一種塔內(nèi)取熱工藝及取熱設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種塔內(nèi)取熱工藝及取熱設(shè)備，屬于化工行業(yè)板式塔取熱技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著化學(xué)工業(yè)的不斷發(fā)展進(jìn)步，出現(xiàn)了化工單元操作，其中以質(zhì)量傳遞為代表的 分離工程發(fā)展尤為突出。分離工程中時常出現(xiàn)以液體吸收氣體中的某些組分，吸收過程就 伴隨著放熱。例如一些物理性的溶解熱和一些化學(xué)性的反應(yīng)熱等，這些熱量的產(chǎn)生使得吸 收過程氣、液兩項(xiàng)的溫度發(fā)生變化，導(dǎo)致偏離吸收操作最佳的溫度條件，這樣就自然提出了 如何取走這些熱的工程技術(shù)問題。
[0003] 在板式塔的設(shè)計中，如化肥行業(yè)中碳化后綜合塔、等壓氨回收塔等，最常見的取熱 方法是單設(shè)計一層篩板，將取熱裝置浸沒在液相中，氣體從篩孔穿過，以鼓泡的形式進(jìn)入液 相中；【背景技術(shù)】存在以下缺點(diǎn)：一是為取熱專門設(shè)計一層篩板，降低板效；二是氣液鼓泡流 動，對取熱裝置形成不平衡擾動，誘發(fā)取熱管振動，導(dǎo)致?lián)p壞；還有為了使取熱管完全浸沒 于液相中，需要有較厚的液層，使得氣體穿過該層塔板時阻力增大，從而增大操作費(fèi)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的是提供一種塔內(nèi)取熱工藝及取熱設(shè)備，不需要單獨(dú)設(shè)計一層低板效的 篩板層，塔內(nèi)取熱裝置在液體流動通道上，沒有氣泡擾動，不產(chǎn)生誘發(fā)的振動，減少液體液 封阻力，延長了使用壽命，解決【背景技術(shù)】存在的上述問題。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是： 一種塔內(nèi)取熱設(shè)備，包含板式塔外殼、氣液接觸裝置、塔內(nèi)取熱裝置和塔板，塔板水平 布置在板式塔外殼內(nèi)，塔板上設(shè)置立體傳質(zhì)塔的氣液接觸裝置，氣液接觸裝置環(huán)形布置在 塔板上，在氣液接觸裝置的兩側(cè)形成兩條液體流動通道；在每條液體流動通道上均設(shè)置塔 內(nèi)取熱裝置，塔內(nèi)取熱裝置布置在塔板上的液面以下；所述的塔內(nèi)取熱裝置，由多根取熱管 構(gòu)成，多根取熱管沿液體流動通道環(huán)形布置，塔內(nèi)取熱裝置取走液體中的熱量，使之達(dá)到分 離吸收操作的溫度條件。
[0006] 所述塔內(nèi)取熱裝置為環(huán)形布置的三根取熱管，兩條塔內(nèi)取熱裝置共設(shè)置六根取熱 管；所述液體流動通道為環(huán)形，塔內(nèi)取熱裝置沿液體流動通道環(huán)形布置，其中兩根取熱管并 排布置在底層，另一根取熱管設(shè)置在前述兩根取熱管之間的上方，三根取熱管的截面呈品 字形布置。
[0007] 所述的板式塔外殼、氣液接觸裝置、塔板都是公知公用的技術(shù)內(nèi)容。
[0008] 一種塔內(nèi)取熱工藝，包含如下工藝步驟： G)塔板水平布置在板式塔外殼內(nèi)，塔板上設(shè)置立體傳質(zhì)塔的氣液接觸裝置，氣液接觸 裝置環(huán)形布置在塔板上，在氣液接觸裝置的兩側(cè)形成兩條液體流動通道；在每條液體流動 通道上均設(shè)置塔內(nèi)取熱裝置，塔內(nèi)取熱裝置布置在塔板上的液面以下；所述的塔內(nèi)取熱裝 置，由多根取熱管構(gòu)成，多根取熱管沿液體流動通道環(huán)形布置； ?氣液在氣液接觸裝置內(nèi)完成吸收操作后，出來液體靠自重返回塔板上的兩條液體 流動通道上，塔內(nèi)取熱裝置布置在液體流動通道上，與液體接觸并取走液體的熱量，使之達(dá) 到分離吸收操作的溫度條件。
