦?fàn)t爐門，其特征在于在板塊襯與斷熱磚(3)之間設(shè)置的絕熱材料(6)是鋁硅陶瓷纖維或斷熱磚或其它材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焦?fàn)t爐門，其特征在于板塊襯整體與兩邊炭化室爐墻的總間隙小于25mm，全襯深入爐內(nèi)比相應(yīng)的耐火磚型爐門短50mm－150mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焦?fàn)t爐門，其特征在于板塊襯可用能在大于950℃溫度下正常工作的金屬材料制作。
專利摘要本實(shí)用新型是一種焦?fàn)t爐門，本爐門的技術(shù)方案是，保留常規(guī)爐門的磚槽部分，并在其間安裝若干塊空腔板塊襯，以代替常規(guī)爐門的耐火磚襯，在板塊襯與斷熱磚之間設(shè)置絕熱材料熱荒煤氣可從板塊襯兩側(cè)及正面縫隙順利流入空腔內(nèi)，再流到炭化室頂部空間。本爐門適合于新建爐門的采用和舊爐門的改造。
文檔編號(hào)F27D1/18GK2074897SQ90206330
公開日1991年4月10日 申請(qǐng)日期1990年5月8日 優(yōu)先權(quán)日1990年5月8日
發(fā)明者黃雄立 申請(qǐng)人:酒泉鋼鐵公司