一種凝汽器及凝汽器的純凝工況轉(zhuǎn)高背壓工況的改造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種凝汽器。其中，封板上開設(shè)有環(huán)繞管板的環(huán)形開口。環(huán)形開口的兩個(gè)側(cè)邊設(shè)置有向封板的同一側(cè)延伸，且前端分別與環(huán)形開口的兩個(gè)側(cè)邊連接，后端相互連接的第一延伸環(huán)和第二延伸環(huán)，第一延伸環(huán)或/和第二延伸環(huán)上開設(shè)有環(huán)繞換熱管束的固定開口，固定開口的兩個(gè)側(cè)邊通過膨脹節(jié)連接。本發(fā)明還公開了一種凝汽器的改造方法?；诒景l(fā)明提供的凝汽器和凝汽器的改造方法，在現(xiàn)有凝汽器的基礎(chǔ)上，無需整體更換換熱管束、管板、管箱和內(nèi)部構(gòu)件即可使凝汽器適應(yīng)高背壓工況，以及循環(huán)冷卻水溫差、流量變化較大的純凝工況，大大縮減了施工工期和材料成本。
【專利說明】
一種凝汽器及凝汽器的純凝工況轉(zhuǎn)高背壓工況的改造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種凝汽器及凝汽器的純凝工況轉(zhuǎn)高背壓工況的改造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了實(shí)現(xiàn)汽輪機(jī)在發(fā)電過程中蒸汽熱量的充分利用，同時(shí)緩解火電廠發(fā)電產(chǎn)能過剩的情況，減少循環(huán)冷卻水的蒸發(fā)損耗，另外緩解北方冬季燃煤供暖環(huán)境污染問題。人們將汽輪機(jī)的大型轉(zhuǎn)子替換成小型轉(zhuǎn)子，同時(shí)將凝汽器冷卻水管路與供熱管網(wǎng)連接，實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)。凝汽器在工作中從純凝工況轉(zhuǎn)變?yōu)楦弑硥汗r。在高背壓工況下，進(jìn)入凝汽器的蒸汽的溫度和壓力提高。高溫高壓蒸汽以及熱網(wǎng)循環(huán)水的引入使得凝汽器中換熱管束與殼體的相對(duì)的軸向變形量增大，可能超出設(shè)計(jì)極限，從而導(dǎo)致?lián)Q熱管束損壞。當(dāng)前，為了使凝汽器適應(yīng)高背壓工況，人們對(duì)現(xiàn)有的凝汽器進(jìn)行改造。切除凝汽器的管板、管箱和內(nèi)部構(gòu)件，加長(zhǎng)凝汽器的殼體，然后在凝汽器殼體端部安裝膨脹節(jié)，再安裝新的管板和管箱，同時(shí)將換熱管束整體更換為更長(zhǎng)的新的換熱管束，并整體更換內(nèi)部構(gòu)件(隔板等)，以此解決換熱管束與殼體的相對(duì)變形量增大帶來的換熱管束損壞的問題。
[0003]然而，現(xiàn)有的改造方式施工工期長(zhǎng)，材料成本高昂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適應(yīng)高背壓工況，且施工工期短、材料成本低的凝汽器。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種凝汽器的純凝工況轉(zhuǎn)高背壓工況的改造方法，以在施工工期短、材料成本低的前提下，獲得適應(yīng)高背壓工況的凝汽器。
[0006]本發(fā)明的實(shí)施例通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種凝汽器，包括殼體、管板、換熱管束和管箱。殼體包括兩端開放的筒狀件，以及固定在筒狀件兩端的封板。管板固定在封板上，換熱管束設(shè)置在殼體內(nèi)并與管板連接;管箱固定在管板上，管箱覆蓋換熱管束。封板上開設(shè)有環(huán)繞管板的環(huán)形開口。環(huán)形開口的兩個(gè)側(cè)邊設(shè)置有向封板的同一側(cè)延伸，且前端分別與環(huán)形開口的兩個(gè)側(cè)邊連接，后端相互連接的第一延伸環(huán)和第二延伸環(huán)，第一延伸環(huán)或/和第二延伸環(huán)上開設(shè)有環(huán)繞換熱管束的固定開口，固定開口的兩個(gè)側(cè)邊通過膨脹節(jié)連接。
[0008]本發(fā)明的實(shí)施例提供的凝汽器，能夠在現(xiàn)有的凝汽器的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造得到。只需要在現(xiàn)有的凝汽器的封板上開設(shè)環(huán)繞管箱的環(huán)形開口，然后在環(huán)形開口的兩個(gè)側(cè)邊設(shè)置第一延伸環(huán)和第二延伸環(huán)，并在第一延伸環(huán)或/和第二延伸環(huán)上開設(shè)環(huán)繞換熱管束的固定開口，在固定開口上設(shè)置膨脹節(jié)。如此，在換熱管束軸向變形時(shí)，管板即可隨換熱管束的變形而運(yùn)動(dòng)。換熱管束在高背壓工況下不會(huì)損壞。這樣的凝汽器，在改造時(shí)無需整體更換換熱管束、管板、管箱和內(nèi)部構(gòu)件，大大縮減了施工工期和材料成本。同時(shí)，本發(fā)明的實(shí)施例提供的凝汽器還適用于循環(huán)冷卻水溫差、流量變化較大的純凝工況。
