固體或液體的溫度。對于給水裝置10而言，可以直接采用管道輸送，或者現(xiàn)有技術(shù)中的輸送水裝置或設(shè)備都可以。
[0067]作為更佳優(yōu)選的實(shí)施方式，上述的干燥系統(tǒng)還包括熱交換器15，熱交換器15位于旋風(fēng)筒9與真空裝置8之間，并與旋風(fēng)筒9的第二出氣口 92、真空裝置8連通，用于對旋風(fēng)筒9的第二出氣口 92排出的氣體進(jìn)行降溫。
[0068]作為熱交換器15的優(yōu)選實(shí)施方式，熱交換器15包括殼體，沿豎直方向設(shè)置在殼體內(nèi)的管道，管道的一端穿過殼體與外界的給水裝置10連接，另一端穿過殼體與外界的水回收裝置連接。其中，管道呈若干列排布，其結(jié)構(gòu)類似供暖的暖氣片結(jié)構(gòu)，殼體上還開設(shè)進(jìn)氣口、出氣口，高溫氣體通過進(jìn)氣口引入殼體與管道外壁之間形成的腔體內(nèi)，與管道外壁進(jìn)行對流換熱，換熱后的氣體經(jīng)出氣口排至真空裝置8，從而實(shí)現(xiàn)對除塵后熱氣體的降溫。
[0069]作為熱交換器15的變形，熱交換器15還可以為現(xiàn)有技術(shù)中其他的換熱器，例如，換熱器包括殼體，殼體上具有進(jìn)氣口、出氣口，在殼體外壁上設(shè)置一層隔離層，隔離層與殼體的外壁之間形成水腔，隔離層上還具有進(jìn)水口和出水口，熱氣體經(jīng)進(jìn)氣口引入殼體內(nèi)，在殼體內(nèi)與殼體外壁進(jìn)行換熱降溫，降溫后的氣體直接被真空裝置8抽出。
[0070]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，加熱裝置包括設(shè)置在爐體1外壁上的隔離層7，隔離層7與爐體1外壁之間形成加熱腔，隔離層7上具有進(jìn)口、第三出氣口 ；以及通過進(jìn)口放置在加熱腔內(nèi)的熱介質(zhì)，燃燒熱介質(zhì)直接對爐體1的表面進(jìn)行加熱，以使得爐體1壁面、爐體1的空腔內(nèi)形成高溫環(huán)境。此時，物料就可以在空腔內(nèi)與爐體1的壁面、空腔內(nèi)的高溫環(huán)境進(jìn)行對流換熱。對于熱介質(zhì)而言，優(yōu)選煤、天熱氣，或者其他高溫氣體。
[0071]作為變形，還可以將攪拌裝置的轉(zhuǎn)軸4設(shè)計為空心結(jié)構(gòu)，直接對空心結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸4進(jìn)行加熱，例如，直接向轉(zhuǎn)軸4的空心腔內(nèi)通入高溫氣體或者在空心腔內(nèi)放置熱介質(zhì)，使得爐體1內(nèi)呈高溫環(huán)境以及轉(zhuǎn)軸4、攪拌軸5和葉片6的壁面均被加熱，進(jìn)而物料與轉(zhuǎn)軸4、攪拌軸5、葉片6的壁面，以及爐體1內(nèi)的高溫環(huán)境進(jìn)行對流換熱。此外，也可以同時對爐體1、攪拌裝置的轉(zhuǎn)軸4進(jìn)行加熱，以使得爐體1內(nèi)壁、轉(zhuǎn)軸4、攪拌軸5以及葉片6的壁面，和爐體1內(nèi)的高溫環(huán)境均能夠與物料換熱。
[0072]對于上述實(shí)施方式中的給料裝置2、接料裝置3而言。其中，給料裝置2優(yōu)選為現(xiàn)有技術(shù)中的給料機(jī)，例如提升機(jī)，以及安裝在進(jìn)料口 11上的料斗，提升機(jī)的下料口對著或者伸入到料斗內(nèi)。接料裝置3優(yōu)選為螺旋輸送機(jī)，或者皮帶輸送機(jī)以及鏈條輸送機(jī)，或者直接在出料口 12下方設(shè)置一個出料倉。
[0073]作為爐體1上開設(shè)的進(jìn)料口 11、出料口 12、第一出氣口 13的優(yōu)選的實(shí)施方式，將進(jìn)料口 11開設(shè)在爐體1沿Z軸方向上的頂部外壁上，出料口 12開設(shè)在爐體1的徑向側(cè)壁上，且遠(yuǎn)離進(jìn)料口 11;第一出氣口 13開設(shè)在爐體1的沿Z軸方向的頂部外壁上，且靠近出料口 12。
