一種電阻式間接加熱節(jié)能熔鐵爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到鋼鐵冶煉領(lǐng)域用的熔鐵爐，具體的說是一種電阻式間接加熱節(jié)能熔鐵爐。
【背景技術(shù)】
[0002]熔鐵技術(shù)已經(jīng)早已被人們所掌握，目前，市場上主要有中頻感應(yīng)加熱型熔鐵爐、沖天爐等。
[0003]沖天爐主要有燒炭爐，由于沖天爐污染嚴(yán)重，在城市早已被中頻感應(yīng)爐淘汰，在農(nóng)村和山區(qū)仍有相當(dāng)數(shù)量，這些地區(qū)的鑄造廠電源配備不足，不能使用中頻感應(yīng)爐。
[0004]中頻感應(yīng)熔煉爐具有熔煉速度快，環(huán)保的特點(diǎn)，有利于提高生產(chǎn)規(guī)模，增大產(chǎn)量，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，但是，使用中頻感應(yīng)熔煉爐必須有足夠的電力配備和水源，而且，設(shè)備比較復(fù)雜，操作比較麻煩，下面列舉某廠家的技術(shù)參數(shù)表(見附圖5);
從上表可以看出:小型中頻感應(yīng)熔煉爐作為煉鐵的生產(chǎn)設(shè)備，適應(yīng)于大噸位熔煉鋼鐵，對于每爐10-300Kg的小型熔鐵爐，要求配備電源35-400KW，還要有水源等，這種小型中頻感應(yīng)熔煉爐對于只有100KW變壓器的鑄造廠家，每爐需要100-300Kg的熔煉需求，很顯然，是不適應(yīng)。
[0005]小型中頻感應(yīng)熔煉爐作為煉鐵的生產(chǎn)設(shè)備，到目前為止，仍沒有接觸式測溫元件，因?yàn)?，熱電偶在感?yīng)磁場作用下，本身也會被磁化。紅外測溫儀只能測定鐵水表面溫度，鐵水表面往往有浮渣，因此，在無法準(zhǔn)確測溫的情況下，有時，會造成加熱時間長，浪費(fèi)電力；有時，會出現(xiàn)出水溫度達(dá)不到使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有的小型中頻感應(yīng)熔煉爐對配套設(shè)施要求條件高、不適合于小型化生產(chǎn)的問題，提供一種電阻式間接加熱節(jié)能熔鐵爐，具有設(shè)備功率小、電熱效率轉(zhuǎn)化率高、節(jié)能、無需水源、沒有廢水排放、操作簡單、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，特別適應(yīng)于100KW電力配備下的小型鑄造廠。
[0007]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:一種電阻式間接加熱節(jié)能熔鐵爐，包括坩禍、設(shè)置在熔鐵爐平臺上的坩禍底座和由升降機(jī)構(gòu)控制其上下運(yùn)動的爐膛體，所述爐膛體包括一個外殼體，外殼體內(nèi)部分為上部的散熱區(qū)、中部的加熱區(qū)和底部的爐膛底座，其中，爐膛底座為空心磚砌筑而成的中空結(jié)構(gòu)，由空心磚砌筑而成的坩禍底座處于爐膛底座的中空部分內(nèi)，散熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有由保溫材料制成的中空卡臺，且卡臺與該區(qū)的外殼體之間為中空的散熱腔，散熱腔通過散熱孔與外部連通，加熱區(qū)為外殼體、硅酸纖維棉層和保溫材料層依次構(gòu)成的三層結(jié)構(gòu)，且散熱區(qū)的卡臺和加熱區(qū)的保溫材料層之間通過保溫材料澆注而成的固定塊固定連接，在加熱區(qū)的保溫材料層中部設(shè)有空腔，該空腔與卡臺中部的空腔連通構(gòu)成爐腔，爐腔的頂部設(shè)有爐蓋，所述坩禍位于加熱區(qū)的爐腔內(nèi)，其頂部頂在卡臺的下邊緣，底部設(shè)置在坩禍底座上，環(huán)繞坩禍設(shè)置有不與坩禍和保溫材料層接觸的加熱元件，該加熱元件為硅鉬棒，硅鉬棒的熱端環(huán)繞坩禍設(shè)置，冷端穿過固定塊后端部暴露于散熱腔內(nèi)，且與熱端形成90~180°的夾角；在爐膛體的側(cè)壁上位于加熱區(qū)與爐膛底座交界處的位置開設(shè)有出水口，坩禍底部的坩禍流口末端處于該出水口內(nèi)。
[0008]所述保溫材料為采用真空成型的氧化鋁纖維模塊，氧化鋁纖維模塊具有導(dǎo)熱系數(shù)小、熱熔小、爐膛升溫速度快，熱損失小，有利于降低能耗、省電、降低熔鐵成本。
[0009]所述爐膛體的加熱區(qū)上分布有若干設(shè)置測溫傳感器的測溫孔。
[0010]所述升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在爐膛體兩側(cè)的龍門架和連接兩側(cè)龍門架的橫梁，爐膛體通過其側(cè)壁設(shè)置的滑輪與龍門架滑動連接，橫梁上設(shè)置有用于提升爐膛體的手拉葫蘆，手拉葫蘆帶動爐膛體沿龍門架上升，從而取出坩禍進(jìn)行更換；
