一種食用菌真空干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種食用菌真空干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來隨著人們生活水平的提高，人們的飲食習(xí)慣也隨之發(fā)生變化，一些有益健康且具有保健功效的食用菌正逐漸成為人們餐桌上不可缺少的佳肴。食用菌中不僅含有各種人體必需的氨基酸和礦物質(zhì)，還具有降低血液中膽固醇、治療高血壓等作用。但是食用菌含水分高達(dá)90%-95%，采后若不及時(shí)干制，極易褐變、腐爛，從而降低產(chǎn)品價(jià)值。在傳統(tǒng)干制工藝中，如日曬的干品菌類沒有上述獨(dú)特的香味，且受天氣、場(chǎng)地限制，不能適應(yīng)絞大規(guī)模生產(chǎn)的需要；膨化干燥的菌類產(chǎn)品，在其加工過程中會(huì)因加、減壓而壓斷粗纖維，致使干制菌類失去其應(yīng)有筋骨性，降低了產(chǎn)品品質(zhì)；傳統(tǒng)烘烤(電熱、風(fēng)熱烘烤)為防止干制菌類褐變采取護(hù)色用二氧化硫漂白菌體，導(dǎo)致菌體內(nèi)的二氧化硫殘留量超標(biāo)，限制了其出口外銷；傳統(tǒng)的冷凍真空干燥法是利用真空環(huán)境下沸點(diǎn)低以及能防止干燥升溫氧化的特點(diǎn)來干燥物品的工藝，該工藝雖可降低干燥溫度并能防止物料中粗纖維分子結(jié)構(gòu)的分解，但存在干燥時(shí)間長、能耗高、投資大等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種食用菌真空干燥裝置，能夠有效地解決食用菌干燥能耗高的問題，提高干燥效率，保證干燥質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種食用菌真空干燥裝置，包括底座、干燥爐體、物料進(jìn)口、物料出口和真空泵，所述真空泵通過輸氣管道與所述干燥爐體連通，所述干燥爐體設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)，所述物料進(jìn)口和物料出口分別設(shè)置防泄漏給料機(jī)構(gòu)和防泄漏出料機(jī)構(gòu)，所述干燥爐體設(shè)置真空泄放管，所述干燥爐體內(nèi)設(shè)置壓力傳感器和溫度傳感器。
[0005]所述干燥爐體為密閉式圓筒狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)置物料翻攪機(jī)構(gòu)，所述物料翻攪機(jī)構(gòu)包括與所述干燥爐體穿裝連接的轉(zhuǎn)軸和與之連接的翻攪篦，所述轉(zhuǎn)軸一端設(shè)置與所述干燥爐體安裝連接減速電機(jī)。
[0006]所述翻攪篦為螺旋狀結(jié)構(gòu)。
[0007]所述減速電機(jī)電連接有變頻器。
[0008]所述干燥爐體傾斜設(shè)置，傾角為5-30°。
[0009]所述加熱機(jī)構(gòu)包括與所述干燥爐體夾層設(shè)置的加熱腔體，所述加熱腔體通過輸汽管道連接蒸汽發(fā)生裝置，所述加熱腔體設(shè)置積水排放管，所述輸汽管道和積水排放管分別設(shè)置控制閥。
[0010]所述防泄漏給料機(jī)構(gòu)包括暫存加料倉和分別設(shè)置在暫存加料倉上下兩端的啟閉機(jī)構(gòu)，所述啟閉機(jī)構(gòu)具有一個(gè)帶有落料孔的基座，該基座通過導(dǎo)向滑槽設(shè)置推拉板，所述推拉板連接有推拉機(jī)構(gòu)，所述推拉板與所述導(dǎo)向滑槽之間設(shè)置密封構(gòu)件，推拉板上下兩側(cè)設(shè)置有與所述基座固定連接的密封件，所述暫存加料倉側(cè)部設(shè)置觀察窗。
[0011]所述防泄漏出料機(jī)構(gòu)包括暫存落料倉和分別設(shè)置在暫存落料倉上下兩端的啟閉機(jī)構(gòu)，所述啟閉機(jī)構(gòu)具有一個(gè)帶有落料孔的基座，該基座通過導(dǎo)向滑槽設(shè)置推拉板，所述推拉板連接有推拉機(jī)構(gòu)，所述推拉板與所述導(dǎo)向滑槽之間設(shè)置密封構(gòu)件，推拉板上下兩側(cè)設(shè)置有與所述基座固定連接的密封件，所述暫存落料倉側(cè)部設(shè)置觀察窗。
[0012]所述干燥爐體底部設(shè)置升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0013]所述食用菌真空干燥裝置設(shè)置自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，用于所述真空泵、變頻器、推拉機(jī)構(gòu)以及各控制閥的動(dòng)作控制。
[0014]本發(fā)明的有益效果如下:
1)本發(fā)明采用低溫真空干燥的方式對(duì)食用菌進(jìn)行干燥處理，在一定程度上縮短了干燥時(shí)間，提高了干燥效率，同時(shí)可以有效地保持食用菌獨(dú)特風(fēng)味和營養(yǎng)成份；
2)采用了防泄漏給排料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)干燥生產(chǎn)，無需分爐次抽、泄真空，大幅度減少了能耗，也利于生廣效率的提尚;
