專利名稱：分段送風(fēng)的大型噴烤漆房的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及大型噴烤漆設(shè)備，具體的是一種分段送風(fēng)的大型噴烤漆房。
目前，國(guó)內(nèi)應(yīng)用的大型噴烤漆房也同小型噴烤漆房一樣，采用整式層流全送風(fēng)方式，其送風(fēng)量太大，既加大了設(shè)備的尺寸，又增大了設(shè)備的噪音，一次性投資及運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用也較高，而大型工件噴漆一般均是從一側(cè)向另一側(cè)順序噴涂，因而全送風(fēng)也是沒(méi)有必要的。
本實(shí)用新型的目的是提供一種分段送風(fēng)的大型噴烤漆房，對(duì)大型工件進(jìn)行分段送風(fēng)加熱，減少設(shè)備規(guī)模，節(jié)省設(shè)備投資、降低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用和生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種分段送風(fēng)的大型噴烤漆房，主要由熱風(fēng)源、操作室體和廢氣處理裝置組成，操作室體為有門的封閉空間，其靠近上頂處設(shè)有過(guò)濾層，其靠近下底處設(shè)有格柵板，熱風(fēng)源有送風(fēng)風(fēng)道向操作室體的頂部送風(fēng)，操作室體下部有排風(fēng)風(fēng)道分別連通廢氣處理裝置和熱風(fēng)源，其特征在于所述操作室體上部過(guò)濾層以上空間和下部格柵板以下空間沿長(zhǎng)度分隔為上、下相同的若干段，上部每段各有一送風(fēng)管連通頂部的送風(fēng)風(fēng)道，每一送風(fēng)管上各裝有可啟、閉的送風(fēng)閥；下部每段各有一排風(fēng)管連通排風(fēng)風(fēng)道，每一排風(fēng)管上各裝有可啟、閉的排風(fēng)閥；在排風(fēng)風(fēng)道連接廢氣處理裝置的管道上裝有排風(fēng)閥，在排風(fēng)風(fēng)道連接熱風(fēng)源的管道上裝有回風(fēng)閥；各進(jìn)、排風(fēng)管的組合關(guān)系是分段送風(fēng)上、下相應(yīng)長(zhǎng)度段的一組送、排風(fēng)閥輪流同時(shí)開啟，其余段的送、排風(fēng)閥關(guān)閉，只有開啟段送風(fēng)；噴漆排風(fēng)風(fēng)道上連接廢氣處理裝置的排風(fēng)閥開啟，連通熱風(fēng)源的回風(fēng)閥關(guān)閉，熱風(fēng)源由新風(fēng)入口補(bǔ)充新風(fēng)；烤漆排風(fēng)風(fēng)道上連接廢氣處理裝置的排風(fēng)閥關(guān)閉，連通熱風(fēng)源的回風(fēng)閥開啟，從排風(fēng)管排出的風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)源形成循環(huán)。
本實(shí)用新型有以下積極有益的效果本實(shí)用新型對(duì)大型工件實(shí)現(xiàn)分段送風(fēng)，當(dāng)噴烤漆房在噴漆時(shí)，只對(duì)正在工作的工作段送風(fēng)，其他非工作段不送風(fēng)，這樣比全送風(fēng)減少許多風(fēng)量，減少了設(shè)備規(guī)模，節(jié)省廠房及設(shè)備投資，又節(jié)省了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，整套設(shè)施可以移動(dòng)、易地搬遷。
現(xiàn)以較佳實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，為正視圖；本實(shí)用新型的分段送風(fēng)的大型噴烤漆房，主要由熱風(fēng)源1、操作室體2和廢氣處理裝置3組成，操作室體2為有門的封閉空間，其靠近上頂處設(shè)有過(guò)濾層4，其靠近下底處設(shè)有格柵板5，熱風(fēng)源有送風(fēng)風(fēng)道6向操作室體的頂部送風(fēng)，操作室體下部有排風(fēng)風(fēng)道7分別連通廢氣處理裝置3和熱風(fēng)源1。