[0009]在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，第一延伸環(huán)或第二延伸環(huán)上開設(shè)有固定開口，膨脹節(jié)在筒狀件的徑向方向上向外延伸。
[0010]在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，第一延伸環(huán)或第二延伸環(huán)上開設(shè)有固定開口，膨脹節(jié)在筒狀件的徑向方向上向內(nèi)延伸。
[0011]在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，第一延伸環(huán)和第二延伸環(huán)上開設(shè)有固定開口，膨脹節(jié)在筒狀件的徑向方向上向外延伸。
[0012]在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，第一延伸環(huán)和第二延伸環(huán)上開設(shè)有固定開口，膨脹節(jié)在筒狀件的徑向方向上向內(nèi)延伸。
[0013]在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，殼體內(nèi)設(shè)置有兩套換熱管束，封板上固定有兩個(gè)分別與兩套換熱管束對(duì)應(yīng)的管板，兩個(gè)管箱分別固定在兩個(gè)管板上。
[0014]在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，封板上開設(shè)有兩個(gè)分別與兩個(gè)管板對(duì)應(yīng)的環(huán)形開口。
[0015]在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，凝汽器還包括下基座，下端與下基座上端滑動(dòng)連接的上基座;上基座與管箱連接。
[0016]—種凝汽器的純凝工況轉(zhuǎn)高背壓工況的改造方法，包括如下步驟:
[0017]開口步驟:在凝汽器的封板上開設(shè)環(huán)繞凝汽器的管板的環(huán)形開口；
[0018]組裝步驟:組裝環(huán)繞凝汽器的換熱管束，且與環(huán)形開口的一個(gè)側(cè)邊對(duì)應(yīng)的第一延伸環(huán);組裝環(huán)繞換熱管束，且與環(huán)形開口的另一個(gè)側(cè)邊對(duì)應(yīng)的第二延伸環(huán)，將第一延伸環(huán)和第二延伸環(huán)的后端相互連接，在第一延伸環(huán)或/和第二延伸環(huán)上開設(shè)環(huán)繞換熱管束的固定開口 ；通過膨脹節(jié)連接固定開口的兩個(gè)側(cè)邊；
[0019]安裝步驟:將第一延伸環(huán)和第二延伸環(huán)的前端分別與環(huán)形開口的兩個(gè)側(cè)邊連接。
[0020]本發(fā)明的實(shí)施例提供的凝汽器制造方法，無需整體更換換熱管束和管板，大大縮減了施工工期和材料成本。
[0021]在本發(fā)明的一種實(shí)施例中，組裝步驟在凝汽器的殼體的內(nèi)部進(jìn)行。
[0022]本發(fā)明的技術(shù)方案至少具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0023]基于本發(fā)明的實(shí)施例提供的凝汽器和凝汽器的改造方法，在現(xiàn)有凝汽器的基礎(chǔ)上，無需整體更換換熱管束、管板、管箱和內(nèi)部構(gòu)件，即可使凝汽器適應(yīng)高背壓工況，以及循環(huán)冷卻水溫差、流量變化較大的純凝工況，大大縮減了施工工期和材料成本。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面對(duì)實(shí)施例中需要使用的附圖作簡(jiǎn)單介紹。應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施方式，不應(yīng)被看作是對(duì)本發(fā)明范圍的限制。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，能夠根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0025]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中凝汽器的正視局部剖視圖；
[0026]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中凝汽器的另一種結(jié)構(gòu)的正視局部剖視圖；
[0027]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中凝汽器的第三種結(jié)構(gòu)的正視局部剖視圖；
[0028]圖4為現(xiàn)有的凝汽器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中凝汽器的第四種結(jié)構(gòu)的正視局部剖視圖；
[0030]圖6為本發(fā)明實(shí)施例中凝汽器的第五種結(jié)構(gòu)的俯視局部剖視圖；
[0031]圖7為本發(fā)明實(shí)施例中凝汽器的第六種結(jié)構(gòu)的俯視局部剖視圖。
