旋風(fēng)除油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及旋風(fēng)和氣液分離技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種除油裝置，尤其是涉及一種旋風(fēng)除油裝置，以便用于油煙中的除油。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有油煙機(jī)的除油方式，多數(shù)是通過(guò)金屬網(wǎng)格來(lái)粘附和濾過(guò)油煙中的油微粒子，當(dāng)使用時(shí)間較長(zhǎng)或者環(huán)境溫度較低時(shí)，金屬網(wǎng)格上的油污會(huì)起絲和成膜，封閉網(wǎng)孔，嚴(yán)重影響以后吸入油煙的效果。如果再繼續(xù)使用，油污會(huì)被氧化、風(fēng)干和酸敗，極難清洗。因此，有必要開(kāi)發(fā)新的旋風(fēng)除油裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種旋風(fēng)除油裝置，該裝置既是一個(gè)除油煙的產(chǎn)品，也可作為除油煙裝置內(nèi)的一個(gè)部件。
[0004]本發(fā)明所述的一種旋風(fēng)除油裝置，裝在離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口前方，所述旋風(fēng)除油裝置包括空箱體和出風(fēng)管；所述的空箱體是由底板、頂板和圍板構(gòu)成的封閉的多邊體；所述底板傾斜，所述頂板水平；所述圍板是一塊平滑彎曲和折彎的板，豎直布置，其上邊連接所述頂板，其下邊連接所述底板；所述空箱體的圍板內(nèi)側(cè)裝有可調(diào)節(jié)角度的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的一側(cè)的鄰接圍板上開(kāi)設(shè)吸風(fēng)口，所述導(dǎo)向板的另一側(cè)的頂板上開(kāi)設(shè)與出風(fēng)管匹配的出風(fēng)孔；所述出風(fēng)管為直管或彎管，固定長(zhǎng)度或可伸縮長(zhǎng)度，其下端管口接入所述出風(fēng)孔，其上端管口接入離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口。
[0005]根據(jù)本發(fā)明所述的旋風(fēng)除油裝置的進(jìn)一步特征，所述空箱體的底板和圍板附著有加熱系統(tǒng)和/或冷卻系統(tǒng)。優(yōu)選地，所述加熱系統(tǒng)包括電加熱裝置。優(yōu)選地，冷卻系統(tǒng)包括夾層冷卻裝置。
[0006]根據(jù)本發(fā)明所述的旋風(fēng)除油裝置的進(jìn)一步特征，所述空箱體的底板的最低點(diǎn)有排污小孔。
[0007]根據(jù)本發(fā)明所述的旋風(fēng)除油裝置的進(jìn)一步特征，所述空箱體內(nèi)裝有噴頭，噴頭外接輸液管和加壓泵。
[0008]根據(jù)本發(fā)明所述的旋風(fēng)除油裝置的進(jìn)一步特征，所述吸風(fēng)口是圓形或多邊形。
[0009]本發(fā)明所述的旋風(fēng)除油裝置有以下說(shuō)明:
(I)工作原理是:利用切線方向進(jìn)風(fēng)可讓氣流旋轉(zhuǎn)原理，讓含油煙的氣體從進(jìn)風(fēng)口以切線方向進(jìn)入空箱體，由于導(dǎo)向板的作用，使油煙在空箱體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，油煙中的油微粒子甩離旋轉(zhuǎn)路線后，撞到壁面變成油液滴。在此過(guò)程中，油微粒子與箱壁發(fā)生了熱交換，溫度迅速下降，不可能再揮發(fā)成氣體了。然后，利用油液滴是液體向下流的特點(diǎn)將其收集。
[0010](2)在離心風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前設(shè)置本旋風(fēng)除油裝置，讓油煙不經(jīng)過(guò)任何機(jī)械和無(wú)障礙阻力的情況下被吸入，通過(guò)旋轉(zhuǎn)、離心將油微粒子捕獲之后，較低濃度的油煙氣流再進(jìn)到離心風(fēng)機(jī)內(nèi)，省除離心風(fēng)機(jī)前的濾油網(wǎng)，避免人工清洗濾和更換油網(wǎng)的艱難工作。
[0011](3)本發(fā)明所述的旋風(fēng)除油裝置之所以將箱體設(shè)計(jì)成多邊形，是為了造出夾角空間位置。當(dāng)油微粒子發(fā)生旋轉(zhuǎn)時(shí)，在慣性作用下，會(huì)沿旋轉(zhuǎn)的切線飛出，這時(shí)，這些夾角的空間就成為收集油微粒子的“港灣”。根據(jù)流體學(xué)的理論，這些“港灣”內(nèi)會(huì)形成小渦流，小渦流的旋轉(zhuǎn)方向與油煙氣流相反，這時(shí)，進(jìn)入“港灣”的油微粒子瞬間即能脫離主氣流，并且，在小渦流的作用下，減少了主氣流對(duì)已經(jīng)掛壁的油滴進(jìn)行卷吸和沖刷。