所述散熱區(qū)的爐腔頂部為倒圓臺形狀，爐蓋的底部具有與該倒圓臺形狀相匹配的凸臺以密封爐腔，爐蓋的上平面設(shè)置有控制爐蓋翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)軸，在爐膛體頂部設(shè)置有支撐翻轉(zhuǎn)后爐蓋的支座，支座的頂部設(shè)有橡膠墊。
[0011]所述坩禍由坩禍口、坩禍體、坩禍流口和坩禍底構(gòu)成，其中，坩禍口的外側(cè)壁具有斜度為1:5的倒角，與坩禍底連通的坩禍流口的外壁上設(shè)有若干道并排設(shè)置的密封環(huán)，且坩禍流口的內(nèi)徑為5°錐度的圓錐形，所述坩禍底為向坩禍流口傾斜的斜坡結(jié)構(gòu)，傾斜角度為 3.7。。
[0012]所述密封環(huán)為并排設(shè)置的兩道，且密封環(huán)的斷面為尺寸由下至上逐漸增大的梯形。
[0013]所述爐膛底座的側(cè)壁上和坩禍底座內(nèi)分別設(shè)置有溢流口和溢流通道，且溢流通道的一端連通到坩禍的底部，另一端傾斜向下通過溢流口與外部相連通，以便于在坩禍破裂時，鐵水由溢流通道和溢流口流出爐體，防止?fàn)t體的破壞。
[0014]所述出水口由固定在加熱區(qū)側(cè)壁的空心磚II圍成，且位于上部的空心磚II的端部設(shè)置有向下的凸起段，該凸起段與固定在坩禍底座上的空心磚I相配合以卡緊坩禍底部的樹禍流口。
[0015]有益效果:本發(fā)明中采用硅鉬棒進(jìn)行間接加熱，其冷端遠(yuǎn)離爐膛內(nèi)的高溫區(qū)，使其在工作狀態(tài)下溫度很低，有利于鋁制夾具的使用壽命，可以提高設(shè)備的安全性、可靠性，而且在爐膛內(nèi)設(shè)置由氧化鋁纖維模塊做成的保溫材料層、卡臺、以及固定塊，從而充分保證了爐膛的保溫性能，使得爐膛升溫速度快，熱損失小，有利于降低能耗，省電，有利于降低熔鐵成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為爐蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為坩禍的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為坩禍的剖視圖；
圖5為現(xiàn)有中頻感應(yīng)熔煉爐的技術(shù)參數(shù)表；
附圖標(biāo)記:1、熔鐵爐平臺，2、坩禍底座，3、爐膛底座，4、出水口，5、坩禍流口，6、硅酸纖維棉層，7、保溫材料層，8、外殼體，9、散熱孔，10、爐蓋，101、凸臺，102、翻轉(zhuǎn)軸，11、卡臺，12、散熱腔，13、固定塊，14、加熱元件，15、坩禍，1501、坩禍P，1502、坩禍體，1503、坩禍底，1504、密封環(huán)，16、測溫孔，17、爐腔，18、龍門架，19、橫梁，20、手拉葫蘆，21、支座。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖所示，一種電阻式間接加熱節(jié)能熔鐵爐，包括坩禍15、設(shè)置在熔鐵爐平臺I上的坩禍底座2和由升降機(jī)構(gòu)控制其上下運(yùn)動的爐膛體，所述爐膛體包括一個外殼體8，外殼體8內(nèi)部分為上部的散熱區(qū)、中部的加熱區(qū)和底部的爐膛底座3，其中，爐膛底座3為空心磚砌筑而成的中空結(jié)構(gòu)，由空心磚砌筑而成的坩禍底座2處于爐膛底座3的中空部分內(nèi)，爐膛底座3隨爐膛體上升，將坩禍底座2和坩禍15暴露出來，散熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有由保溫材料制成的中空卡臺11，且卡臺11與該區(qū)的外殼體8之間為中空的散熱腔12，散熱腔12通過散熱孔9與外部連通，加熱區(qū)為外殼體1、硅酸纖維棉層6和保溫材料層7依次構(gòu)成的三層結(jié)構(gòu)，且散熱區(qū)的卡臺11和加熱區(qū)的保溫材料層7之間通過保溫材料澆注而成的固定塊13固定連接，在加熱區(qū)的保溫材料層7中部設(shè)有空腔，該空腔與卡臺11中部的空腔連通構(gòu)成爐腔17，爐腔17的頂部設(shè)有爐蓋10，所述坩禍15位于加熱區(qū)的爐腔內(nèi)，其頂部頂在卡臺11的下邊緣，底部設(shè)置在坩禍底座2上，環(huán)繞坩禍15設(shè)置有不與坩禍15和保溫材料層7接觸的加熱元件14，該加熱元件14為硅鉬棒，硅鉬棒的熱端環(huán)繞坩禍15設(shè)置，冷端穿過固定塊11后端部暴露于散熱腔12內(nèi)，且與熱端形成90~180°的夾角，優(yōu)選為140° ;在爐膛體的側(cè)壁上位于加熱區(qū)與爐膛底