[0074]總之，本實(shí)施例提供的真空干燥系統(tǒng)，在對物料干燥時，給料機(jī)將物料經(jīng)進(jìn)料口11加入到爐體1的空腔內(nèi)，同時加熱裝置對爐體1、轉(zhuǎn)軸4進(jìn)行加熱，使得爐體1空腔內(nèi)形成高溫環(huán)境，攪拌軸5和葉片6在沿轉(zhuǎn)軸4的徑向和軸向不斷地攪拌和粉碎物料，增大物料與爐體1、轉(zhuǎn)軸4、攪拌軸5及葉片6的壁面，和爐體1內(nèi)高溫環(huán)境的對流換熱面積，待物料被干燥后，物料經(jīng)出料口 12下落在接料裝置3上，被輸送走；換熱后的氣體，在真空栗的作用下，經(jīng)第一出氣口 13進(jìn)入旋風(fēng)筒9內(nèi)，在旋風(fēng)筒9內(nèi)氣體中的固體顆粒和液體顆粒被沉積在旋風(fēng)筒9的底部，并與給水裝置10輸送的冷水進(jìn)行混合降溫，之后混合溶液滴落在儲液槽14內(nèi)；除塵后的氣體經(jīng)第二出氣口 92進(jìn)入熱交換器15內(nèi)，被降溫成低溫氣體，并經(jīng)真空栗排向外界環(huán)境。此外，整個物料干燥過程中，真空栗不斷地將爐體1空腔內(nèi)的氣體抽出，并使得空腔內(nèi)一直保持負(fù)壓環(huán)境。
[0075]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種真空干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括 爐體(1)，沿水平方向設(shè)置，具有密封空腔、供物料加入、取出的進(jìn)料口(11)、出料口(12);以及供爐體⑴內(nèi)氣體流出的第一出氣口(13); 給料裝置(2)，用于將物料加入所述爐體(1)的空腔內(nèi)； 接料裝置(3)，用于收集所述爐體(1)內(nèi)干燥后的物料； 真空裝置(8)，與所述第一出氣口(13)連接，用于使所述爐體(1)的空腔內(nèi)保持所需負(fù)壓環(huán)境； 攪拌裝置，用于對所述爐體(1)內(nèi)的物料進(jìn)行多方向的攪拌和粉碎；加熱裝置，用于給所述爐體(1)和/或攪拌裝置的壁面提供熱量，以使所述爐體(1)的空腔形成高溫環(huán)境。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述真空裝置(8)為真空栗，所述真空栗設(shè)置在所述爐體(1)外，與所述第一出氣口(13)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌裝置包括 轉(zhuǎn)軸(4)，穿設(shè)在所述爐體(1)的空腔內(nèi)； 攪拌軸(5)，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸⑷的外壁上，向著所述轉(zhuǎn)軸⑷的徑向方向延伸，并沿著所述轉(zhuǎn)軸(4)的軸向外壁分布多個； 葉片￠)，為多個，傾斜設(shè)置在所述攪拌軸(5)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述葉片(6)可移動設(shè)置在所述攪拌軸(5)上，所述攪拌組件還包括鎖緊件，用于將所述葉片(6)鎖定在所述攪拌軸(5)上的所需位置處。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的真空干燥系統(tǒng)，其特征在于:多個攪拌軸(5)分布在所述轉(zhuǎn)軸(4)的多個間隔設(shè)置的圓周面上，所述轉(zhuǎn)軸(4)的每個圓周面上分布有至少一個攪拌軸(5)，相鄰圓周面上的攪拌軸(5)位于不同的豎直面上。6.