專利名稱：：用于制造耐火輥?zhàn)雍推渌误w的陶瓷材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及含“氧化物”如堇青石(Mg，F(xiàn)e)2Al4Si5O18和／或莫來石3Al2O3·2SiO2，以及“非氧化物”如各種類型的碳化物和／或氮化物的陶瓷材料，所述陶瓷材料被用于特別是耐火輥和其他擠出支撐件的制造。用于燒制瓷磚的輥道窯爐已經(jīng)使用了約1／4世紀(jì)，效果很好。在這些年中，有關(guān)窯爐結(jié)構(gòu)和陶瓷材料的技術(shù)的發(fā)展使得輥?zhàn)拥闹睆綔p小(20-25mm)，長(zhǎng)度增加(可高達(dá)5m)，從而使這種窯爐的產(chǎn)量不斷提高。這種技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)在于這些窯爐可以對(duì)在其中進(jìn)行處理的材料的所有工藝階段提供高水平的機(jī)械化。這個(gè)優(yōu)點(diǎn)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和工作條件的改善。目前輥道窯爐不僅用于瓷磚生產(chǎn)而且還可以有更多種的應(yīng)用以及能適應(yīng)從承受載荷上講，條件苛刻的生產(chǎn)環(huán)境，例如用于燒制衛(wèi)生瓷，陶管和熔渣磚(clinker)。在這種窯爐中，待燒制的材料在輥床上滑動(dòng)，輥?zhàn)油ㄟ^繞軸心的旋轉(zhuǎn)來驅(qū)動(dòng)。因此這些材料就如同通過傳送帶從溫度逐漸增加(例如可到800-1000℃)的預(yù)熱區(qū)被傳送到最高溫度的區(qū)(例如可達(dá)900-1300℃)，經(jīng)過處理轉(zhuǎn)變的材料以后到達(dá)急冷區(qū)，在此區(qū)中只需經(jīng)過幾米的直線距離就被驟冷，到達(dá)窯爐的出口區(qū)。所有用于這些窯爐的耐火陶瓷都必須具備足夠的用于特殊用途所需的物理，化學(xué)和機(jī)械性質(zhì)。例如，對(duì)這些窯爐中所用的陶瓷輥?zhàn)拥幕疽蟀ㄕ某叽缛菹?，在窯爐中的所有區(qū)域直線性的保持，高溫下良好的抗彎性，即使存在明顯的溫度變化時(shí)也不變形，高的溫度變化抗力，以及在各種環(huán)境中具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，所述環(huán)繞在高溫蒸氣的存在具有相當(dāng)強(qiáng)的侵蝕性。對(duì)其它的耐火陶瓷產(chǎn)品也是公知的，如用于工業(yè)耐火窯爐支撐件以及多種類型和功能的設(shè)備，例如磚、纖維、燃燒器噴嘴、桿件和耐火片，或者是熱交換器管和吹風(fēng)機(jī)。包括在極高的使用溫度下這些產(chǎn)品都必須具備相當(dāng)優(yōu)異的化學(xué)，物理和機(jī)械穩(wěn)定性。這些產(chǎn)品在生產(chǎn)循環(huán)中的所有步驟(成型，干燥，燒制，修整)，在目前所知的各種操作類型和模式(擠壓成型，壓力成型，普通和壓力注漿成型)，都為本領(lǐng)域中的熟練技術(shù)人員所熟知。基于堇青石和／或莫來石的陶瓷產(chǎn)品都是已知的，這些礦物經(jīng)常與剛玉，硅酸鋯和其他本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員熟知的合成相結(jié)合在一起。已經(jīng)知道堇青石和莫來石可用在屬于傳統(tǒng)酸性和堿性技術(shù)陶瓷一類的陶瓷中，而且，通過傳統(tǒng)的燒制技術(shù)來制造。