[0012]通過(guò)使用透明空箱體可觀察到，空箱體內(nèi)的角位，其集油量比邊位多，證明以上分析成立。
[0013](4)本發(fā)明所述的旋風(fēng)除油裝置設(shè)有導(dǎo)向板。導(dǎo)向板是決定能否產(chǎn)生旋風(fēng)的重要結(jié)構(gòu)，如果拆除導(dǎo)向板，則吸入風(fēng)幾乎不會(huì)旋轉(zhuǎn)而從下至上直接進(jìn)入離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口。只有裝上大小合適、角度合適的導(dǎo)向板，吸入的油煙才會(huì)在本發(fā)明所述的旋風(fēng)除油裝置內(nèi)旋轉(zhuǎn)。此外，導(dǎo)向板對(duì)油煙沖上空箱體頂板的程度也有一定的影響作用。
[0014](5)本發(fā)明所述的旋風(fēng)除油裝置配置加熱系統(tǒng)的目的是:當(dāng)冬天氣溫較低時(shí)，油微粒子碰撞在壁面后會(huì)變成高粘度而難以流動(dòng)，所以，本裝置在圍板和底板增加加熱系統(tǒng)，可使油污受熱成液體流動(dòng)而被收集。
[0015](6)本發(fā)明所述的旋風(fēng)除油裝置配置冷卻系統(tǒng)的目的是:在圍板和底板配置的夾層冷卻系統(tǒng)，一是增大溫差以提高除油效率；二是可以更環(huán)保，減少對(duì)公共場(chǎng)所熱量排放。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明所述的旋風(fēng)除油裝置的側(cè)視圖。
[0017]圖2為本發(fā)明所述的旋風(fēng)除油裝置的俯視圖。
[0018]圖3為本發(fā)明所述的旋風(fēng)除油裝置的立體圖，未裝上出風(fēng)管。
[0019]圖4為本發(fā)明所述的旋風(fēng)除油裝置安裝于吸油煙機(jī)上的正視圖。
[0020]圖5為本發(fā)明所述的旋風(fēng)除油裝置安裝在吸油煙機(jī)的集氣罩內(nèi)的側(cè)視圖。
[0021]圖6為本發(fā)明所述的旋風(fēng)除油裝置安裝在吸油煙機(jī)的集氣罩內(nèi)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本發(fā)明所述的旋風(fēng)除油裝置，可應(yīng)用于現(xiàn)有的吸油煙機(jī)，裝在離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口前方。
[0023]如圖1 (側(cè)視圖)和圖2 (俯視圖)所示，該旋風(fēng)除油裝置包括空箱體I和出風(fēng)管2。
[0024]圖3顯示了該旋風(fēng)除油裝置的空箱體1，它是由底板、頂板和圍板構(gòu)成的封閉的多邊體；其中，底板是傾斜的，頂板是水平的；圍板是一塊平滑彎曲和折彎的板，豎直布置，其上邊連接頂板，其下邊連接底板。
[0025]如圖3所示，空箱體I的圍板內(nèi)側(cè)裝有可調(diào)節(jié)角度的導(dǎo)向板6，該導(dǎo)向板6的一側(cè)的鄰接圍板上開(kāi)設(shè)吸風(fēng)口 3，導(dǎo)向板6的另一側(cè)的頂板上開(kāi)設(shè)與出風(fēng)管匹配的出風(fēng)孔5。
[0026]如圖1和圖3所示，出風(fēng)管2為直管或彎管，固定長(zhǎng)度或可伸縮長(zhǎng)度，其下端管口接入所述出風(fēng)孔5，其上端管口接入離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口。
[0027]本發(fā)明所述的旋風(fēng)除油裝置可以作為一個(gè)部件，配以集氣罩和離心風(fēng)機(jī)構(gòu)成一臺(tái)吸油煙機(jī)。如圖4至圖6所示，該吸油煙機(jī)包括離心風(fēng)機(jī)、集氣罩20和本發(fā)明所述的旋風(fēng)除油裝置，依次由上至下組裝而成。其中，離心風(fēng)機(jī)和集氣罩都是吸油煙機(jī)的常規(guī)配置。離心風(fēng)機(jī)包括:蝸殼形箱體10、電動(dòng)機(jī)11和葉輪12。電動(dòng)機(jī)11安裝在蝸殼形箱體10上，葉輪12安裝在電動(dòng)機(jī)11轉(zhuǎn)軸上，葉輪12中心正對(duì)蝸殼形箱體10進(jìn)風(fēng)口中心，蝸殼形箱體10的進(jìn)風(fēng)口與本發(fā)明裝置的出風(fēng)管2上端相接。集氣罩20是底部敞開(kāi)的側(cè)面為直角梯形的空箱體，梯形的上底(短邊)和下底(長(zhǎng)邊)分別是集氣罩20的前面板和后背板，梯形的高是集氣罩20的頂板，頂板上開(kāi)設(shè)與出風(fēng)管匹配的出風(fēng)孔供出風(fēng)管2穿過(guò)；所述的本發(fā)明裝置是固定在集氣罩20內(nèi)，吸風(fēng)口 3正對(duì)集氣罩20的側(cè)板21。
[0028]本發(fā)明所述的旋風(fēng)除油裝置作為部件使用時(shí)，一個(gè)或