一種真空干燥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]污泥是污水處理過程中的產(chǎn)物，含有大量的有機物、重金屬和霉菌等，若不加后續(xù)的處理會對環(huán)境造成嚴重污染，因此，經(jīng)常要對污泥進行濃縮和脫水處理，但經(jīng)過此處理后的污泥含水率通常在70 %以上，還需對污泥進行進一步地干燥處理。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中對污泥干燥采用的干燥系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)大多如中國專利文獻CN201058838Y中公開的干燥系統(tǒng)，包括爐體，與爐體的進料口連接的給料機，與爐體的出氣口連接的噴淋塔。其中，爐體包括設(shè)置在爐體內(nèi)的傳動軸，設(shè)置在傳動軸外壁上并徑向延伸的若干空心槳葉，通過向傳動軸中通入高溫氣體對空心槳葉和爐體外壁加熱，使得爐體內(nèi)形成高溫環(huán)境。
[0004]在對物料干燥過程中，物料處于爐體內(nèi)壁、傳動軸以及槳葉外壁形成的腔體內(nèi)，在傳動軸的轉(zhuǎn)動下，槳葉沿傳動軸轉(zhuǎn)動的方向攪拌物料，使得物料在腔體內(nèi)被翻動，并與槳葉外壁、傳動軸外壁以及爐體內(nèi)壁之間進行對流換熱。
[0005]但是，上述干燥系統(tǒng)，在對物料干燥時，物料只靠與爐體壁面、槳葉外壁接觸進行間接換熱，使得整個換熱效率低，將物料干燥需要的熱量更多；同時，槳葉只能在一個方向上對物料進行攪拌，使得物料只能在一個方向上運動，對于一些濕物料攪拌時，容易使得物料粘合在一起，而對于一些大顆粒物料攪拌時，攪拌效果不好，導致物料干燥效率低、需要熱量更多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中干燥系統(tǒng)的干燥效率低、能耗高的缺陷，從而提供一種能夠提高干燥效率并降低能耗的干燥系統(tǒng)。
[0007]為此，本發(fā)明提供一種真空干燥系統(tǒng)，包括
[0008]爐體，沿水平方向設(shè)置，具有密封空腔、供物料加入、取出的進料口、出料口 ；以及供爐體內(nèi)氣體流出的第一出氣口；
[0009]給料裝置，用于將物料加入所述爐體的空腔內(nèi)；
[0010]接料裝置，用于收集所述爐體內(nèi)干燥后的物料；
[0011]真空裝置，與所述第一出氣口連接，用于使所述爐體的空腔內(nèi)保持所需負壓環(huán)境;
[0012]攪拌裝置，用于對所述爐體內(nèi)的物料進行多方向的攪拌和粉碎；
[0013]加熱裝置，用于給所述爐體和/或攪拌裝置的壁面提供熱量，以使所述爐體的空腔形成高溫環(huán)境。
[0014]上述的真空干燥系統(tǒng)，所述真空裝置為真空栗，所述真空栗設(shè)置在所述爐體外，與所述第一出氣口連接。
[0015]上述的真空干燥系統(tǒng)，所述攪拌裝置包括
[0016]轉(zhuǎn)軸，穿設(shè)在所述爐體的空腔內(nèi)；
[0017]攪拌軸，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸的外壁上，向著所述轉(zhuǎn)軸的徑向方向延伸，并沿著所述轉(zhuǎn)軸的軸向外壁分布多個；
[0018]葉片，為多個，傾斜設(shè)置在所述攪拌軸上。
[0019]上述的真空干燥系統(tǒng)，所述葉片可移動設(shè)置在所述攪拌軸上，所述攪拌組件還包括鎖緊件，用于將所述葉片鎖定在所述攪拌軸上的所需位置處。
[0020]上述的真空干燥系統(tǒng)，多個攪拌軸分布在所述轉(zhuǎn)軸的多個間隔設(shè)置的圓周面上，所述轉(zhuǎn)軸的每個圓周面上分布有至少一個攪拌軸；且相鄰圓周面上的攪拌軸位于不同的豎直面上。
[0021]上述的真空干燥系統(tǒng)，所述攪拌軸至少為四個，四個所述攪拌軸分別設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸的四個圓周面上，且四個所述攪拌軸分別依次設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸的Z軸方向上的頂部外壁上、Y軸方向上的前部外壁上、Y軸方向上的后部外壁上以及Z軸方向上的底部外壁上。
[0022]上述的真空干燥系統(tǒng)，還包括除塵裝置，所述除塵裝置包括旋風筒，所述旋風筒具有第一進氣口，第二出氣口，以及供液體流出的出液口 ；
[0023]所述第一進氣口連接于所述第一出氣口，用于將爐體內(nèi)氣體引入所述旋風筒內(nèi)，并對引入的氣體進行除塵；
[0024]所述第二出氣口連接于所述真空裝置，用于將除塵后的氣體抽入真空裝置內(nèi)；
[0025]所述出液口連接于儲液槽，用于收集氣體除塵后沉積在旋風筒底部的溶液。
[0026]上述的真空干燥系統(tǒng)，所述旋風筒的底部還開設(shè)進液口，還包括給水裝置，所述給水裝置連接于所述進液口，用于對所述旋風筒底部沉積的溶液降溫。
[0027]上述的真空干燥系統(tǒng)，還包括熱交換器，位于所述旋風筒與所述真空裝置)之間，并與所述旋風筒的第二出氣口、真空裝置連通，用于對所述旋風筒的第二出氣口排出的氣體進行降溫。
