用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置的噴槍的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置的噴槍，所述用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置的噴槍包括：內(nèi)噴管，所述內(nèi)噴管上具有介質(zhì)進(jìn)口、介質(zhì)噴口和介質(zhì)清理口；外噴管，所述外噴管套設(shè)在所述內(nèi)噴管上且與所述內(nèi)噴管共同限定出冷卻腔，所述外噴管上具有與所述冷卻腔連通的冷卻氣入口和冷卻氣噴口；密封件設(shè)在所述內(nèi)噴管上，且在所述密封件在封堵所述介質(zhì)清理口的關(guān)閉位置和打開所述介質(zhì)清理口的打開位置之間可移動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置的噴槍能夠噴吹粉煤或富氧空氣，提高熔煉裝置的生產(chǎn)效率，具有不易堵塞、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置的噴槍
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置的噴槍。
【背景技術(shù)】
[0002]側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉工藝(SSC工藝)是通過爐體兩側(cè)的風(fēng)口或者噴槍向熔池內(nèi)噴入富氧空氣和氣體燃料，噴入的氣體攪動(dòng)熔池，加速熔池內(nèi)的傳熱傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)，廣泛應(yīng)用于鉛熔煉、鋅浸渣煙化、銅冶煉等有色金屬及固體廢物處理領(lǐng)域。
[0003]相關(guān)技術(shù)中的側(cè)吹浸沒熔煉裝置，由于粉煤極易堵塞噴槍，只能采用天然氣、焦?fàn)t煤氣和發(fā)生煤氣等作為燃料，而對(duì)于燃?xì)馊狈Φ貐^(qū)，則無法經(jīng)濟(jì)的采用燃?xì)庾鳛閭?cè)吹浸沒熔煉裝置燃料，限制了側(cè)吹浸沒燃燒技術(shù)的適用性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置的噴槍，該用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置的噴槍能夠噴吹粉煤，提高熔煉裝置的生產(chǎn)效率，具有不易堵塞、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例提出一種用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置的噴槍，所述用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置的噴槍包括:內(nèi)噴管，所述內(nèi)噴管上具有介質(zhì)進(jìn)口、介質(zhì)噴口和介質(zhì)清理口；外噴管，所述外噴管套設(shè)在所述內(nèi)噴管上且與所述內(nèi)噴管共同限定出冷卻腔，所述外噴管上具有與所述冷卻腔連通的冷卻氣入口和冷卻氣噴口；密封件，所述密封件設(shè)在所述內(nèi)噴管上，并在封堵所述介質(zhì)清理口的關(guān)閉位置和打開所述介質(zhì)清理口的打開位置之間可移動(dòng)。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置的噴槍，能夠噴吹粉煤或富氧空氣，提高熔煉裝置的生產(chǎn)效率，具有不易堵塞、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
[0007]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置的噴槍還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述外噴管與所述內(nèi)噴管間隔設(shè)置以在所述外噴管的內(nèi)周面和所述內(nèi)噴管的外周面的至少一部分之間限定出所述冷卻腔，所述介質(zhì)噴口和所述介質(zhì)清理口分別位于所述內(nèi)噴管的兩端，所述介質(zhì)進(jìn)口位于所述內(nèi)噴管的周壁上。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述外噴管的一端設(shè)有用于封堵所述外噴管的所述一端的外噴管法蘭，且所述外噴管通過所述外噴管法蘭與所述內(nèi)噴管相連，所述冷卻氣入口位于所述外噴管的周壁上，所述冷卻氣噴口位于所述外噴管的另一端。