[0032]其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱如下:
[0033]100-凝汽器，110-殼體，111-筒狀件，112-封板，113-環(huán)形開口，113_1_第一側(cè)邊，113-2-第二側(cè)邊，120-管板，130-換熱管束，140-管箱，150-第一延伸環(huán)，151-第一固定開口，160-第二延伸環(huán)，161-第二固定開口，170-膨脹節(jié)，181-下基座，182-上基座，183-承重板，184-自潤(rùn)滑板，185-楔形墊塊，200-現(xiàn)有的凝汽器。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0035]因此，以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的部分實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0036]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征和技術(shù)方案可以相互組合。
[0037]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
[0038]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0039]為了實(shí)現(xiàn)汽輪發(fā)電機(jī)中蒸汽熱量的充分利用，同時(shí)緩解火電廠發(fā)電產(chǎn)能過剩的情況，人們將汽輪發(fā)電機(jī)的大型轉(zhuǎn)子替換成小型轉(zhuǎn)子，同時(shí)將凝汽器與供熱管網(wǎng)連接，實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)。凝汽器在工作中從純凝工況轉(zhuǎn)變?yōu)楦弑硥汗r。在高背壓工況下，進(jìn)入凝汽器的蒸汽的溫度和壓力提高。高溫高壓蒸汽使得凝汽器中換熱管束的變形量增大，超出設(shè)計(jì)極限，從而導(dǎo)致?lián)Q熱管束損壞。為了使凝汽器適應(yīng)高背壓工況，人們對(duì)現(xiàn)有的凝汽器進(jìn)行改造。切除凝汽器的管板，加長(zhǎng)凝汽器的殼體，然后在凝汽器殼體兩端安裝膨脹節(jié)，再安裝新的管板，同時(shí)將換熱管束整體更換為更長(zhǎng)的換熱管束，以此解決換熱管束的變形量增大帶來的致?lián)Q熱管束損壞的問題。
[0040]然而，現(xiàn)有的改造方式施工工期長(zhǎng)，材料成本高昂。
[0041]為此，本發(fā)明實(shí)施例提供一種凝汽器100，其適合在現(xiàn)有凝汽器的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造得到。同時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種凝汽器的改造方法。
[0042]實(shí)施例1:
[0043]參照?qǐng)D1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例中凝汽器100的正視局部剖視圖。凝汽器100包括殼體110、管板120、換熱管束130和管箱140。殼體110包括兩端開放的筒狀件111，以及固定在筒狀件111兩端的封板112。管板120固定在封板112上，換熱管束130設(shè)置在殼體110內(nèi)并與管板120連接。管箱140固定在管板120上，管箱140覆蓋換熱管束130。
[0044]封板112上開設(shè)有環(huán)繞管板120的環(huán)形開口113。環(huán)形開口 113的小直徑側(cè)邊構(gòu)成第一側(cè)邊113-1。環(huán)形開口 113的大直徑側(cè)邊構(gòu)成第二側(cè)邊113-2。殼體110內(nèi)設(shè)置有與第一側(cè)邊113-1對(duì)應(yīng)的第一延伸環(huán)150和與第二側(cè)邊113-2對(duì)應(yīng)的第二延伸環(huán)160。第一延伸環(huán)150具備前端和后端，第一延伸環(huán)150的前端與第一側(cè)邊113-1連接，第一延伸環(huán)150的后端位于殼體110內(nèi)。第二延伸環(huán)160具備前端和后端，第二延伸環(huán)160的前端與第二側(cè)邊113-2連接，第二延伸環(huán)160的后端位于殼體110內(nèi)。如此，實(shí)現(xiàn)第一延伸環(huán)150和第二延伸環(huán)160向封板112的同一側(cè)延伸。
[0045]第一延伸環(huán)150和第二延伸環(huán)160的后端相互連接。在第一延伸環(huán)150上開設(shè)有環(huán)繞換熱管束130的固定開口，該固定開口為第一固定開口 151。第一固定開口 151的兩個(gè)側(cè)邊通過膨脹節(jié)170連接。膨脹節(jié)170在筒狀件111的徑向方向上向內(nèi)延伸。
[0046]如此，形成當(dāng)換熱管束130發(fā)生軸向變形時(shí)，由于膨脹節(jié)170提供的活動(dòng)余量，使得管板120、管箱140和被環(huán)形開口 113圍繞的封板112能夠隨換熱管束130的軸向變形而移動(dòng)。如此，避免了換熱管束130發(fā)生軸向變形時(shí)，換熱管束130的內(nèi)部應(yīng)力無法釋放導(dǎo)致?lián)Q熱管束130損壞的問題。
