油爐供熱式烘干機的制作方法
【專利說明】油爐供熱式烘干機
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種烘干設(shè)備，具體是一種用以對果類進行加熱烘干的烘干機。
【背景技術(shù)】
[0003]傳統(tǒng)的烘干機是直接采用加熱或采用水蒸氣傳熱的烘干方式，應(yīng)用對流傳熱的原理，借助油爐產(chǎn)生的熱油傳到烘干箱的加熱組(散熱器)，將熱量傳遞給烘干箱內(nèi)的干燥空氣，干燥空氣將熱量傳遞給果類，使果類中的水份受熱蒸發(fā)，從而達到干燥果類的目的。該設(shè)備不但工作效率較低，而且生產(chǎn)成本較高。傳統(tǒng)的烘干機蒸汽爐最高壓力大于或等于1.5Mpa，安全性能差，而且其噪音大于70分貝、烘箱表面溫度大于35°C、有水污染、排放大量的熱汽，大量的煤煙，不符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0004]國家知識產(chǎn)權(quán)局于2013年4月17日公開了公開號為CN202873749U，專利名稱為一種脫水蔬菜干燥裝置的發(fā)明專利，它包括有氣流干燥高壓箱，氣流干燥高壓箱進風(fēng)口設(shè)有熱風(fēng)流器，氣流干燥高壓箱頂部設(shè)有散流器，含水率高的物料被熱空氣攜帶沿風(fēng)壓上升進入排濕分流器，直至含水率達到設(shè)定值時降低風(fēng)壓。這種往復(fù)式干燥方法克服了以往干燥設(shè)備存在的含水率不均勻問題，并且能夠連續(xù)作業(yè)?？諝獗桓邷馗咚俚倪^熱氣輸送通過干燥箱，在干燥箱中運行時速度始終低于氣流速度，因此傳熱傳質(zhì)速率很高，具有脫水效果好，穩(wěn)定性好的特點。
[0005]上述技術(shù)方案存在以下缺陷:蒸汽排入大氣，既沒有利用余熱，也沒有將蒸汽得到充分利用，故不符合節(jié)能環(huán)保的要求。
[0006]上述論述內(nèi)容目的在于向讀者介紹可能與下面將被描述和/或主張的本發(fā)明的各個方面相關(guān)的技術(shù)的各個方面，相信該論述內(nèi)容有助于為讀者提供背景信息，以有利于更好地理解本發(fā)明的各個方面，因此，應(yīng)以了解的角度來閱讀這些論述，而不是承認(rèn)現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能環(huán)保的油爐供熱式烘干機。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
油爐供熱式烘干機，包括有烘干倉、油爐供熱裝置和輸送網(wǎng)帶，輸送網(wǎng)帶水平穿過烘干倉，所述油爐供熱裝置包括多個熱交換器、熱油導(dǎo)管和油爐構(gòu)成，多個熱交換器間隔分布在烘干倉內(nèi)，多個熱交換器通過熱油導(dǎo)管與油爐構(gòu)成熱油循環(huán)通道；所述烘干倉的頂部且靠近其一端的位置設(shè)有抽濕管，油爐上還設(shè)有鼓風(fēng)機，所述抽濕管與鼓風(fēng)機的入風(fēng)口連通。
[0009]進一步地，所述烘干倉的頂部設(shè)有送風(fēng)機，所述送風(fēng)機將與熱交換器熱交換后的熱風(fēng)送入烘干倉中，烘干倉的底部設(shè)有抽風(fēng)機，送風(fēng)機和抽風(fēng)機通過送風(fēng)管連接成一個風(fēng)循環(huán)通道。
[0010]進一步地，所述熱交換器設(shè)有三個。
[0011]進一步地，所述烘干倉的外圍設(shè)有硅酸鋁材料保溫層。
[0012]進一步地，所述油爐的煙囪中設(shè)有煙塵過濾器。
[0013]進一步地，所述油爐采用電加熱的方式。
[0014]進一步地，所述油爐的煙囪中設(shè)有換熱器。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
由于采用上述的結(jié)構(gòu)形式，在烘干倉的頂部增設(shè)了抽濕管，可以將烘干倉內(nèi)的蒸汽排走，有利于對果類的烘干，尤其是將抽濕管與鼓風(fēng)機連接，不僅有利于與烘干倉內(nèi)的除濕，而且還能充分利用蒸汽的余熱，并且將蒸汽抽入油爐內(nèi)后，還能有利于助燃，提高油爐內(nèi)的熱值；由于在油爐的煙囪中增設(shè)了煙塵過濾器和換熱器，使廢熱得到了充分利用，防止了環(huán)境的污染；
由于采用加熱油循環(huán)系與散熱器的配合，能充分利用熱能，達到了降低生產(chǎn)成本、提高烘干效率的目的。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、輸送網(wǎng)帶；2、烘干倉；3、送風(fēng)機；4、熱油導(dǎo)管；5、熱交換器；6、熱交換器；7、熱交換器；8、抽風(fēng)機；9、抽濕管；10、油爐；11、鼓風(fēng)機；12、煙囪；13、煙塵過濾器；14、換熱器。
