’)、第一冷卻爐室(15’)、第二冷卻爐室(16’)、第三冷卻爐室(17’)、第四冷卻爐室(18’)、第五冷卻爐室(19’)、第六冷卻爐室(20’)、第七冷卻爐室(21’)、第八冷卻爐室(31’)、第九冷卻爐室(32’)、高溫焙燒爐室(22’)、升溫爐室(23’)、中溫焙燒爐室(24’)、低溫焙燒爐室(25’)、第一預(yù)熱預(yù)熱爐室(26’)、第二預(yù)熱爐室(27’)、第三預(yù)熱爐室(28’)、第四預(yù)熱爐室(29’)和密封爐室(30’)；所述排煙架ER架設(shè)在第四預(yù)熱爐室(29’)的上側(cè)且處于下游端，測(cè)溫測(cè)壓架TPR架設(shè)在第三預(yù)熱爐室(28’)的上側(cè)且處于下游端，低溫燃燒架HRl架設(shè)在第三焙燒爐室(25’)的上側(cè)中部，中溫燃燒架HR2架設(shè)在第二培燒爐室(24’)的上側(cè)中部，高溫燃燒架HR3架設(shè)在第一焙燒爐室(22 ’)的上側(cè)中部，零壓架ZPR架設(shè)在第九冷卻爐室(32’)的上側(cè)且處于下游端，鼓風(fēng)架BR架設(shè)在第五冷卻爐室(19’)的上側(cè)中部，冷卻架CR架設(shè)在第一冷卻爐室(15’)的上側(cè)中部。3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種鋁電解用炭陽(yáng)極的生產(chǎn)焙燒系統(tǒng)，其特征在于:所述排煙架ER用于控制各火道(102)的煙氣流量和溫度，并包括排煙支架、排煙總管以及兩端分別與排煙總管和各火道(102)連通的多條排煙支管，各條排煙支管上均安裝有煙氣流量調(diào)節(jié)閥，排煙架控制部分設(shè)有負(fù)壓變送器和測(cè)溫?zé)犭娕?測(cè)溫測(cè)壓架TPR用于測(cè)量進(jìn)入第四預(yù)熱爐室(29、29’)的煙氣溫度與負(fù)壓并包括測(cè)量支架以及設(shè)置于各火道(102)中的測(cè)溫?zé)犭娕己蜏y(cè)壓傳感器;所述低溫燃燒架HRl、中溫燃燒架HR2和高溫燃燒架HR3分別包括燃燒支架、控制柜以及設(shè)置于各火道(102)中的測(cè)溫?zé)犭娕己团c火道相匹配的燃油或燃汽脈沖控制閥；零壓架ZPR包括零壓支架和設(shè)置于各火道(102)中的壓力傳感器，并使壓力傳感器與高溫燃燒架HR3的控制柜連接;鼓風(fēng)架BR用于調(diào)節(jié)各火道(102)的鼓風(fēng)量，并包括鼓風(fēng)支架和與各火道(102)連通的鼓風(fēng)管，各鼓風(fēng)管的入口處分別設(shè)有變頻風(fēng)機(jī);冷卻架CR用于調(diào)節(jié)各火道(102)的冷卻風(fēng)量，并包括冷卻支架以及與各火道(102)連通的冷卻風(fēng)管，各冷卻風(fēng)管上設(shè)有恒速風(fēng)機(jī)和調(diào)節(jié)閥。4.一種利用權(quán)利要求3所述鋁電解用炭陽(yáng)極的生產(chǎn)焙燒系統(tǒng)進(jìn)行炭陽(yáng)極生產(chǎn)焙燒的工藝控制方法，其特征在于，包括預(yù)焙燒工序和循環(huán)焙燒工序兩個(gè)過(guò)程: 預(yù)焙燒工序包括: 一、在各爐室的所有料箱(101)中裝入生陽(yáng)極坯料，使用填充料填充縫隙并覆蓋生陽(yáng)極坯料； 二、分別架設(shè)好火焰控制單元中的排煙架ER、測(cè)溫測(cè)壓架TPR、低溫燃燒架HR1、中溫燃燒架HR2、高溫燃燒架HR3、零壓架ZPR、鼓風(fēng)架BR和冷卻架CR，并連接好相應(yīng)的測(cè)控部件； 三、對(duì)于每套火焰控制單元，在一個(gè)火焰控制周期內(nèi)，通過(guò)插入插板閥(104)切斷第四預(yù)熱爐室(29、29’)和密封爐室(30、30’)之間的各火道(102)通路，并使從預(yù)裝生塊爐室(11、11’)至第四預(yù)熱爐室(29、29’)之間的各條火道連通;通過(guò)鼓風(fēng)架81?