專利名稱：組合式擠壓氧槍噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種組合式擠壓氧槍噴頭，尤其是一種適用于轉(zhuǎn)爐煉鋼領(lǐng)域的氧槍噴頭。
轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)，氧槍噴頭處于熔池最高溫區(qū)，工作條件極差，它的質(zhì)量?jī)?yōu)劣(參數(shù)的穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)合理性)，直接影響到吹煉效果、氧槍壽命及鋼的成本。目前國(guó)內(nèi)多孔氧槍多為鑄造噴頭，鑄造噴頭雖是噴頭制作技術(shù)的重要進(jìn)步，但鑄造噴頭內(nèi)壁往往表面粗糙，壁厚不均，且壁較厚；因此，影響噴頭高溫外層表面向被水冷卻的內(nèi)層快速傳熱，容易使噴頭端部中心吃進(jìn)漏水，噴孔變形，噴頭壽命較低，壽命一般在200爐以下；其次，鑄造噴頭在設(shè)計(jì)孔的布置上，再增加孔數(shù)有困難，使噴頭分散供氧受限，影響煉鋼過(guò)程的進(jìn)一步快速化渣和減少噴濺；另外，鑄造噴頭的成品率較低，一般為70％～75％，大型鑄造噴頭成品率僅為20～30％。
本實(shí)用新型的目的是提供一種新型組合式擠壓氧槍噴頭，采用分段擠壓成型組合裝配，帶有上、下分水錐及分水孔，噴氧孔可設(shè)置3～6個(gè)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是這樣解決的，組合式擠壓氧槍噴頭，由進(jìn)氧管、進(jìn)水管、噴氧孔、導(dǎo)水板、出水管組成，進(jìn)氧管下端帶有上分水錐，導(dǎo)水板與進(jìn)水管靠螺紋連接，噴氧孔由噴孔喉口段和噴頭端部及噴孔擴(kuò)張段焊接構(gòu)成，再與進(jìn)氧管焊接，并且在每個(gè)噴氧孔柱后的導(dǎo)水板上開(kāi)設(shè)分水孔。噴孔喉口段和噴頭端部及噴孔擴(kuò)張段為擠壓成型，噴頭端部也帶有下分水錐，進(jìn)氧管上帶有“O”型密封膠圈，氧槍送氧管套在進(jìn)氧管上，依靠“O”型密封膠圈密封。
新型噴頭采用分段擠壓成型組合裝配后，能夠克服鑄造噴頭的上述缺點(diǎn)，提高噴頭各部分的致密度，均勻性和表面光滑性，從而提高其導(dǎo)熱性能提高噴頭的耐用性、抗變形能力，并適當(dāng)增加噴頭孔數(shù)，提高化渣能力和減少噴濺，進(jìn)一步改善冶煉效果，減少了噴頭的銅消耗，提高制造和使用廠家的經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)置合理形狀的導(dǎo)水板，并配有上、下分水錐，使水的流線合理；同時(shí)，為解決孔數(shù)增加使氧柱間最小回水截面減小，供水通道阻損增加，供水量減少的問(wèn)題，在沿噴氧孔柱后導(dǎo)水板上開(kāi)設(shè)適當(dāng)間隙的分水孔，以增強(qiáng)氧孔柱后死水區(qū)的冷卻，提高噴頭的整體冷卻效果，噴頭壽命比鑄造的提高4倍以上。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型加以詳細(xì)說(shuō)明。
附


圖1為組合式擠壓氧槍噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為導(dǎo)水板剖視圖。
一種組合式擠壓氧槍噴頭，由進(jìn)氧管(1)、進(jìn)水管(2)、噴氧孔(3)、導(dǎo)水板(4)、出水管(5)組成；進(jìn)氧管(1)下端帶有上分水錐(6)，導(dǎo)水板(4)與進(jìn)水管(2)靠螺紋連接，噴氧孔(3)由噴孔喉口段(7)和噴頭端部及噴孔擴(kuò)張段(8)焊接構(gòu)成，再與進(jìn)氧管(1)焊接。