一種煤氣回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦物焙燒設(shè)備，特別是指一種回轉(zhuǎn)窯。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。
[0003]大多數(shù)回轉(zhuǎn)窯包括進(jìn)料器、轉(zhuǎn)筒和燃燒室，轉(zhuǎn)筒前端位置高于轉(zhuǎn)筒后端，轉(zhuǎn)筒前端連通進(jìn)料器，后端通過窯尾與燃燒室連通；進(jìn)料器另一端設(shè)有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)通過進(jìn)料器的內(nèi)部空間和轉(zhuǎn)筒連通，工作時引風(fēng)機(jī)往轉(zhuǎn)筒外抽風(fēng)，造成轉(zhuǎn)筒和燃燒室內(nèi)部負(fù)壓；燃燒室側(cè)面設(shè)有帶閥門的燃?xì)馊肟?，燃?xì)馊肟谂c外部燃?xì)夤艿肋B通；燃燒室在遠(yuǎn)離燃?xì)馊肟谔庍€設(shè)有便于空氣進(jìn)入的爐門。它的技術(shù)性能和運轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本?！爸灰蟾G轉(zhuǎn)，就有千千萬”這句民謠就是對生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯重要程度的生動描述。在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量最多。
[0004]檢索國內(nèi)專利數(shù)據(jù)庫發(fā)現(xiàn)，已經(jīng)有許多關(guān)于回轉(zhuǎn)窯的公開文獻(xiàn)報道:
例如:【專利號】CN200720158678.8，【名稱】一種以煤氣作為燃料的水泥回轉(zhuǎn)窯，【公告日】2008.11.26，公開了一種水泥回轉(zhuǎn)窯，屬于水泥熟料煅燒生產(chǎn)技術(shù)。由回轉(zhuǎn)窯、五級下料管、冷卻機(jī)、窯尾煙室構(gòu)成，其特征在于，回轉(zhuǎn)窯窯頭處連接有窯頭煙室，窯頭煙室連接冷卻機(jī)進(jìn)料口，冷卻機(jī)進(jìn)料口底部設(shè)置有冷卻機(jī)，回轉(zhuǎn)窯窯尾處連接有窯尾煙室，窯尾煙室側(cè)壁上連通有五級下料管，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)置有燃燒器，燃燒器的進(jìn)氣口分別連接有燃?xì)夤艿篮屯夤艿馈Ｔ搶嵱眯滦涂捎行Ы鉀Q冶金生產(chǎn)過程中富余煤氣的利用問題和減少燃煤對環(huán)境造成的污染，達(dá)到節(jié)能、減排的目的。
[0005]例如:【申請?zhí)枴緾N201010028962.X，【名稱】一種用于石煤提釩的回轉(zhuǎn)窯，【公開日】2010.06.30，公開了一種用于石煤提釩的回轉(zhuǎn)窯。其技術(shù)方案是:窯體(3)為左、中、右三段筒體聯(lián)接為一體的同心圓筒，外形呈啞鈴狀。左段筒體的內(nèi)壁直徑2R1 = 2.5?3.5m，其長度與直徑比為LI: 2R1=(3?5): I ;右段筒體的內(nèi)壁直徑2R2 = 2.5?3.5m，其長度與直徑比為L2: 2R2 = (4?6): I ;窯體(3)的中段筒體的內(nèi)壁直徑2R3 = 2?3m，其長度與直徑比為L3: 2R3 = (6?8): I。窯體(3)的內(nèi)襯均砌筑有高鋁耐火材料(4)，出料口安裝有煤氣燒嘴(5)。中段筒體的殼體設(shè)置有兩對托輪(2)，其余兩段分別設(shè)置有一對托輪(2)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、焙燒過程穩(wěn)定、易實現(xiàn)小幅升溫控制、可保證窄級別焙燒溫度區(qū)間和能提高燒成熟料浸出率的特點。