將空氣送入各火道(102);通過(guò)高溫燃燒架HR3上的可控脈沖閥向各火道(102)中噴入所需要量的燃油或燃?xì)庖詫⒃撎幓鸬?102)的氣流溫度提升到設(shè)定值，以便加熱高溫焙燒爐室(22、22 ’)，余熱流向升溫爐室(23、23’)；通過(guò)中溫燃燒架HR2上的可控脈沖閥向各火道(102)中噴入所需要量的燃油或燃?xì)庖詫⒃撎幓鸬?102)的氣流溫度提升到設(shè)定值，以便加熱中溫焙燒爐室(24、2 4 ’)，余熱流向低溫焙燒爐室(2 5、2 5 ’)；通過(guò)低溫燃燒架H RI上的可控脈沖閥向各火道(102)中噴入所需要量的燃油或燃?xì)庖詫⒃撎幓鸬?102)的氣流溫度提升到設(shè)定值，以便加熱低溫焙燒爐室(25、25’)，余熱依次流向第一預(yù)熱預(yù)熱爐室(26、26’)、第二預(yù)熱爐室(27、27’)、第三預(yù)熱爐室(28、28’)和第四預(yù)熱爐室(29、29’)并從排煙架ER處排出；并通過(guò)測(cè)溫測(cè)壓架TPR測(cè)量進(jìn)入第四預(yù)熱爐室(29、29’)各火道(102)的氣流溫度和負(fù)壓值，以便于調(diào)節(jié)排煙架ER處各火道(102)的煙氣排出流量;通過(guò)零壓架ZPR精確測(cè)量高溫焙燒爐室(22、22’)上游各火道(102)的氣流壓力值，以便調(diào)節(jié)鼓風(fēng)架BR處送入各火道(102)的空氣流量，控制高溫焙燒爐室(22、22 ’)上游各火道(102)的氣流壓力； 四、當(dāng)一個(gè)火焰控制周期結(jié)束后，通過(guò)吊梁裝置將火焰控制單元中的排煙架ER、測(cè)溫測(cè)壓架TPR、低溫燃燒架HRl、中溫燃燒架HR2、高溫燃燒架HR3、零壓架ZPR、鼓風(fēng)架BR和冷卻架CR均沿火焰移動(dòng)方向向下游移動(dòng)一個(gè)爐室，同時(shí)移動(dòng)插板閥(104)的位置，并通過(guò)冷卻架CR調(diào)節(jié)該處各火道(102)的冷卻風(fēng)量，以便對(duì)其上、下游的各爐室進(jìn)行冷卻;每套火焰控制單元向下游依次移動(dòng)并當(dāng)出熟塊爐室(I2、12’)移動(dòng)到初始狀態(tài)的高溫焙燒爐室(22、22’)對(duì)應(yīng)的位置時(shí)進(jìn)入焙燒工藝循環(huán)生產(chǎn)周期； 循環(huán)焙燒工序包括: 五、對(duì)于每套火焰控制單元，在一個(gè)火焰控制周期內(nèi)，通過(guò)插入插板閥(104)切斷第四預(yù)熱爐室(29、29’)和密封爐室(30、30’)之間的各火道(102)通路;通過(guò)鼓風(fēng)架81?將空氣從送入各火道(102);通過(guò)高溫燃燒架HR3上的可控脈沖閥向各火道(102)中噴入所需要量的燃油或燃?xì)庖詫⒃撎幓鸬?102)的氣流溫度提升到設(shè)定值，以便加熱高溫焙燒爐室(22、22’)，余熱流向升溫爐室(23、23’)；通過(guò)中溫燃燒架HR2上的可控脈沖閥向各火道(12)中噴入所需要量的燃油或燃?xì)庖詫⒃撎幓鸬?102)的氣流溫度提升到設(shè)定值，以便加熱中溫焙燒爐室(24、24’)，余熱流向低溫焙燒爐室(25、25’)；通過(guò)低溫燃燒架HRl上的可控脈沖閥向各火道(102)中噴入所需要量的燃油或燃?xì)庖詫⒃撎幓鸬?102)的氣流溫度提升到設(shè)定值，以便加熱低溫焙燒爐室(25、25 ’)，余熱依次流向第一預(yù)熱預(yù)熱爐室(26、26 ’)、第二預(yù)熱爐室(27、27’)、第三預(yù)熱爐室(28、28’)和第四預(yù)熱爐室(29、29’)并從排煙架ER處排出；并通過(guò)測(cè)溫測(cè)壓架TPR測(cè)量進(jìn)入第四預(yù)熱爐室(29、29’)各火道(102)的氣流溫度和負(fù)壓值，以便于調(diào)節(jié)排煙架ER處各火道(102)的煙氣排出流量;通過(guò)零壓架ZPR精確測(cè)量高溫焙燒爐室(22、22 ’)上游各火道(102)的氣流壓力值，以便于調(diào)節(jié)鼓風(fēng)架BR處送入各火道(102)的空氣流量;通過(guò)冷卻架CR調(diào)節(jié)該處各火道(102)的冷卻風(fēng)量，以便對(duì)其上、下游的各爐室進(jìn)行冷卻； 六、當(dāng)一個(gè)火焰控制周期結(jié)束后，通過(guò)吊梁裝置將火焰控制單元中的排煙架ER、測(cè)溫測(cè)壓架TPR、低溫燃燒架HRl、中溫燃燒架HR2、高溫燃燒架HR3、零壓架ZPR、鼓風(fēng)架BR和冷卻架CR均沿火焰移動(dòng)方向向下游移動(dòng)一個(gè)爐室，同時(shí)移動(dòng)插板閥的位置;并將出熟塊爐室(12、12’)各料箱(101)中的熟陽(yáng)極出爐，將生陽(yáng)極坯料裝入預(yù)裝生塊爐室(11、11’)的各料箱(101)中，使用填充料填充縫隙并覆蓋生陽(yáng)極坯料； 七、按照步驟五和步驟六的控制方式循環(huán)運(yùn)行。5.按照權(quán)利要求4所述的一種利用鋁電解用炭陽(yáng)極的生產(chǎn)焙燒系統(tǒng)進(jìn)行炭陽(yáng)極生產(chǎn)焙燒的工藝控制方法，其特征在于:所述排煙架ER中的支管煙氣的溫度控制在420°C?480°C;所述零壓架ZPR控制高溫焙燒爐室(22、22 ’)上游各火道(102)的氣流壓力為_4?Opa。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁電解用炭陽(yáng)極的生產(chǎn)焙燒系統(tǒng)及其工藝控制方法，焙燒系統(tǒng)包括由多個(gè)爐室組成的循環(huán)焙燒爐單元、由多種控制架組成的火焰控制單元、以及用于移動(dòng)火焰控單元的吊梁裝置，每一個(gè)爐室均包括并排設(shè)置的多個(gè)敞口料箱，每一個(gè)料箱的兩側(cè)均設(shè)有封閉的火道；每套火焰控制單元在一個(gè)火焰控制周期內(nèi)控制20/22個(gè)爐室并在每個(gè)火焰控制周期結(jié)束后向前移動(dòng)一個(gè)爐室。焙燒系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、成品率高的優(yōu)點(diǎn)。工藝控制方法的排煙架ER的支管煙氣溫度控制在420℃～480℃，零壓架ZPR控制的氣流負(fù)壓力為-4～0pa，其具有生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)便、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，可有效提高生產(chǎn)率15％以上，并降低燃料消耗10～25％。
【IPC分類】F27D17/00, F27B9/14, C25C3/12
【公開號(hào)】CN105546981
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610093336
【發(fā)明人】楊維平, 姜曉峰, 楊曉萌, 張利, 李尚佩, 劉敬山, 郭楊
【申請(qǐng)人】楊維平
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年2月19日