最后，已知道碳化物和／或氮化物基的陶瓷產(chǎn)品中這些相經(jīng)常是與金屬，與合金以及與本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員熟知的其它合成陶瓷相結(jié)合在一起。已知這些相用于獲得屬于所謂的“非氧化物”一類的陶瓷材料，并且需要在制造含有這些相的陶瓷產(chǎn)品時(shí)，對(duì)其化學(xué)組成和工藝參數(shù)加以特別控制。在本說明書和后面的權(quán)利要求中，術(shù)語(yǔ)“陶瓷材料”的意思是一種經(jīng)過在高溫下燒結(jié)無(wú)機(jī)粉料而獲得并具有包含一相或多相的大體結(jié)晶結(jié)構(gòu)的合成材料，術(shù)語(yǔ)“陶瓷產(chǎn)品”的意思是一種具有工業(yè)用途的基本由陶瓷材料組成的具有片段狀或粉粒狀的制成品，術(shù)語(yǔ)“氧化物”的意思是任何可以形成具有化學(xué)穩(wěn)定性和惰性的陶瓷材料一部分的相，它在常溫和工業(yè)窯爐通常的操作溫度之間具有晶體結(jié)構(gòu)，并且由至少一種金屬，一種半金屬或非金屬元素(S．I．Tompkieff，“aNewPeriodicTableoftheElements”[《新元素周期表》]，倫敦，ChapmanandHall，1954)，例如磷，砷，碳，硒與氧化學(xué)鍵合而組成。這種定義的范圍包括例如二氧化硅和所有那些在礦物學(xué)上屬于硅酸鹽的晶相(例如，莫來石和堇青石)，鈣和鎂的碳酸鹽，尖晶石，鈣、鎂和鋁的磷酸鹽，剛玉，鋯石，金紅石等。滿足前述“氧化物”定義以及一般形成本發(fā)明在實(shí)施過程中所用到的部分相的各種材料可從M．Fleisher和J．A．Mandarino的書中得到”GlossaryofMineralSpecies1991”[《礦石種類術(shù)語(yǔ)表》]，第6次編輯，1991，TheMinerallogicalRecordInc．[礦物學(xué)檔案公司]，Tucson[圖森]。在本說明書以及后面的權(quán)利要求中，術(shù)語(yǔ)“非氧化物”定義為具有離子鍵、共價(jià)鍵或金屬鍵的晶體結(jié)構(gòu)、在工業(yè)窯爐的操作條件下具有化學(xué)穩(wěn)定性和惰性的化合物，該化合物是在高溫下由碳和金屬或半金屬元素形成(碳化物)；以及具有離子鍵、共價(jià)鍵或金屬鍵的晶體結(jié)構(gòu)，在工業(yè)窯爐的操作條件下具有化學(xué)穩(wěn)定性和惰性的化合物，它是在高溫下由氮和金屬或半金屬元素形成(氮化物)；以及經(jīng)常應(yīng)用于工業(yè)窯爐中的可耐高溫的惰性金屬和／或金屬合金。在本發(fā)明實(shí)施過程中可用的典型碳化物的例子有鉻、鋁、硅、鈦、鐵、鎳、錳、鋯、釩、鉬、鉭、硼和鎢的碳化物。在本發(fā)明的實(shí)施過程中可用的典型氮化物的例子有鉻、鋁、硅、鈦、鋯、釩、鉬、鉭和硼的氮化物。在本發(fā)明的實(shí)施過程中可用的典型金屬的例子有鋁和鎳。在本發(fā)明的實(shí)施過程中可用的典型金屬合金的例子有鎳基或鈷基的合金，銅-鎳合金，鐵，鎂和鋁合金，蒙乃爾銅-鎳合金和鋼。術(shù)語(yǔ)“氧化物／非氧化物陶瓷材料”的意指一種陶瓷材料，它包含至少一種“氧化物”(因此，如前所述為公知的在傳統(tǒng)技術(shù)陶瓷工業(yè)中所用到的相)和至少一種“非氧化物”(因此這些相為公知的先進(jìn)技術(shù)陶瓷工業(yè)中所用到的相)，它們根據(jù)預(yù)定的比例和工藝被結(jié)合使用，以便形成一種包含有至少一種氧化物和一種非氧化物的結(jié)晶相混合物，這組成了構(gòu)成本發(fā)明的陶瓷產(chǎn)品的陶瓷材料的基本部分。術(shù)語(yǔ)“基本部分”在此處定義為賦予用本發(fā)明中所提供的方法獲得的陶瓷產(chǎn)品特殊的物理，機(jī)械和化學(xué)性質(zhì)的那一部分陶瓷材料。