一種擠出式立式空調(diào)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及家用空調(diào)器，具體說是一種擠出式立式空調(diào)。所述擠出是指:采用擠出制造工藝及數(shù)控機(jī)床二次加工(即一體化的擠出二次加工成型工藝)制造立式空調(diào)的外殼(機(jī)身外殼)。所述立式空調(diào)尤指家用立式空調(diào)。
【背景技術(shù)】
[0002]立式空調(diào)是指采用豎向灌流風(fēng)扇、風(fēng)道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的空調(diào)，隨著立式空調(diào)越來越受到消費(fèi)者的青睞，企業(yè)除了在考慮立式空調(diào)的制冷性能及外觀設(shè)計美觀之外，更多的是思考如何將立式空調(diào)的性能穩(wěn)定性、生產(chǎn)步驟及生產(chǎn)成本做到最優(yōu)化。
[0003]現(xiàn)有的立式空調(diào)，其外殼(機(jī)身外殼)的橫截面多為方形、梯形、蛋形、橢圓形、圓形等形狀，該外殼一般由多個塑料件(亦稱為機(jī)身外殼部件)組裝而成，由于機(jī)身外殼部件體積大、數(shù)量多，以至于一臺立式空調(diào)的外殼需要開多幅大型模具；另外，由于機(jī)身外殼部件多，導(dǎo)致外殼的內(nèi)部需要相應(yīng)的部件進(jìn)行支撐，這不僅增加了立式空調(diào)的裝配部件數(shù)量，也增加了裝配部件的復(fù)雜程度，還使研發(fā)、生產(chǎn)、材料及運(yùn)輸成本相應(yīng)增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種擠出式立式空調(diào)，立式空調(diào)的外殼采用一體化的擠出二次加工成型工藝制造，有效降低產(chǎn)品裝配部件數(shù)量，降低立式空調(diào)研發(fā)、生產(chǎn)、材料及運(yùn)輸成本，同時兼顧產(chǎn)品性能及外觀設(shè)計。
[0005]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
[0006]—種擠出式立式空調(diào)，包括外殼2，其特征在于:所述外殼為一體成型結(jié)構(gòu)，米用一體化的擠出二次加工成型工藝制造，其中部中空形成內(nèi)腔，
[0007]其前側(cè)沿高度方向設(shè)有至少一個豎條狀的出風(fēng)口 4，
[0008]其后側(cè)沿高度方向設(shè)有至少一個進(jìn)風(fēng)口 3，
[0009]其上下兩端設(shè)有與內(nèi)腔連通的開口，
[0010]在外殼2的內(nèi)壁上，沿高度方向設(shè)有若干凸起的道筋51。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，道筋51的數(shù)量至少為2個，且道筋的總數(shù)為雙數(shù)。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，道筋51的壁厚小于等于外殼2的壁厚，
[0013]道筋51的高度等于或小于外殼2的高度。
[0014]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，每兩個道筋51為一組，每組的兩個道筋51之間的間距，與用于裝配空調(diào)的內(nèi)部件8的塑料/金屬立柱10的寬度適配。
[0015]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，同一組的道筋51的高度相同，不同組的道筋51的高度相同或不同。
[0016]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，外殼2的截面包括但不限于:方形，梯形，蛋形，橢圓形，正圓形，半圓形。
[0017]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，外殼2的側(cè)壁下部設(shè)有維修開口 12，維修開口處設(shè)有維修開口護(hù)罩9。
[0018]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，維修開口 12設(shè)于外殼2的后側(cè)側(cè)壁下部，或左側(cè)側(cè)壁下部，或右側(cè)側(cè)壁下部。
[0019]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，外殼2上端的開口處設(shè)有頂部端蓋I ;
[0020]外殼2下端的開口處設(shè)有底座11 ；
[0021]出風(fēng)口 4處設(shè)有出風(fēng)口裝飾罩7 ;
[0022]進(jìn)風(fēng)口 3處設(shè)有進(jìn)風(fēng)口護(hù)罩6。
[0023]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，出風(fēng)口 4的上部處設(shè)有顯示控制盒5，顯示控制盒5固定于內(nèi)腔中，其顯示屏幕及操作按鈕均朝向外殼2的外側(cè)。
[0024]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，出風(fēng)口裝飾罩7正對顯示控制盒5處設(shè)有透明觀察窗和缺口，
[0025]透明觀察窗與顯示控制盒5的顯示屏幕適配，
[0026]缺口與顯示控制盒5的操作按鈕適配。