3)干燥爐體傾斜設(shè)置，內(nèi)設(shè)翻攪機(jī)構(gòu)，利于分散調(diào)整食用菌顆粒堆積狀態(tài)以及其中水分的蒸發(fā)逸出條件，進(jìn)一步提高了干燥效率，并因此節(jié)省了能源消耗；
4)本發(fā)明設(shè)置有自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，對(duì)各部動(dòng)作進(jìn)行自動(dòng)控制，并可實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，使得各部動(dòng)作處于最佳控制狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)干燥作業(yè)。
[0015]5)本發(fā)明特別適用于食用菌的干燥作業(yè)，同時(shí)其溫度、真空度調(diào)節(jié)范圍較大，因此也可用于其它固態(tài)物料的干燥處理。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，一種食用菌真空干燥裝置，包括底座1、干燥爐體2、物料進(jìn)口 8、物料出口 26和真空泵23，所述真空泵23通過輸氣管道20與所述干燥爐體2連通。所述干燥爐體2設(shè)置加熱機(jī)構(gòu).所述加熱機(jī)構(gòu)可采用電加熱機(jī)構(gòu)，為使結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，保證作業(yè)安全，本發(fā)明推薦采用的加熱機(jī)構(gòu)包括與所述干燥爐體2夾層設(shè)置的加熱腔體33，所述加熱腔體33通過輸汽管道19連接蒸汽發(fā)生裝置(圖中未示)。本發(fā)明的食用菌真空干燥裝置采用低溫干燥，加熱溫度可以在40°C -55°C，所述蒸汽發(fā)生裝置可采用電熱式蒸汽發(fā)生器，也可采用太陽能蒸汽發(fā)生器，以獲得更佳的節(jié)能效果?？稍诩訜崆惑w33下部設(shè)置積水排放管32，用于積水的排放，當(dāng)然也可在需要時(shí)排放腔體內(nèi)的蒸汽。所述干燥爐體設(shè)置真空泄放管20，可在停爐或設(shè)備檢修時(shí)卸去干燥爐體2內(nèi)的真空。所述干燥爐體2內(nèi)設(shè)置壓力傳感器24和溫度傳感器25，便于爐體內(nèi)的真空度和溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)控制。所述物料進(jìn)口 8和物料出口 26分別設(shè)置防泄漏給料機(jī)構(gòu)和防泄漏出料機(jī)構(gòu)，可以防止干燥爐體2在進(jìn)出物料時(shí)進(jìn)入過多空氣，實(shí)現(xiàn)食用菌干燥的連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)省抽真空的能耗。進(jìn)一步的，所述干燥爐體2可設(shè)置為密閉式圓筒狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)置物料翻攪機(jī)構(gòu)，用于對(duì)爐體內(nèi)的物料進(jìn)行翻動(dòng)，提高物料的干燥效率。所述物料翻攪機(jī)構(gòu)包括與所述干燥爐體穿裝連接的轉(zhuǎn)軸4和與之連接的翻攪篦3，所述轉(zhuǎn)軸一端設(shè)置與所述干燥爐體安裝連接減速電機(jī)5、6。當(dāng)然，所述翻攪篦3可設(shè)置為螺旋狀結(jié)構(gòu)，在翻攪的同時(shí)推動(dòng)物料向出料端移動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸4與干燥爐體2連接部位設(shè)置密封圈7。進(jìn)一步的，所述減速電機(jī)5、6可連接變頻器，用于所述轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)速度的調(diào)節(jié)控制，翻攪轉(zhuǎn)動(dòng)速度不宜過高，一般2-5轉(zhuǎn)/min為佳，以免食用菌破碎。為了方便干燥過程中物料的移動(dòng)，所述干燥爐體2可傾斜設(shè)置，傾角可根據(jù)物料干燥推進(jìn)速度的需要而定，一般可在5°-30°之間。當(dāng)然，在干燥爐體2的底部一端還可設(shè)置升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)34，比如機(jī)械式螺旋升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)或液壓升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以便根據(jù)待干燥物料的含水率以及其它因素導(dǎo)致的干燥時(shí)間的長短變化，隨時(shí)調(diào)節(jié)干燥爐體2的傾斜角度，由此調(diào)整物料推進(jìn)速度。
[0018]所述防泄漏給料機(jī)構(gòu)包括暫存加料倉12和分別設(shè)置在暫存加料倉12上下兩端的啟閉機(jī)構(gòu)，所述啟閉機(jī)構(gòu)具有一個(gè)帶