[0009] 所述塔內(nèi)取熱裝置為環(huán)形布置的三根取熱管，兩條塔內(nèi)取熱裝置共設(shè)置六根取熱 管；所述液體流動通道為環(huán)形，塔內(nèi)取熱裝置沿液體流動通道環(huán)形布置，其中兩根取熱管并 排布置在底層，另一根取熱管設(shè)置在前述兩根取熱管之間的上方，三根取熱管的截面呈品 字形布置。
[0010] 本發(fā)明的有益效果是：不需要單獨(dú)設(shè)計一層低板效的篩板層，塔內(nèi)取熱裝置設(shè)置 在液體流動通道上，沒有氣泡擾動，不產(chǎn)生誘發(fā)的振動，延長了使用壽命。
【附圖說明】
[0011] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例一布置示意圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例一布置俯視不意圖 圖3為本發(fā)明【背景技術(shù)】一布置示意圖； 圖4為本發(fā)明實(shí)施例一塔內(nèi)取熱裝置布置示意圖； 圖5為本發(fā)明【背景技術(shù)】二布置示意圖； 圖6為本發(fā)明實(shí)施例二塔內(nèi)取熱裝置布置示意圖； 圖中：板式塔外殼1、氣液接觸裝置2、塔內(nèi)取熱裝置3、塔板4、液體流動通道5、冷卻水 進(jìn)口 6、冷卻水出口 7、塔盤8、水槽9。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0013]一種塔內(nèi)取熱設(shè)備，包含板式塔外殼1、氣液接觸裝置2、塔內(nèi)取熱裝置3和塔板4， 塔板4水平布置在板式塔外殼1內(nèi)，塔板上設(shè)置立體傳質(zhì)塔的氣液接觸裝置2,氣液接觸裝 置環(huán)形布置在塔板上，在氣液接觸裝置2的兩側(cè)形成兩條液體流動通道5 ;在每條液體流動 通道上均設(shè)置塔內(nèi)取熱裝置3,塔內(nèi)取熱裝置布置在塔板上的液面以下；所述的塔內(nèi)取熱 裝置，由多根取熱管構(gòu)成，多根取熱管沿液體流動通道環(huán)形布置，塔內(nèi)取熱裝置取走液體中 的熱量，使之達(dá)到分離吸收操作的溫度條件。
[0014]-種塔內(nèi)取熱工藝，包含如下工藝步驟： 丨1〕塔板4水平布置在板式塔外殼1內(nèi)，塔板上設(shè)置立體傳質(zhì)塔的氣液接觸裝置2,氣液 接觸裝置環(huán)形布置在塔板上，在氣液接觸裝置2的兩側(cè)形成兩條液體流動通道5 ;在每條液 體流動通道上均設(shè)置塔內(nèi)取熱裝置3,塔內(nèi)取熱裝置布置在塔板上的液面以下；所述的塔 內(nèi)取熱裝置，由多根取熱管構(gòu)成，多根取熱管沿液體流動通道環(huán)形布置； ?氣液在氣液接觸裝置2內(nèi)完成吸收操作后，出來液體靠自重返回塔板4上的兩條液 體流動通道5上，塔內(nèi)取熱裝置布置在液體流動通道5上，與液體接觸并取走液體的熱量， 使之達(dá)到分離吸收操作的溫度條件。
[0015] 本發(fā)明的反應(yīng)原理簡述： 由下層塔板上升的氣體經(jīng)升氣孔后氣流收縮靜壓降低，板上的液體靠本身的液柱靜壓 及氣流的吸力進(jìn)入帽罩內(nèi)與上升氣流形成氣液混合物便進(jìn)行傳質(zhì)傳熱邊上升，完成第一階 段傳質(zhì)過程；氣液混合物打到罩頂后進(jìn)行液體的表面更新，并在罩內(nèi)空間完成第二階段傳 質(zhì)；然后，氣液混合物經(jīng)帽罩上部內(nèi)件噴出，