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任一項所述的真空干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌軸(5)至少為四個，四個所述攪拌軸(5)分別設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸⑷的四個圓周面上，且四個所述攪拌軸(5)分別依次設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸(4)的Z軸方向上的頂部外壁上、Y軸方向上的前部外壁上、Y軸方向上的后部外壁上以及Z軸方向上的底部外壁上。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的真空干燥系統(tǒng)，其特征在于:還包括除塵裝置，所述除塵裝置包括旋風(fēng)筒(9)，所述旋風(fēng)筒(9)具有第一進(jìn)氣口(91)，第二出氣口(92)，以及供液體流出的出液口(93); 所述第一進(jìn)氣口(91)連接于所述第一出氣口(13)，用于將爐體(1)內(nèi)氣體引入所述旋風(fēng)筒(9)內(nèi)，并對引入的氣體進(jìn)行除塵； 所述第二出氣口(92)連接于所述真空裝置(8)，用于將除塵后的氣體抽入真空裝置(8)內(nèi)； 所述出液口(93)連接于儲液槽(14)，用于收集氣體除塵后沉積在旋風(fēng)筒(9)底部的溶液。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述旋風(fēng)筒(9)的底部還開設(shè)進(jìn)液口(94)，還包括給水裝置(10)，所述給水裝置(10)連接于所述進(jìn)液口(94)，用于對所述旋風(fēng)筒(9)底部沉積的溶液降溫。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的真空干燥系統(tǒng)，其特征在于:還包括熱交換器(15)，位于所述旋風(fēng)筒(9)與所述真空裝置(8)之間，并與所述旋風(fēng)筒(9)的第二出氣口(92)、真空裝置(8)連通，用于對所述旋風(fēng)筒(9)的第二出氣口(92)排出的氣體進(jìn)行降溫。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的真空干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱裝置包括隔離層(7)，設(shè)置在所述爐體(1)的外壁上，與所述爐體(1)外壁之間形成加熱腔；具有進(jìn)口、第三出氣口 ； 熱介質(zhì)，通過進(jìn)口放置在所述加熱腔內(nèi)，對所述爐體(1)和/攪拌裝置的壁面進(jìn)行加熱。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種真空干燥系統(tǒng)，包括爐體，爐體具有密封空腔、進(jìn)料口、出料口以及第一出氣口；用于將物料加入爐體的空腔內(nèi)的給料裝置，用于收集爐體內(nèi)干燥后的物料放入接料裝置，與第一出氣口連接的真空裝置，用于對爐體內(nèi)的物料進(jìn)行多方向的攪拌和粉碎的攪拌裝置，以及給爐體和/或攪拌裝置的壁面提供熱量的加熱裝置。在對物料干燥時，攪拌裝置在爐體內(nèi)對物料進(jìn)行多方向的攪拌和粉碎，并將大顆粒物料不斷地粉碎，形成小顆粒物料，增大物料與爐體內(nèi)高溫環(huán)境的對流換熱面積，提高干燥效率。此外，在真空裝置的作用下，爐體內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，使得物料中的水分在較低溫度下就能夠蒸發(fā)成氣體，降低物料被干燥所需要的熱量，使得整個干燥系統(tǒng)的能耗低。
【IPC分類】F26B25/04, F26B25/00, F26B11/14, F26B5/04
【公開號】CN105352297
【申請?zhí)枴緾N201510884704
【發(fā)明人】蔣子厚, 蔣子才
【申請人】江蘇碧諾環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月4日