柱連接至換熱器組件的步驟。因此，該步驟使得能夠完全構建根據本發(fā)明的氣體分 離單元。
【附圖說明】
[0048] 根據下面的描述本發(fā)明將易于理解，并且其優(yōu)點也會變得明顯，下面的描述參照 附圖僅作為一個非限制性的例子給出，其中：
[0049] 圖1 :根據本發(fā)明的換熱器的爆炸立體示意圖；
[0050] 圖2 :圖1中的換熱器的立體示意圖；
[0051] 圖3 :在一個組裝步驟期間，根據本發(fā)明的并且包含有圖1中的換熱器的交換器組 件的一部分的立體示意圖；和
[0052] 圖4 :在后續(xù)的裝配步驟期間，圖2中的交換器組件的與圖2類似的視圖。
【具體實施方式】
[0053] 圖1和圖2示出了用于基于從至少一種主流體-稱為生熱流體-至至少一種 次流體--稱為冷卻劑的熱傳遞形成未示出的氣體分離單元的換熱器1。
[0054] 換熱器1包含多個板2。本身已知的，板2布置為彼此平行。板2限定構造用于生 熱流體或者冷卻劑的流動的通道（未示出）。
[0055] 圖1和圖2的實施例中，每一板2整體為長方形形式。換熱器1整體為長方體形 式。這里的換熱器1的長約為6m，寬約為2m，其高約為2m。
[0056] 按照慣例，換熱器的長度平行于通道中的冷卻劑流動的方向測量，換熱器的寬度 與長度相垂直地測量。換熱器的高度沿著其板的堆疊方向測量。
[0057] 換熱器1還包括未示出的換熱間隔件。換熱間隔件在板2之間延伸，以此來限定 未顯示的通路。本身已知的，每一通路適于引導部分生熱流體或者部分冷卻劑。
[0058] 另外，換熱器1包括完全覆蓋多個板2的殼體4。殼體4包括由耐熱陶瓷纖維形 成的熱絕緣層。這里由耐熱陶瓷纖維形成的耐熱絕緣層具有約為50_的厚度。因此殼體 4也具有約50mm的厚度。
[0059] 殼體4通過未示出的機械元件固定至多個板2,這里機械元件由設置用于卡扣連 接的凸耳形成。
[0060] 殼體4還可包括壓在熱絕緣層上的熱絕緣面板。每一熱絕緣面板可以包括兩個金 屬壁和處于金屬壁之間的真空內的絕緣膜。
[0061] 換熱器1還包括供給箱6，供給箱6設置用于將生熱流體或冷卻劑引入流體通道或 從流體通道排出。供給箱6通過未示出的機械固定裝置與多個板2連接。這些機械固定裝 置可以為螺釘。
[0062] 另外，換熱器1包括分接頭或管連接件8,分接頭或管連接件8的功能為將供給箱 6連接至主或次歧管，如下面描述的圖4中所示。
[0063] 圖3和圖4示出了安裝基于低溫的氣體分離單元的安裝方法的步驟。這個氣體分 離單元包括三個換熱器1。
[0064] 安裝方法包括步驟：
[0065]-運送換熱器1至分離單元的操作地點；
[0066] -安裝具有兩個基本平行的水平放置的梁11的框架10,梁11由基本堅直的立柱 12支承；梁11和立柱12由碳鋼制成；
[0067] -通過懸掛桿14將各換熱器1從兩個梁11上懸掛下來，懸掛桿14由熱絕緣玻璃 纖維構成；和
[0068] -通過機械固定裝置（在這個例子中為螺釘）將供給箱6連接至多個板2。
[0069] 這里，三個換熱器1的組合構成一組換熱器。
[0070] 另外，安裝方法包括步驟：
[0071]-將管連接件8分別固定到供給箱6,這里采用焊接；和
[0072] -將歧管16固定到相應的管連接件8,這里采用焊接。
[0073] 在安裝方法實施后，基于低溫的氣體分離單元安裝在其操作地點。
[0074] 換熱器的板和翅片可由鋁或耐熱鋼（例如丨nconel? )制成。
【主權項】
1. 換熱器（1，101)，用于通過從稱作是生熱流體的至少一種主流體向稱作是冷卻劑的 至少一種次流體的熱傳遞來形成氣體分離單元，換熱器（1，101)至少包括： _多個板（2)，板⑵彼此平行設置，板⑵限定構造用于生熱流體或冷卻劑的流動的 通道；和 _換熱間隔件，其在板（2)之間延伸，以限定通路，每一通路適于輸送部分生熱流體或 部分制冷劑； 換熱器（1，101)特征在于：其還包括全部或部分覆蓋所述多個板（2)的殼體（4)，殼體 (4)包括至少一個所謂的防火熱絕緣層，防火熱絕緣層在熱交換器工作時的氧氣的溫度和 壓力條件下特別是在溫度為+65°C至-196°C、壓力為1巴至120巴絕對壓力的條件下基本 防火。