[0006]例如:【申請?zhí)枴緾N201210544251.7，【名稱】一種燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯煉鋅裝置，【公開日】2013.04.03，公開了一種燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯煉鋅裝置。以燃?xì)馊紵鳛闊掍\加熱源，在回轉(zhuǎn)窯中冶煉鋅礦原料，獲得技術(shù)鋅。裝置結(jié)構(gòu):由窯壁、窯襯和窯膛構(gòu)成的窯體通過回轉(zhuǎn)滾動輪和驅(qū)動器安裝在窯座上，穿過窯壁和窯襯之間的窯體環(huán)周設(shè)有多個進(jìn)氣口，在窯體一側(cè)設(shè)有加料口和燃?xì)馊紵?，在窯體另一側(cè)設(shè)有廢氣出口和出渣口，在窯體一側(cè)設(shè)有出鋅口，在出鋅口的上方裝有排氣管。進(jìn)氣口能夠向窯膛內(nèi)輸入空氣或燃?xì)?。本發(fā)明以燃?xì)獯婷夯蚪固窟M(jìn)行鋅冶煉，能夠直接從鋅礦原料中提煉出金屬鋅，具有生產(chǎn)效率高，能源消耗小，環(huán)保，便于自動化控制和窯體使用壽命長的優(yōu)點。適宜作為火法煉鋅的裝置應(yīng)用。
[0007]以上三個專利(申請)技術(shù)均取得了一定的技術(shù)效果，但是根據(jù)其結(jié)構(gòu)可知道物料進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)部后，依靠重力的作用由上往下移動，只能單方向傳送物料，物料的移動過程就是焙燒過程；部分廠家由于場地條件的限制只能安裝相對小型的回轉(zhuǎn)窯(30米以下)，因此焙燒時間往往不足，焙燒效果也相去甚遠(yuǎn)。
[0008]綜上所述，目前的回轉(zhuǎn)窯均只能輸送物料，一定程度上影響了回轉(zhuǎn)窯的焙燒效果，需要進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯不能向后輸送物料的問題，提供了一種能前后輸送物料，實現(xiàn)循環(huán)焙燒的回轉(zhuǎn)窯。
[0010]本發(fā)明的煤氣回轉(zhuǎn)窯，包括進(jìn)料器、轉(zhuǎn)筒和燃燒室，轉(zhuǎn)筒前端位置高于轉(zhuǎn)筒后端，轉(zhuǎn)筒前端連通進(jìn)料器，后端通過放料室與燃燒室連通；進(jìn)料器另一端設(shè)有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)通過進(jìn)料器的內(nèi)部空間和轉(zhuǎn)筒連通，工作時引風(fēng)機(jī)往轉(zhuǎn)筒外抽風(fēng)，造成轉(zhuǎn)筒和燃燒室內(nèi)部負(fù)壓；燃燒室側(cè)面設(shè)有帶閥門的燃?xì)馊肟?，燃?xì)馊肟谂c外部燃?xì)夤艿肋B通；燃燒室在遠(yuǎn)離燃?xì)馊肟谔庍€設(shè)有便于空氣進(jìn)入的爐門；所述的轉(zhuǎn)筒底部設(shè)有能驅(qū)動其繞軸翻轉(zhuǎn)的雙向傳動裝置；轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁還設(shè)有螺旋傳送器，所述螺旋傳送器的傳送部件為緊貼筒壁分布的螺旋帶，螺旋帶從轉(zhuǎn)筒的前端一直延伸到后端，螺旋傳送器的非傳送部分是圓筒結(jié)構(gòu)，該部分伸出到轉(zhuǎn)筒外部與進(jìn)料器固定連接；所述的放料室底部還設(shè)有出料口。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)說明，所述的轉(zhuǎn)筒傾斜角度為10° -15°，長度為25m-35m，直徑為2m_4m，轉(zhuǎn)筒與放料室活動連接并且可繞轉(zhuǎn)筒中心軸翻轉(zhuǎn)。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)說明，引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道還向后依次連通有表面冷卻器、袋除塵器和煙囪。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)說明，所述螺旋傳送器的螺旋帶環(huán)繞匝數(shù)為200-350，螺旋帶寬度為轉(zhuǎn)筒直徑的1/10-1/8。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)說明，所述的雙向傳動裝置為由變頻器控制的電動機(jī)，電動機(jī)數(shù)量為3-5臺，并且在轉(zhuǎn)筒I底部沿著轉(zhuǎn)筒方向均勻分布。
[0015]本回轉(zhuǎn)窯能夠?qū)崿F(xiàn)物料的雙向輸送:由于螺旋傳送器固定不動，當(dāng)轉(zhuǎn)筒正向旋轉(zhuǎn)的時候，螺旋傳送器對筒內(nèi)物料不存在軸向支撐力，物料在重力的作用下向下滑動，