在該產(chǎn)品的組成中，形成氧化物／非氧化物陶瓷材料的各相可與該混合物中的其他輔助相一起存在。這些輔助相可以以非晶相(如玻璃相)形式存在，它在本發(fā)明的實(shí)施過程中有用但并非必需。根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的陶瓷產(chǎn)品的典型例子可由氧化物／非氧化物陶瓷材料和一種或更多種任選的輔助相構(gòu)成，此氧化物／非氧化物陶瓷材料由堇青石(和／或莫來石)與碳化物(和／或氮化物)的混合物形成。當(dāng)本發(fā)明應(yīng)用到耐火陶瓷領(lǐng)域時(shí)可以開辟一種具有特殊性能的陶瓷產(chǎn)品的新領(lǐng)域，它不僅能夠解決較普通的問題而且可以解決工程陶瓷中更嚴(yán)重的問題，如輥道窯爐急冷區(qū)的耐火陶瓷輥?zhàn)拥母咦冃涡砸约澳突鹬纹瑢?duì)其在使用過程中某些條件下的溫度改變的抵抗性不夠。本發(fā)明主要可以提供陶瓷材料的應(yīng)用，這種陶瓷材料至少有一部分由氧化物／非氧化物陶瓷材料組成，由此可以獲得一種在功能性質(zhì)上全新的陶瓷產(chǎn)品，特別是用于工業(yè)窯爐的耐火陶瓷輥?zhàn)?，通過擠壓成型和／或拉絲(drawing)成型制得的陶瓷產(chǎn)品如耐火片，以及不同尺寸的，優(yōu)選為了減輕重量而采用具有不同結(jié)構(gòu)的多孔截面和橫截面的窯爐部件。這些產(chǎn)品也是本發(fā)明的一部分。根據(jù)本發(fā)明提供的方法，利用化學(xué)計(jì)量準(zhǔn)則首先確定所需的用于獲得氧化物／非氧化物陶瓷材料的氧化物和非氧化物的混合比例，這樣經(jīng)過處理可以獲得具有所要求的比例的這兩種組分的混合物。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，用于獲得前述陶瓷產(chǎn)品的陶瓷材料包括至少50％的氧化物／非氧化物陶瓷材料部分，所有剩余部分由前面提到的輔助相構(gòu)成。這種氧化物／非氧化物陶瓷材料優(yōu)選由莫來石(3Al2O3·2SiO2)和／或堇青石(Mg，F(xiàn)e)2Al4Si5O18作為氧化物，碳化硅和／或鈦和／或硼和／或硅的氮化物作為非氧化物而構(gòu)成。氧化物與非氧化物的重量比可在1∶9與9∶1間變化，優(yōu)選1∶3到3∶1。例如，用傳統(tǒng)制備工藝制得的本發(fā)明的陶瓷產(chǎn)品完全由氧化物／非氧化物兩相陶瓷材料組成，構(gòu)成所述陶瓷材料的莫來石(3Al2O3·2SiO2)和碳化鈦(TiC)重量比如下30％莫來石-70％TiC，50％莫來石-50％TiC以及70％莫來石-30％TiC，為制得本發(fā)明陶瓷產(chǎn)品，必須制備總組成如表1所示的混合物。通過在傳統(tǒng)原材料(氧化鋁，粘土，高嶺土)的混合物中加入預(yù)定比例的碳化鈦可以獲得如表1給出的化學(xué)組成。這種氧化物／非氧化物陶瓷材料可以通過燒結(jié)工藝合成，其燒結(jié)時(shí)間可在幾小時(shí)到100小時(shí)間變化，最高溫度可達(dá)1300℃到1700℃之間。表1化學(xué)組成(重量比)<tablesid="table1"num="001"><table>TiC％SiO2％Al2O3％A)30％莫來石-70％TiC708．521．5B)50％莫來石-50％TiC501436C)70％莫來石-30％TiC3019．750．3</table></tables>為了制備完全由氧化物／非氧化物兩相陶瓷材料組成的陶瓷產(chǎn)品，這兩相陶瓷材料由堇青石(Mg2Al4Si5O18)和碳化硅(SiC)以下列重量比形成30％堇青石-70％SiC，50％堇青石-50％SiC以及70％堇青石-30％SiC，須制備整體化學(xué)組成如表2所示的混合物。