所述操作室體2上部過(guò)濾層4以上空間和下部格柵板5以下空間沿長(zhǎng)度分隔為上、下相同的若干段，上部每段各有一送風(fēng)管連通頂部的送風(fēng)風(fēng)道6，每一送風(fēng)管上各裝設(shè)有可啟、閉的送風(fēng)閥8；下部每段各有一排風(fēng)管連通排風(fēng)風(fēng)道7，每一排風(fēng)管上各裝有可啟、閉的排風(fēng)閥9；在排風(fēng)風(fēng)道7連接廢氣處理裝置的管道上裝有排風(fēng)閥10，在排風(fēng)風(fēng)道連接熱風(fēng)源的管道上裝有回風(fēng)閥11；各進(jìn)、排風(fēng)管的組合關(guān)系是分段送風(fēng)上、下相應(yīng)長(zhǎng)度段的一組送、排風(fēng)閥8和9輪流同時(shí)開啟，其余段的送、排風(fēng)閥關(guān)閉，只有開啟段送風(fēng)；噴漆排風(fēng)風(fēng)道上連接廢氣處理裝置的排風(fēng)閥10開啟，連通熱風(fēng)源的回風(fēng)閥11關(guān)閉，熱風(fēng)源由新風(fēng)入口12補(bǔ)充新風(fēng)；烤漆排風(fēng)風(fēng)道上連接廢氣處理裝置的排風(fēng)閥10關(guān)閉，連通熱風(fēng)源的回風(fēng)閥11開啟，從排風(fēng)管排出的風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)源1形成循環(huán)。
附圖中編號(hào)1為煙囪，編號(hào)14為工件；所述熱風(fēng)源1及廢氣處理裝置2可以采用已有技術(shù)。
本實(shí)用新型的工作原理本噴烤漆房采用干式作業(yè)。
將噴烤漆房頂棚以上的送風(fēng)風(fēng)管(均風(fēng)層)及下面的排風(fēng)風(fēng)道(排風(fēng)溝)均分成若干等分，每段均有電動(dòng)送風(fēng)閥及電動(dòng)排風(fēng)閥，同段送風(fēng)閥、排風(fēng)閥同時(shí)開或關(guān)，不同段送、排風(fēng)閥可單獨(dú)工作，當(dāng)某段在操作時(shí)，此段的送風(fēng)閥排風(fēng)閥同時(shí)開啟，實(shí)現(xiàn)對(duì)此段送風(fēng)，而其余段送、排風(fēng)閥關(guān)閥，這樣就實(shí)現(xiàn)了分段送風(fēng)。
權(quán)利要求1.一種分段送風(fēng)的大型噴烤漆房，主要由熱風(fēng)源、操作室體和廢氣處理裝置組成，操作室體為有門的封閉空間，其靠近上頂處設(shè)有過(guò)濾層，其靠近下底處設(shè)有格柵板，熱風(fēng)源有送風(fēng)風(fēng)道向操作室體的頂部送風(fēng)，操作室體下部有排風(fēng)風(fēng)道分別連通廢氣處理裝置和熱風(fēng)源，其特征在于所述操作室體上部過(guò)濾層以上空間和下部格柵板以下空間沿長(zhǎng)度分隔為上、下相同的若干段，上部每段各有一送風(fēng)管連通頂部的送風(fēng)風(fēng)道，每一送風(fēng)管上各裝有可啟、閉的送風(fēng)閥；下部每段各有一排風(fēng)管連通排風(fēng)風(fēng)道，每一排風(fēng)管上各裝有可啟、閉的排風(fēng)閥；在排風(fēng)風(fēng)道連接廢氣處理裝置的管道上裝有排風(fēng)閥，在排風(fēng)風(fēng)道連接熱風(fēng)源的管道上裝有回風(fēng)閥。
專利摘要一種分段送風(fēng)的大型噴烤漆房,其操作室體上部過(guò)濾層以上空間和下部格柵板以下空間沿長(zhǎng)度分隔為上、下相同的若干段,上部每段各有一送風(fēng)管連通頂部的送風(fēng)風(fēng)道,每一送風(fēng)管上裝有送風(fēng)閥,下部每段各有一排風(fēng)管連通排風(fēng)風(fēng)道,每一排風(fēng)管上裝有排風(fēng)閥,在連接廢氣處理裝置的管道上裝有排風(fēng)閥,在連接熱風(fēng)源的管道上裝有回風(fēng)閥;本實(shí)用新型對(duì)大型工件實(shí)行分段送風(fēng),這樣比全送風(fēng)減少許多風(fēng)量,減少了設(shè)備規(guī)模,節(jié)省廠房及設(shè)備投資,降低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用和生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F26B9/00GK2365615SQ9820275
公開日2000年2月23日 申請(qǐng)日期1998年3月26日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月26日
發(fā)明者張學(xué)智, 范震聲 申請(qǐng)人:北京市雙佳涂裝設(shè)備有限責(zé)任公司