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述內(nèi)噴管包括:管體，所述介質(zhì)噴口形成在所述管體的一端;三通閥體，所述三通閥體具有分別位于所述三通閥體的兩端以及所述三通閥體的周壁上的三個(gè)閥口，其中，位于所述三通閥體的一端的閥口與所述管體的另一端連通，位于所述三通閥體的另一端的閥口構(gòu)成所述介質(zhì)清理口，位于所述三通閥體的周壁上的閥口構(gòu)成介質(zhì)進(jìn)口，所述密封件設(shè)在所述三通閥體內(nèi)，并在封堵所述介質(zhì)清理口的關(guān)閉位置和打開所述介質(zhì)清理口的打開位置之間可移動(dòng)，所述三通閥體內(nèi)設(shè)有密封件滑動(dòng)槽，所述密封件在所述打開位置和所述關(guān)閉位置之間可以移動(dòng)地配合在所述密封件滑動(dòng)槽內(nèi)，密封件滑動(dòng)槽從所述介質(zhì)清理口向外且向遠(yuǎn)離所述介質(zhì)清理口的方向傾斜延伸。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述三通閥體與所述管體通過內(nèi)噴管法蘭連接。
【附圖說明】
[0012]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置的噴槍的剖視圖。
[0013]圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置的噴槍的剖視圖。
[0014]附圖標(biāo)記:用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置的噴槍1、內(nèi)噴管100、管體110、外噴管法蘭111、三通閥體120、內(nèi)噴管法蘭121、堵頭122、介質(zhì)進(jìn)口 130、介質(zhì)噴口 140、介質(zhì)清理口150、外噴管200、冷卻腔210、冷卻氣入口 220、冷卻氣噴口 230、密封件300、密封件滑動(dòng)槽310、耐磨內(nèi)襯400。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0016]下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置的噴槍
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[0017]如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置的噴槍I包括內(nèi)噴管100、外噴管200和密封件300。
[0018]內(nèi)噴管100上具有介質(zhì)進(jìn)口130、介質(zhì)噴口 140和介質(zhì)清理口 150。外噴管200套設(shè)在內(nèi)噴管100上且與內(nèi)噴管100共同限定出冷卻腔210，外噴管200上具有與冷卻腔210連通的冷卻氣入口 220和冷卻氣噴口 230 ο密封件300設(shè)在內(nèi)噴管100上，并可以在封堵介質(zhì)清理口150的關(guān)閉位置和打開介質(zhì)清理口 150的打開位置之間移動(dòng)。這里需要理解的是，所述介質(zhì)可以指用于燃燒的燃料(例如煤粉)，也可以指用于助燃的原料(例如富氧空氣)。
[0019]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置的噴槍I，通過在內(nèi)噴管100上設(shè)置介質(zhì)進(jìn)口 130、介質(zhì)噴口 140和介質(zhì)清理口 150，可以使用于在所述側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置內(nèi)反應(yīng)的介質(zhì)通過介質(zhì)進(jìn)口 130進(jìn)入內(nèi)噴管100后通過介質(zhì)噴口 140噴出，以向所述側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置內(nèi)輸送燃燒介質(zhì)。通過設(shè)置介質(zhì)清理口 150，可以通過介質(zhì)清理口 150清理內(nèi)噴管100，防止介質(zhì)或雜質(zhì)堵塞內(nèi)噴管100，保證燃燒介質(zhì)輸送的可靠性。這樣在利用噴槍I輸送煤粉時(shí)，若煤粉或雜質(zhì)堵塞內(nèi)噴管100，可以通過介質(zhì)清理口 150對(duì)內(nèi)噴管100進(jìn)行清理，而無需對(duì)噴槍I進(jìn)行更換。