通過在傳統(tǒng)原材料(滑石，綠泥石，氧化鋁，粘土，高嶺土)的混合物中加入確定比例的碳化硅可以達(dá)到如表2給出的化學(xué)組成。這種氧化物/非氧化物陶瓷材料可以通過燒結(jié)工藝合成，其燒結(jié)時(shí)間可從幾小時(shí)到100小時(shí)變化，最高溫度可達(dá)1100℃到1400℃之間。表2化學(xué)組成(重量比)<tablesid="table2"num="002"><table>SiC％MgO％SiO2％Al2O3％D)30％堇青石-70％SiC704．115．410．5E)50％堇青石-50％SiC506．925．617．5F)70％堇青石-30％SiC309．735．924．4</table></tables>制備這種混合物的方法是本發(fā)明涉及的
技術(shù)領(lǐng)域：
中的公知方法。例如，形成所述陶瓷材料化學(xué)組成的原材料根據(jù)已知的方法稱量并混合，首先干燥然后再弄濕，經(jīng)過一段足夠的時(shí)間以確保均勻。然后將用這種方法獲得混合物擠壓成具有所需形狀和長(zhǎng)度的生坯段或進(jìn)行注漿或干壓成型。然后將用這種方法獲得的生坯段放入100℃左右的干燥器中干燥，生坯段應(yīng)放在合適的支撐架或框架上。接著再把它放在窯爐中燒結(jié)。后者要通過不同的溫度梯度和在不同溫度下的保溫時(shí)間來實(shí)現(xiàn)，而這些要依賴于不同產(chǎn)品的需求以及不同的原料，溫度總是要求超過1100℃。作為一個(gè)例子，表3示出了能得到本發(fā)明的陶瓷產(chǎn)品的每一種混合物A)，B)和C)的熱處理時(shí)間和相應(yīng)的溫度，這些產(chǎn)品即為用于工業(yè)窯爐的耐火陶瓷輥?zhàn)印１?<tablesid="table3"num="003"><table>ABC溫度梯度℃／小時(shí)溫度梯度℃／小時(shí)溫度梯度℃／小時(shí)700125014001600最高溫度時(shí)的保溫時(shí)間501005025700125014001500最高溫度時(shí)的保溫時(shí)間501005025700125014001450最高溫度時(shí)的保溫時(shí)間501005025</table></tables>表4<tablesid="table4"num="004"><table>DEF溫度梯度℃／小時(shí)溫度梯度℃／小時(shí)溫度梯度℃／小時(shí)50012501360最高溫度時(shí)的保溫時(shí)間501005070012501360最高溫度時(shí)的保溫時(shí)間501005070012501320最高溫度時(shí)的保溫時(shí)間5010050</table></tables>作為一個(gè)例子，表4示出了能得到本發(fā)明的陶瓷產(chǎn)品的每一種混合物D)，E)和F)的熱處理時(shí)間和相應(yīng)的溫度，這些產(chǎn)品即為用于工業(yè)窯爐的耐火陶瓷輥?zhàn)?。由具有A)，B)，C)，D)，E)和F)的組成的氧化物／非氧化物陶瓷材料制成的具有多孔截面的燒結(jié)片可以基本上通過如表3和表4所示的熱處理來獲得。應(yīng)該注意的是表3和表4所示的條件適合于由傳統(tǒng)類型的原料制備本發(fā)明所要求的范圍內(nèi)的陶瓷產(chǎn)品，而且，所述條件僅僅用于展示具體的條件需針對(duì)每種特定情形，依據(jù)本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)每種原料或各種原料組合的組成和化學(xué)和物理性質(zhì)，以及依據(jù)要獲得的最終陶瓷產(chǎn)品的組成來確定。尤其應(yīng)注意氧化物／非氧化物陶瓷材料中合金作為非氧化物成分時(shí)的處理溫度。