當(dāng)氧氣通過(guò)進(jìn)氧管(1)進(jìn)來(lái)時(shí)，冷卻水也從進(jìn)水管(7)進(jìn)來(lái)，其中部分冷卻水從每個(gè)噴氧孔(3)柱后的導(dǎo)水板(4)上開(kāi)設(shè)的分水孔(12)流至出水管(5)，大部分冷卻水在進(jìn)氧管(1)下端的上分水錐(6)作用下，合理地流向?qū)?4)底部漏水孔(11)，在噴頭端部的下分水錐(9)的作用下，又合理地流向出水管(5)，通過(guò)出水管(5)出來(lái)；上、下分水錐(6)、(9)，使水的流線合理，加上每個(gè)分水孔(12)的作用，大大提高了噴頭的整體冷卻效果。噴孔喉口段(7)及噴頭端部與噴孔擴(kuò)張段(8)為分段擠壓成型，提高噴頭各部分的致密度，均勻性和表面光滑性，從而提高其導(dǎo)熱性能和冷卻效果。新型噴頭采用分段擠壓成型使得組合裝配得以實(shí)現(xiàn)。噴頭壽命比鑄造的提高4倍以上。
由于本實(shí)用新型的噴氧孔(3)可以布置3～6個(gè)，可比相同規(guī)格的鑄造產(chǎn)品增加一孔，大大提高了化渣能力并減少噴濺，進(jìn)一步改善冶煉效果；進(jìn)氧管(1)上帶有“O”型密封膠圈(10)，氧槍送氧管套在進(jìn)氧管(1)上，通過(guò)“O”型密封膠圈(10)密封，使得拆卸更加方便。
由于本實(shí)用新型采用噴頭分段擠壓成型，提高噴頭各部分的致密度，均勻性和表面光滑性，從而提高其導(dǎo)熱性能和冷卻效果。提高噴頭的耐用性、抗變形能力，并適當(dāng)增加噴頭孔數(shù)，提高化渣能力和減少噴濺，進(jìn)一步改善冶煉效果，設(shè)置合理形狀的導(dǎo)水板，又有上、下分水錐，使水的流線合理，提高端部冷卻效果。能夠克服鑄造噴頭容易使端部中心吃進(jìn)漏水，噴孔變形，噴頭壽命較低，增加孔數(shù)困難，使噴頭分散供氧受限，影響煉鋼過(guò)程的進(jìn)一步快速化渣和減少噴濺的缺點(diǎn)；另外，鑄造噴頭的成品率極低，一般為70～75％，大型鑄造噴頭成品率僅為20～30％，新型噴頭采用分段擠壓成型組合裝配，使得噴頭壽命比鑄造的提高4倍以上，同時(shí)減少了噴頭的銅消耗，提高制造和使用廠家的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1．一種組合式擠壓氧槍噴頭，由帶有“O”型密封膠圈(10)的進(jìn)氧管(1)、進(jìn)水管(2)、噴氧孔(3)、導(dǎo)水板(4)、出水管(5)組成，其特征在于進(jìn)氧管(1)下端帶有上分水錐(6)，導(dǎo)水板(4)與進(jìn)水管(2)靠螺紋連接，噴氧孔(3)由噴孔喉口段(7)和噴頭端部及噴孔擴(kuò)張段(8)焊接構(gòu)成，再與進(jìn)氧管(1)焊接，在每個(gè)噴氧孔(3)柱后導(dǎo)水板(4)上開(kāi)設(shè)分水孔(12)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式擠壓氧槍噴頭，其特征在于噴孔喉口段(7)與噴頭端部及噴孔擴(kuò)張段(8)為擠壓成型，噴頭端部也帶有下分水錐(9)。
3．根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的一種組合式擠壓氧槍噴頭，其特征在于噴氧孔(3)可以布置3～6個(gè)。
專利摘要一種組合式擠壓氧槍噴頭,由進(jìn)氧管(1)、進(jìn)水管(2)、噴氧孔(3)、導(dǎo)水板(4)、出水管(5)組成,導(dǎo)水板與進(jìn)水管靠螺紋連接,噴氧孔(3)由擠壓成型的噴孔喉口段(7)和噴頭端部及噴孔擴(kuò)張段(8)構(gòu)成,可適當(dāng)增加噴頭孔數(shù),改善了冶煉效果。本實(shí)用新型還帶有上、下分水錐,使水的流線合理,在噴氧孔柱后導(dǎo)水板上開(kāi)設(shè)分水孔,提高噴頭整體冷卻效果。該噴頭的壽命比鑄造的提高4倍以上,大大降低了使用廠家的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F27D3/16GK2318591SQ98209899
公開(kāi)日1999年5月12日 申請(qǐng)日期1998年2月27日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月27日
發(fā)明者趙偉 申請(qǐng)人:趙偉