所述【背景技術(shù)】中其他型式的噴槍由于易發(fā)生煤粉通道堵塞，需頻繁更換，更換時(shí)要暫時(shí)停止所述側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置的工作，將側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置的熔池液面降低到噴槍的高度之下，嚴(yán)重影響作業(yè)率。而所述噴槍I通過利用介質(zhì)清理口 150對(duì)內(nèi)噴管100進(jìn)行清理，不需要使所述側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置停止工作，與相關(guān)技術(shù)中需要停產(chǎn)降低熔池深度進(jìn)行噴槍更換的熔煉裝置相比，提高了熔煉裝置的作業(yè)率和生產(chǎn)能力，從而保證所述側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)以煤粉為原料的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
[0020]進(jìn)一步地，由于我國(guó)煤炭資源相對(duì)豐富，價(jià)格廉價(jià)，煤炭是一種較為經(jīng)濟(jì)的能源。通過使所述側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置的噴槍能夠噴吹粉煤，使所述熔煉裝置能夠?qū)崿F(xiàn)以煤粉為原料的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，從而能夠大大降低所述熔煉裝置的運(yùn)行成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0021]并且，通過設(shè)置密封件300，使密封件300在封堵介質(zhì)清理口150的關(guān)閉位置和打開介質(zhì)清理口 150的打開位置之間可移動(dòng)，可以在噴槍I正常工作時(shí)利用密封件300封堵介質(zhì)清理口 150，使燃燒介質(zhì)不能通過介質(zhì)清理口 150，保證燃燒介質(zhì)能夠通過介質(zhì)進(jìn)口 130進(jìn)入后通過介質(zhì)噴口 140噴出，而且可以在需要清理內(nèi)噴管100時(shí)，將密封件300移動(dòng)至所述打開位置，以通過介質(zhì)清理口 150對(duì)內(nèi)噴管100進(jìn)行清理。
[0022]此外，通過設(shè)置外噴管200，可以利用內(nèi)噴管100和外噴管200共同限定出冷卻腔210，這樣可以使冷卻氣通過冷卻氣入口 220進(jìn)入冷卻腔210后通過冷卻氣噴口 230噴出，以利用冷卻氣對(duì)內(nèi)噴管100和外噴管200進(jìn)行冷卻。由此可以在噴槍I伸入所述側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置的爐體內(nèi)時(shí)，防止噴槍I的溫度過高，不僅可以防止噴槍I由于溫度過高而損壞，延長(zhǎng)噴槍I的使用壽命。
[0023]因此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置的噴槍I能夠噴吹粉煤或富氧空氣，提高熔煉裝置的生產(chǎn)效率，具有不易堵塞、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
[0024]下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施例的用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置的噴槍I。
[0025]在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置的噴槍I包括內(nèi)噴管100、外噴管200和密封件300。
[0026]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖2所示，內(nèi)噴管100的內(nèi)周面上設(shè)有耐磨內(nèi)襯400。具體而言，耐磨內(nèi)襯400可以為陶瓷內(nèi)襯。這樣可以防止內(nèi)噴管100發(fā)生磨損，在利用噴槍I輸送粉煤時(shí)降低由于粉煤沖刷內(nèi)壁對(duì)內(nèi)噴管100造成的磨損，延長(zhǎng)噴槍I的使用壽命。
[0027]這里需要理解的是，噴槍I可以用于輸送粉煤也可以用于輸送富氧空氣，在利用噴槍I輸送富氧空氣時(shí)噴槍I內(nèi)可以不設(shè)置耐磨內(nèi)襯400以節(jié)約成本。
[0028]當(dāng)然，內(nèi)噴管100本身也可以為耐磨材料制成。這樣不僅可以保證內(nèi)噴管100的內(nèi)徑，而且同樣可以防止內(nèi)噴管100發(fā)生磨損。