如果合金為主要成分，處理溫度必須接近冶金工藝的處理溫度(如碳化硅增強(qiáng)鋁合金)。如果合金為第二相，處理溫度可超過其熔點(diǎn)，以便在陶瓷中形成在冷卻過程中會(huì)發(fā)生凝固的熔融相。當(dāng)本發(fā)明應(yīng)用于耐火陶瓷領(lǐng)域時(shí)，它就拓展了具有特殊性質(zhì)的材料的新領(lǐng)域，不僅能解決更多普通的問題，而且可以解決工程陶瓷中的更嚴(yán)重的問題，如在輥道窯爐的急冷區(qū)的耐火陶瓷輥?zhàn)拥母咦冃涡?，以及耐火支撐片?duì)其在使用過程中某些條件下的溫度改變的抵抗性不夠，或需要快速熱傳遞，這在某些特殊的陶瓷產(chǎn)品中是最需要的性質(zhì)。氧化物／非氧化物陶瓷材料在前述場(chǎng)合中的應(yīng)用組成了此處本發(fā)明所要求權(quán)利的基本特點(diǎn)，其范圍也包含了通過這種用途和它們的制造方法得到的陶瓷產(chǎn)品。權(quán)利要求1．氧化物／非氧化物陶瓷材料在獲得包含工業(yè)窯爐中使用的耐火陶瓷輥?zhàn)雍推渌鼣D出耐火支撐件的陶瓷產(chǎn)品中的用途。2．根據(jù)權(quán)利要求1的氧化物／非氧化物陶瓷材料的用途，其中氧化物類型的材料可以選自于二氧化硅和所有屬于硅酸鹽的結(jié)晶相，優(yōu)選莫來石和／或堇青石，鈣和鎂的碳酸鹽，鈣、鎂和鋁的磷酸鹽，尖晶石，剛玉，鋯石和金紅石；非氧化物類型的材料可以選自于鉻、鋁、硅、鈦、鐵、鎳、錳、鋯、釩、鉬、鉭、硼和鎢的碳化物，鉻、鋁、硅、鈦、鋯、釩、鉬、鉭和硼的氮化物，金屬例如鋁和鎳，鎳基或鈷基金屬合金，銅-鎳合金，鐵，鎂和鋁的合金，蒙乃爾銅-鎳合金和鋼。3．根據(jù)權(quán)利要求1和2中之一的氧化物／非氧化物陶瓷材料的用途，其中組成該材料的相是和其他輔助相一起存在的，所述輔助相可以是結(jié)晶或玻璃態(tài)形式的。4．根據(jù)權(quán)利要求3的氧化物／非氧化物陶瓷材料的用途，其中所制得的陶瓷產(chǎn)品中包括至少50wt％的氧化物／非氧化物陶瓷材料，氧化物和非氧化物的重量比可以從1∶9到9∶1，優(yōu)選1∶3到3∶1。5．根據(jù)權(quán)利要求1至4中之一的氧化物／非氧化物陶瓷材料的用途，其中此氧化物／非氧化物陶瓷材料的組成中，莫來石和／或堇青石作為其氧化物，碳化硅和／或鈦和／或硼和／或硅的氮化物作為其非氧化物。6．根據(jù)權(quán)利要求1至5中之一的氧化物／非氧化物陶瓷材料用途，可用于制備工業(yè)窯爐的耐火陶瓷輥?zhàn)印?．氧化物／非氧化物陶瓷材料在制造工業(yè)窯爐中的擠出陶瓷支撐件，優(yōu)選具有各種結(jié)構(gòu)的多孔截面或橫截面的耐火片和擠出窯爐部件中的用途。8．由含有至少50wt％氧化物／非氧化物陶瓷材料的陶瓷材料制成的陶瓷產(chǎn)品，其特征在于該陶瓷產(chǎn)品是用于工業(yè)窯爐的耐火陶瓷輥?zhàn)踊蚱渌鼣D出耐火支撐件。9．根據(jù)權(quán)利要求8的陶瓷產(chǎn)品，是用于工業(yè)窯爐的耐火陶瓷輥?zhàn)印?0．根據(jù)權(quán)利要求8的陶瓷產(chǎn)品，是用于工業(yè)窯爐的片子或具有各種結(jié)構(gòu)的多孔截面和橫截面的擠出窯爐部件。11．根據(jù)權(quán)利要求8到10中之一的陶瓷產(chǎn)品，其特征在于該氧化物／非氧化物陶瓷材料由至少一相作為氧化物和至少一相作為非氧化物的混合物組成，所述氧化物相和非氧化物相的比例是預(yù)定的，它可在重量比為1∶9到9∶1的范圍內(nèi)變化，優(yōu)選重量比為1∶3到3∶1，該氧化物／非氧化物可以，任選地，與其它結(jié)晶或玻璃態(tài)形式的輔助相一起存在。12．