[0028]上述的真空干燥系統(tǒng)，所述加熱裝置包括
[0029]隔離層，設(shè)置在所述爐體的外壁上，與所述爐體外壁之間形成加熱腔；具有進口、第三出氣口；
[0030]熱介質(zhì)，通過進口放置在所述加熱腔內(nèi)，對所述爐體和/攪拌裝置的壁面進行加熱。
[0031]本發(fā)明提供的技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點:
[0032]1.本發(fā)明提供的真空干燥系統(tǒng)，包括爐體，爐體具有密封空腔、供物料加入、取出的進料口、出料口 ；以及供爐體內(nèi)氣體流出的第一出氣口 ；用于將物料加入爐體的空腔內(nèi)的給料裝置，用于收集爐體內(nèi)干燥后的物料放入接料裝置，與第一出氣口連接的真空裝置，用于對爐體內(nèi)的物料進行多方向的攪拌和粉碎的攪拌裝置，以及給爐體和/或攪拌裝置的壁面提供熱量的加熱裝置。
[0033]此真空干燥系統(tǒng)，在對物料進行干燥時，給料裝置將物料經(jīng)進料口加入到爐體的空腔內(nèi)，加熱裝置對爐體和/或攪拌裝置的壁面提供熱量，使爐體的空腔形成高溫環(huán)境，此時，攪拌裝置在爐體內(nèi)對物料進行多方向的攪拌和粉碎，使得物料在爐體內(nèi)沿著不同方向進行翻滾運動，增加物料被攪拌的時間，并且攪拌裝置還能夠?qū)⒋箢w粒物料不斷地粉碎，形成小顆粒物料，增大物料與爐體內(nèi)高溫環(huán)境的對流換熱面積，提高干燥效率。此外，在真空裝置的作用下，爐體的空腔內(nèi)呈負壓狀態(tài)，使得物料中的水分在較低溫度下就能夠蒸發(fā)成氣體，降低物料被干燥所需要的熱量，使得整個干燥系統(tǒng)的干燥效率且能耗低。
[0034]2.本發(fā)明提供的真空干燥系統(tǒng)，攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸、攪拌軸和葉片。其中轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在爐體的空腔內(nèi)，攪拌軸設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的外邊行，且向著轉(zhuǎn)軸的徑向方向延伸，并沿著轉(zhuǎn)軸的軸向外壁分布多個；葉片為多個，并傾斜設(shè)置在攪拌軸上。干燥物料時，在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動下，攪拌軸和葉片均隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，多個攪拌軸和葉片同時在轉(zhuǎn)軸的軸向和徑向?qū)ξ锪线M行攪拌，并且在攪拌過程中，葉片還能夠粉碎物料，并將物料拋向爐體的空腔內(nèi)，使得物料不僅在爐體內(nèi)翻滾，還能夠在爐體空腔內(nèi)運動，增大物料與爐體內(nèi)高溫環(huán)境的對流換熱面積，從而提高換熱效率。
[0035]3.本發(fā)明提供的真空干燥系統(tǒng)，多個攪拌軸分布在轉(zhuǎn)軸的多個間隔設(shè)置的圓周面上，轉(zhuǎn)軸的每個圓周面上分布有至少一個攪拌軸；且相鄰圓周面上的攪拌軸位于不同的豎直面上。
[0036]當轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)軸帶動多個圓周面上的攪拌軸及其上的葉片對物料進行攪拌和粉碎，位于轉(zhuǎn)軸軸向方向上的物料都能夠被相應(yīng)位置處轉(zhuǎn)軸的圓周面上的攪拌軸及葉片攪拌和粉碎，確保爐體內(nèi)物料均能夠被葉片攪拌和粉碎，物料都能夠與爐體內(nèi)高溫環(huán)境進行更好地對流換熱，提高換熱效率；此外，相鄰圓周面上的攪拌軸位于不同的豎直面上，使得位于相鄰位置處的物料被攪拌的方向不一致，相鄰物料的運動軌跡也不一致，進一步使得物料在爐體的空腔內(nèi)處于混合狀態(tài)，不會粘結(jié)在一起，提高物料的松散程度，更容易與爐體內(nèi)尚溫環(huán)境進彳丁對流換熱，進一步提尚換熱效率。
【附圖說明】
[0037]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0038]圖1為實施例1中提供的真空干燥系統(tǒng)的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖中附圖標記說明:1-爐體；11_進料口 ；12-出料口 ；13_第一出氣口 ；2_給料裝置；3_接料裝置；4_轉(zhuǎn)軸；5_攪拌軸；6_葉片；7_隔離層；8_真空裝置；9_旋風筒；91_第一進氣口 ；92_第二出氣口 ；93_出液口 ；94_進液口 ； 10-給水裝置；14-儲液槽；15-熱交換器。
【具體實施方式】
[0040]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0041]此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0042]實施例1<