[0029]可選地，外噴管200和內(nèi)噴管100可以均為耐高溫不銹鋼件。
[0030]圖1和圖2示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)具體示例的用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置的噴槍I。如圖1和圖2所示，介質(zhì)噴口 140和介質(zhì)清理口 150分別位于內(nèi)噴管100的兩端，介質(zhì)進(jìn)口 130位于內(nèi)噴管100的周壁上。這樣可以便于將工具伸入介質(zhì)清理口 150對(duì)內(nèi)噴管100進(jìn)行清理。
[0031 ] 具體地，如圖1和圖2所不，夕卜噴管200與內(nèi)噴管100間隔設(shè)置以在外噴管200的內(nèi)周面和內(nèi)噴管100的外周面的至少一部分之間限定出冷卻腔210。這樣可以便于冷卻腔210的形成，而且可以便于噴槍I的制造。
[0032]更為具體地，如圖1和圖2所示，外噴管200的一端設(shè)有用于封堵外噴管200的所述一端的外噴管法蘭111，且外噴管200通過外噴管法蘭111與內(nèi)噴管100相連，冷卻氣入口 220位于外噴管200的周壁上，冷卻氣噴口 230位于外噴管200的另一端。這樣可以使冷卻氣均通過冷卻氣入口 220進(jìn)入冷卻腔210并通過冷卻氣噴口 230噴出，以充分發(fā)揮所述冷卻氣的冷卻效果。
[0033]具體而言，所述冷卻氣可以為氮?dú)狻?br>[0034]圖1和圖2示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)具體示例的用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置的噴槍I。如圖1和圖2所示，內(nèi)噴管100包括管體110和三通閥體120。介質(zhì)噴口 140形成在管體110的一端。三通閥體120具有分別位于三通閥體120的兩端以及三通閥體120的周壁上的三個(gè)閥口，其中，位于三通閥體120的一端的閥口與管體110的另一端連通，位于三通閥體120的另一端的閥口構(gòu)成介質(zhì)清理口 150，位于三通閥體120的周壁上的閥口構(gòu)成介質(zhì)進(jìn)口 130，密封件300設(shè)在三通閥體120內(nèi)，且可在封堵介質(zhì)清理口 150的關(guān)閉位置和打開介質(zhì)清理口150的打開位置之間移動(dòng)。這樣可以便于噴槍I的清理和檢修。
[0035]具體地，如圖1和圖2所示，三通閥體120內(nèi)設(shè)有密封件滑動(dòng)槽310，密封件300在所述打開位置和所述關(guān)閉位置之間可以移動(dòng)地配合在密封件滑動(dòng)槽310內(nèi)。這樣可以便于密封件300在所述打開位置和所述關(guān)閉位置之間滑動(dòng)。
[0036]有利地，如圖1和圖2所示，密封件滑動(dòng)槽310從介質(zhì)清理口150向外且向遠(yuǎn)離介質(zhì)清理口 150的方向傾斜延伸。由此可以在工具伸入介質(zhì)清理口 150后密封件300能夠隨工具的伸入自動(dòng)移動(dòng)至所述打開位置，以進(jìn)一步便于對(duì)噴槍I進(jìn)行清理。
[0037]更為具體地，如圖1和圖2所示，密封件滑動(dòng)槽310可以從介質(zhì)清理口150向上向前傾斜延伸(上下方向如圖1和圖2中的箭頭B所示)。這樣可以在清理完畢抽出清理工具后，使密封件300能夠自行回落至所述關(guān)閉位置，以保證噴槍I能夠在清理之后正常工作。
[0038]更為有利地，三通閥體120可以包括本體和堵頭122，介質(zhì)清理口 150可以形成在堵頭122上，堵頭122可以螺紋配合在所述本體上。密封件300的直徑小于介質(zhì)清理口 150的直徑，密封件滑動(dòng)槽310的后端敞開且堵頭122設(shè)在密封件滑動(dòng)槽310的后端以止擋密封件300。這樣可以先將密封件300放入密封件滑動(dòng)槽310，再將堵頭122安裝在所述本體上。由此可以便于密封件300的安裝。
[0039]具體而言，所述清理工具可以為與介質(zhì)清理口150的內(nèi)徑適配的鋼釬，當(dāng)由于粉煤堵塞噴槍I需要清理時(shí)，可以利用所述鋼釬將密封件300頂起，并利用鋼釬伸入噴槍I內(nèi)部進(jìn)行疏通。清理時(shí)介質(zhì)進(jìn)口 130中僅噴吹氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，防止疏通粉煤通道時(shí)粉煤的外泄，而且可以改善工作人員的操作環(huán)境。