[0027]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，空調(diào)的內(nèi)部件8均裝配于內(nèi)腔中，所述內(nèi)部件8至少包括:風(fēng)機(jī)13、風(fēng)道16、蒸發(fā)器15、接水盤14。
[0028]本發(fā)明所述的擠出式立式空調(diào)，立式空調(diào)的外殼采用一體化的擠出二次加工成型工藝制造，有效降低產(chǎn)品裝配部件數(shù)量，降低立式空調(diào)研發(fā)、生產(chǎn)、材料及運(yùn)輸成本，同時兼顧產(chǎn)品性能及外觀設(shè)計。達(dá)到了研發(fā)成本和生產(chǎn)成本極大的降低。
[0029]本發(fā)明所述的擠出式立式空調(diào)，外殼材質(zhì)為塑料/金屬件，替代傳統(tǒng)拼接組合的注塑/沖壓件。
【附圖說明】
[0030]本發(fā)明有如下附圖:
[0031]圖1本發(fā)明的立體圖；
[0032]圖2圖1的爆炸圖；
[0033]圖3本發(fā)明的內(nèi)部件預(yù)裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4本發(fā)明的裝配示意圖；
[0035]圖5外殼與內(nèi)部預(yù)裝組件安裝固定結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖6圖5的局部放大圖；
[0037]圖7外殼橫截面示意圖；
[0038]圖8外殼制造工藝不意圖。
【具體實施方式】
[0039]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0040]如圖1?8所示，本發(fā)明所述的擠出式立式空調(diào)，包括:
[0041]外殼2，所述外殼為一體成型結(jié)構(gòu)，采用一體化的擠出二次加工成型工藝制造，其中部中空形成內(nèi)腔，
[0042]其前側(cè)沿高度方向設(shè)有至少一個豎條狀的出風(fēng)口 4，
[0043]其后側(cè)沿高度方向設(shè)有至少一個進(jìn)風(fēng)口 3，圖2所示實施例從上至下設(shè)置了三個進(jìn)風(fēng)口 3，
[0044]其上下兩端設(shè)有與內(nèi)腔連通的開口，
[0045]在外殼2的內(nèi)壁上，沿高度方向設(shè)有若干凸起的道筋51，參見圖5、6，所述道筋51起到外殼與內(nèi)部預(yù)裝組件固定的作用，防止外殼脫落以及上下左右晃動而產(chǎn)生的噪音，同時道筋也起到增加外殼機(jī)械強(qiáng)度的作用。
[0046]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，道筋51的數(shù)量至少為2個，且道筋的總數(shù)為雙數(shù)。例如，道筋51的總數(shù)可以為2個、4個、6個、8個、10個、12個、14個等。道筋51的總數(shù)優(yōu)選為4?10個。
[0047]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，道筋51的壁厚小于等于外殼2的壁厚，
[0048]道筋51的高度等于或小于外殼2的高度。
[0049]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，每兩個道筋51為一組，每組的兩個道筋51之間的間距，與用于裝配空調(diào)的內(nèi)部件8的塑料/金屬立柱10的寬度適配。
[0050]道筋51對塑料/金屬立柱10起到了限位和安裝滑軌的作用，便于空調(diào)的裝配。通過立柱與道筋的支撐配合，可以增加機(jī)身機(jī)械強(qiáng)度，外殼受到擠壓不容易產(chǎn)生形變。
[0051]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，同一組的道筋51的高度相同，不同組的道筋51的高度相同或不同。
[0052]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，外殼2的截面包括但不限于:方形，梯形，蛋形，橢圓形，正圓形，半圓形。參見圖7所示，從左至右依次為上述形狀。
[0053]外殼2的截面形狀只要適于使用一體化的擠出二次加工成型工藝的等截面設(shè)計，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍，此處僅為列舉，而非限定。
[0054]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖2所示，外殼2的側(cè)壁下部設(shè)有維修開口 12，維修開口處設(shè)有維修開口護(hù)罩9。
[0055]維修開口可兼做管路和線纜的連接出口。
[0056]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，維修開口 12設(shè)于外殼2的后側(cè)側(cè)壁下部，或左側(cè)側(cè)壁下部，或右側(cè)側(cè)壁下部。
[0057]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，外殼2上端的開口處設(shè)有頂部端蓋I。頂部端蓋I通過螺釘和/或卡勾固定在塑料/金屬立柱10上。塑料/金屬立柱10的端面設(shè)有相應(yīng)的裝配孔52，參見圖6。
[0058]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，外殼2下端的開口處設(shè)有底座11。底座11通過螺釘和/或卡勾固定在塑料/金屬立柱10上。塑料/金屬立柱10的端面設(shè)有相應(yīng)的裝配孔52，參見圖6。<