2. 根據權利要求1所述的換熱器（1，101)，其中，防火熱絕緣層由耐熱陶瓷纖維形成。
3. 根據權利要求1所述的換熱器（1，101)，其中，所述至少一個防火熱絕緣層具有在 20mm到100mm之間，優(yōu)選為在45mm至55mm之間的厚度。
4. 根據前述任一項權利要求所述的換熱器（1，101)，其中，殼體（4)通過構造用于卡扣 連接或預緊裝配的機械元件例如凸耳或螺釘圓柱端固定至所述多個板（2)。
5. 根據前述任一項權利要求所述的換熱器（1，101)，其中，殼體還包括至少一個由聚 氨酯或者等效有機熱絕緣材料制成的熱絕緣層，所述至少一個聚氨酯熱絕緣層優(yōu)選具有在 150mm到350mm之間的厚度。
6. 根據權利要求4所述的換熱器，其中，防火熱絕緣層覆蓋所述多個板的所謂的冷部， 其中至少一個聚氨酯熱絕緣層覆蓋所謂的熱部，熱部與冷部相對放置，當換熱器工作時冷 部的溫度低于熱部的溫度。
7. 根據前述任一項權利要求所述的換熱器（1，101)，其中，換熱器（1，101)整體形狀為 長方體，其中防火熱絕緣層包括熱絕緣面板，每一熱絕緣面板包括至少兩個金屬壁和設置 于兩個金屬壁之間的至少一個由絕緣材料制成的膜，該由絕緣材料制成的膜優(yōu)選置于真空 中。
8. 根據前述任一項權利要求所述的換熱器（1，101)，其還包括構造用于將生熱流體或 冷卻劑引入某些所述通道或從某些所述通道排出的供給箱（6,106)，供給箱（6,106)通過 機械固定裝置與所述多個板（2)連接，機械固定裝置優(yōu)選選自由螺釘、鉚釘、卡扣連接元件 和預緊裝配元件構成的組。
9. 根據前述任一項權利要求所述的換熱器，其還包括懸掛構件例如桿、鉤或拉力螺釘， 懸掛構件由熱絕緣材料例如玻璃纖維構成，懸掛構件構造成使得能夠從梁上懸掛換熱器， 懸掛構件優(yōu)選通過焊接或釬焊固定于所述多個板。
10. 用于安裝基于低溫的氣體分離單元的安裝方法，所述氣體分離單元包括至少兩個 如權利要求1至9中任一項所述的換熱器（1)，所述安裝方法包括步驟： -運送至少兩個換熱器（1)至所述氣體分離單元的操作地點； -安裝包括至少兩個水平的基本平行的梁（11)的框架（10)，所述梁由基本堅直的立柱 (12)支承，所述梁（11)和所述立柱（12)優(yōu)選為金屬，例如由碳鋼制成； _通過由熱絕緣材料例如玻璃纖維制成的懸掛構件（14)從兩個梁（11)上懸掛每一換 熱器（1);和 -通過機械固定裝置將供給箱（6)連接至所述多個板（2)，所述機械固定裝置優(yōu)選選自 由螺釘、鉚釘、卡扣連接元件和預緊裝配元件構成的組。
11.根據權利要求10所述的安裝方法，其還包括步驟： -優(yōu)選通過焊接將管連接件（8)分別固定到供給箱（6);和 -優(yōu)選通過焊接將歧管（16)固定到相應的管連接件（8)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種換熱器(1)，包括:平行的板(2)，限定用于加熱或冷卻流體的通路；在板(2)之間延伸并限定通路的間隔件；以及覆蓋所述板(2)并且包括防火熱絕緣層的單個殼體。
【IPC分類】F25J3-04, F25J5-00, F28F9-00, F28D9-00
【公開號】CN104641197
【申請?zhí)枴緾N201380048485
【發(fā)明人】F·克雷薩克, B·達維迪安, 科索 F·戴爾, S·德紹特, J-P·特拉尼耶, M·瓦格納
【申請人】喬治洛德方法研究和開發(fā)液化空氣有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年8月29日
【公告號】EP2898278A1, US20150226477, WO2014044943A1