[0040]可選地，如圖1和圖2所示，三通閥體120與管體110通過內(nèi)噴管法蘭121連接。這樣不僅可以保證三通閥體120與管體110的連接強(qiáng)度，而且可以提高管體110與三通閥體120之間的密封性。
[0041]具體而言，利用噴槍I輸送粉煤時(shí)，噴槍I內(nèi)噴吹壓力為0.1-0.6MPa，優(yōu)選0.2-
0.3MPa，噴吹速度100-200m/s。利用噴槍I輸送富氧空氣時(shí)，噴槍I內(nèi)噴吹壓力為0.Ι-Ο.6MPa，優(yōu)選 0.2-0.3MPa，噴吹速度 100_200m/s。
[0042]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置的噴槍其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。
[0043]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0044]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。
[0045]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0046]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0047]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0048]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置的噴槍，其特征在于，包括: 內(nèi)噴管，所述內(nèi)噴管上具有介質(zhì)進(jìn)口、介質(zhì)噴口和介質(zhì)清理口； 外噴管，所述外噴管套設(shè)在所述內(nèi)噴管上且與所述內(nèi)噴管共同限定出冷卻腔，所述外噴管上具有與所述冷卻腔連通的冷卻氣入口和冷卻氣噴口 ； 密封件，所述密封件設(shè)在所述內(nèi)噴管上，并在封堵所述介質(zhì)清理口的關(guān)閉位置和打開所述介質(zhì)清理口的打開位置之間可移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置的噴槍，其特征在于，所述外噴管與所述內(nèi)噴管間隔設(shè)置以在所述外噴管的內(nèi)周面和所述內(nèi)噴管的外周面的至少一部分之間限定出所述冷卻腔，所述介質(zhì)噴口和所述介質(zhì)清理口分別位于所述內(nèi)噴管的兩端，所述介質(zhì)進(jìn)口位于所述內(nèi)噴管的周壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置的噴槍，其特征在于，所述外噴管的一端設(shè)有用于封堵所述外噴管的所述一端的外噴管法蘭，且所述外噴管通過所述外噴管法蘭與所述內(nèi)噴管相連，所述冷卻氣入口位于所述外噴管的周壁上，所述冷卻氣噴口位于所述外噴管的另一端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置的噴槍，其特征在于，所述內(nèi)噴管包括: 管體，所述介質(zhì)噴口形成在所述管體的一端； 三通閥體，所述三通閥體具有分別位于所述三通閥體的兩端以及所述三通閥體的周壁上的三個(gè)閥口，其中，位于所述三通閥體的一端的閥口與所述管體的另一端連通，位于所述三通閥體的另一端的閥口構(gòu)成所述介質(zhì)清理口，位于所述三通閥體的周壁上的閥口構(gòu)成介質(zhì)進(jìn)口，所述密封件設(shè)在所述三通閥體內(nèi)，并在封堵所述介質(zhì)清理口的關(guān)閉位置和打開所述介質(zhì)清理口的打開位置之間可移動(dòng)，所述三通閥體內(nèi)設(shè)有密封件滑動(dòng)槽，所述密封件在所述打開位置和所述關(guān)閉位置之間可以移動(dòng)地配合在所述密封件滑動(dòng)槽內(nèi)，密封件滑動(dòng)槽從所述介質(zhì)清理口向外且向遠(yuǎn)離所述介質(zhì)清理口的方向傾斜延伸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉裝置的噴槍，其特征在于，所述三通閥體與所述管體通過內(nèi)噴管法蘭連接。
【文檔編號(hào)】F27D3/16GK105841496SQ201610320398
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月16日
【發(fā)明人】陳學(xué)剛, 黎敏, 鄔傳谷, 曹珂菲, 張清, 林屹, 馮雙杰
【申請(qǐng)人】中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司