根據(jù)權(quán)利要求8到11中之一的陶瓷產(chǎn)品，其特征在于制備該氧化物／非氧化物陶瓷材料的氧化物材料可以選自于二氧化硅和所有那些屬于硅酸鹽的結(jié)晶相，優(yōu)選莫來石和／或堇青石，鈣和鎂的碳酸鹽，鈣、鎂和鋁的磷酸鹽，尖晶石，剛玉，鋯石和金紅石；而所用非氧化物材料可以選自于鉻、鋁、硅、鈦、鐵、鎳、錳、鋯、釩、鉬、鉭、硼和鎢的碳化物，鉻、鋁、硅、鈦、鋯、釩、鉬、鉭和硼的氮化物，金屬如鋁和鎳，鎳基或鈷基的金屬合金，銅-鎳合金，鐵，鎂和鋁的合金，蒙乃爾銅-鎳合金和鋼。13．根據(jù)權(quán)利要求8到12中之一的陶瓷產(chǎn)品，其特征在于該氧化物／非氧化物陶瓷材料的組成為，莫來石和／或堇青石作為其氧化物，碳化硅和／或鈦和／或硼和／或硅的氮化物作為其非氧化物。14．一種包含工業(yè)窯爐中耐火陶瓷輥?zhàn)踊蚱渌鼣D出支撐件的基于氧化物／非氧化物陶瓷材料的陶瓷產(chǎn)品的制備方法，包括以下各步驟，確定制備該陶瓷材料的原材料的比例，制備混合物，對(duì)產(chǎn)品成型和熱處理，其特征在于用于制備所述氧化物／非氧化物陶瓷材料的氧化物相和非氧化物相的原材料根據(jù)其化學(xué)組成、組成所述氧化物／非氧化物陶瓷材料的氧化物相和非氧化物相的化學(xué)組成以及所述材料中這些相各自的比例確定預(yù)定量加以混合。15．根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其中所述原材料選自于礬土，粘土和高嶺土，所述氧化物相由莫來石形成而所述非氧化物相由碳化鈦組成，在合成的陶瓷材料中它們的重量比在1∶3到3∶1之間變化。16．根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其中所述原材料從滑石，綠泥石，礬土，粘土以及高嶺土中選擇，所述氧化物相由堇青石形成而所述非氧化物相由碳化硅組成，合成的陶瓷材料中它們的比例在1∶3到3∶1之間變化。17．根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其中燒結(jié)時(shí)間在幾小時(shí)到100小時(shí)，達(dá)到的最高溫度在1300℃到1700℃之間。18．根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其中燒結(jié)時(shí)間在幾小時(shí)到100小時(shí)，達(dá)到的最高溫度在1100℃到1450℃之間。全文摘要本發(fā)明涉及一種陶瓷材料的應(yīng)用,這種陶瓷材料包含一種通常被定義為“氧化物”的結(jié)晶相和一種被定義為“非氧化物”的相,其中“氧化物”相由至少一種金屬,一種半金屬或一種非金屬如磷、砷、碳和硒通過化學(xué)鍵與氧結(jié)合而成,其典型的例子為硅酸鹽如莫來石和/或堇青石,“非氧化物”相包括金屬和/或半金屬元素的碳化物和/或氮化物的化合物,和/或金屬如鋁和鎳和/或金屬合金如鎳,鈷或鋁的合金,和/或鋼。包含預(yù)定比例的氧化物相和非氧化物相的這種氧化物/非氧化物陶瓷材料可用來制造陶瓷產(chǎn)品如用于工業(yè)窯爐的耐火陶瓷輥?zhàn)雍推渌鼣D出支撐件。用這種方法獲得的陶瓷產(chǎn)品具有相當(dāng)好的性能,它可以解決工業(yè)窯爐在操作中遇到的特別嚴(yán)重的情況,例如變形和由于溫度變化導(dǎo)致的抗力不足。本發(fā)明還要求了以下權(quán)利:用該氧化物/非氧化物陶瓷材料制造的耐火陶瓷輥?zhàn)雍推渌鼣D出耐火支撐件,同時(shí)還有它們的制備方法。文檔編號(hào)F27D99/00GK1280665SQ98811583公開日2001年1月17日申請(qǐng)日期1998年11月9日優(yōu)先權(quán)日1997年11月26日發(fā)明者M(jìn)·瓦爾,R·甘多爾菲申請(qǐng)人:Icra股份公司