【具體實施方式】
[0019]
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的描述，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0020]如圖1所示，油爐供熱式烘干機，包括有烘干倉2、油爐供熱裝置和輸送網(wǎng)帶1，輸送網(wǎng)帶1設(shè)在烘干倉2中，所述油爐供熱裝置包括熱交換器5、熱交換器6、熱交換器7、熱油導(dǎo)管4和油爐10構(gòu)成，熱交換器5、熱交換器6和熱交換器7間隔分布在烘干倉2內(nèi)，多個熱交換器5通過熱油導(dǎo)管4與油爐構(gòu)成熱油循環(huán)通道。
[0021]油爐10的煙囪12中設(shè)有煙塵過濾器13和換熱器14。
[0022]所述烘干倉2的頂部設(shè)有送風(fēng)機3，烘干倉2的底部設(shè)有抽風(fēng)機8，送風(fēng)機3和抽風(fēng)機8通過送風(fēng)管連接成一個風(fēng)循環(huán)通道。烘干倉2 —端的頂部設(shè)有抽濕管9，所述抽濕管9與油爐10上的鼓風(fēng)機11的入風(fēng)口連通。
[0023]熱交換器采用鋁制翅片式散熱器，合理布置了鋁制翅片式散熱器，并設(shè)計了散熱面積及油管走向，從而提高了熱能利用率。
[0024]上面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。
【主權(quán)項】
1.一種油爐供熱式烘干機，包括有烘干倉、油爐供熱裝置和輸送網(wǎng)帶，輸送網(wǎng)帶水平穿過烘干倉，其特征在于:所述油爐供熱裝置包括多個熱交換器、熱油導(dǎo)管和油爐構(gòu)成，所述多個熱交換器間隔分布在烘干倉內(nèi)，多個熱交換器通過熱油導(dǎo)管與油爐構(gòu)成熱油循環(huán)通道；所述烘干倉的頂部且靠近其一端的位置設(shè)有抽濕管，油爐上還設(shè)有鼓風(fēng)機，所述抽濕管與鼓風(fēng)機的入風(fēng)口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油爐供熱式烘干機，其特征在于:所述烘干倉的頂部設(shè)有送風(fēng)機，烘干倉的底部設(shè)有抽風(fēng)機，送風(fēng)機和抽風(fēng)機通過送風(fēng)管連接成一個風(fēng)循環(huán)通道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油爐供熱式烘干機，其特征在于:所述熱交換器設(shè)有三個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油爐供熱式烘干機，其特征在于:所述烘干倉的外圍設(shè)有硅酸鋁材料保溫層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油爐供熱式烘干機，其特征在于:所述油爐的煙囪中設(shè)有煙塵過濾器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油爐供熱式烘干機，其特征在于:所述油爐采用電加熱的方式。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油爐供熱式烘干機，其特征在于:所述油爐的煙囪中設(shè)有換熱器。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油爐供熱式烘干機，包括有烘干倉、油爐供熱裝置和輸送網(wǎng)帶，輸送網(wǎng)帶水平穿過烘干倉，油爐供熱裝置包括多個熱交換器、熱油導(dǎo)管和油爐構(gòu)成，油爐上還設(shè)有鼓風(fēng)機，抽濕管與鼓風(fēng)機的入風(fēng)口連通。在烘干倉的頂部增設(shè)了抽濕管，可以將烘干倉內(nèi)的蒸汽排走，有利于對果類的烘干，尤其是將抽濕管與鼓風(fēng)機連接，不僅有利于與烘干倉內(nèi)的除濕，而且還能充分利用蒸汽的余熱，并且將蒸汽抽入油爐內(nèi)后，還能有利于助燃，提高油爐內(nèi)的熱值；由于在油爐的煙囪中增設(shè)了煙塵過濾器和換熱器，使廢熱得到了充分利用，防止了環(huán)境的污染；由于采用加熱油循環(huán)系與散熱器的配合，能充分利用熱能，達到了降低生產(chǎn)成本、提高烘干效率的目的。
【IPC分類】F26B15/18, F26B21/02, F26B23/00
【公開號】CN105276948
【申請?zhí)枴緾N201510782101
【發(fā)明人】陳進基, 何瑜海
【申請人】茂名市茂港區(qū)玖樂食品有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月16日