[0047]在本實(shí)施例中膨脹節(jié)170的波數(shù)為一。需要說明的是，在其他【具體實(shí)施方式】中，膨脹節(jié)170的波數(shù)可以大于一，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況對(duì)膨脹節(jié)170的波數(shù)進(jìn)行設(shè)定。
[0048]在其他【具體實(shí)施方式】中，膨脹節(jié)170也可以在筒狀件111的徑向方向上向外延伸。
[0049]在其他【具體實(shí)施方式】中，固定開口可以開設(shè)在第二延伸環(huán)160上。參照?qǐng)D2，圖2為本發(fā)明實(shí)施例中凝汽器100的另一種結(jié)構(gòu)的正視局部剖視圖。在第二延伸環(huán)160上開設(shè)有環(huán)繞換熱管束130的固定開口，該固定開口為第二固定開口 161。第二固定開口 161的兩個(gè)側(cè)邊通過膨脹節(jié)170連接。膨脹節(jié)170在筒狀件111的徑向方向上向外延伸。同樣的，膨脹節(jié)170也可以在筒狀件111的徑向方向上向內(nèi)延伸。
[0050]在其他【具體實(shí)施方式】中，可以在第一延伸環(huán)150和第二延伸環(huán)160上均開設(shè)固定開口。參照?qǐng)D3，圖3為本發(fā)明實(shí)施例中凝汽器100的第三種結(jié)構(gòu)的正視局部剖視圖。在第一延伸環(huán)150上開設(shè)有環(huán)繞換熱管束130的固定開口，該固定開口為第一固定開口 151。在第二延伸環(huán)160上開設(shè)有環(huán)繞換熱管束130的固定開口，該固定開口為第二固定開口 161。第一固定開口 151和第二固定開口 161的兩個(gè)側(cè)邊均通過膨脹節(jié)170連接。第一固定開口 151處的膨脹節(jié)170在筒狀件111的徑向方向上向內(nèi)延伸，第二固定開口 161處的膨脹節(jié)170在筒狀件111的徑向方向上向外延伸。同樣的，第一固定開口 151處的膨脹節(jié)170在筒狀件111的徑向方向上向外延伸，第二固定開口 161處的膨脹節(jié)170在筒狀件111的徑向方向上向內(nèi)延伸也是可行的。進(jìn)一步的，兩個(gè)膨脹節(jié)170也可以都在筒狀件111的徑向方向上向內(nèi)延伸。同理，兩個(gè)膨脹節(jié)170也可以都在筒狀件111的徑向方向上向外延伸。
[0051]上述結(jié)構(gòu)的凝汽器100，適合在現(xiàn)有凝汽器的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造得到。參照?qǐng)D4，圖4為現(xiàn)有的凝汽器200的結(jié)構(gòu)示意圖?，F(xiàn)有的凝汽器200包括殼體110、管板120、換熱管束130和管箱140。殼體110包括兩端開放的筒狀件111，以及固定在筒狀件111兩端的封板112。管板120固定在封板112上，換熱管束130設(shè)置在殼體110內(nèi)并與管板120連接。管箱140固定在管板120上，管箱140覆蓋換熱管束130。
[0052]只需要在現(xiàn)有的凝汽器200的封板112上開設(shè)環(huán)繞管板120的環(huán)形開口113，然后在環(huán)形開口 113的兩個(gè)側(cè)邊設(shè)置第一延伸環(huán)150和第二延伸環(huán)160，并在第一延伸環(huán)150上開設(shè)環(huán)繞換熱管束130的第一固定開口 151，第一固定開口 151的兩個(gè)側(cè)邊通過膨脹節(jié)170連接。如此即可得到如圖1所示的凝汽器100。在改造時(shí)無需整體更換換熱管束130、管板120、管箱140和內(nèi)部構(gòu)件，大大縮減了施工工期和材料成本。
[0053]具體改造方法如下:
[0054]一種凝汽器的純凝工況轉(zhuǎn)高背壓工況的改造方法，該方法基于現(xiàn)有的凝汽器200，該方法包括如下步驟:
[0055]開口步驟:在封板112上開設(shè)環(huán)繞管板120的環(huán)形開口 113;環(huán)形開口 113的小直徑側(cè)邊構(gòu)成第一側(cè)邊113-1;環(huán)形開口 113的大直徑側(cè)邊構(gòu)成第二側(cè)邊113-2。
[0056]組裝步驟:組裝環(huán)繞換熱管束130，且與環(huán)形開口113的第一側(cè)邊113-1對(duì)應(yīng)的第一延伸環(huán)150。組裝環(huán)繞換熱管束130，且與環(huán)形開口 113的第二側(cè)邊113-2對(duì)應(yīng)的第二延伸環(huán)160。將第一延伸環(huán)150和第二延伸環(huán)160的后端相互連接。在第一延伸環(huán)150上開設(shè)環(huán)繞換熱管束130的固定開口，該固定開口為第一固定開口 151。通過膨脹節(jié)170連接第一固定開口151的兩個(gè)側(cè)邊。
[0057]安裝步驟:將第一延伸環(huán)150和第二延伸環(huán)160的前端分別與環(huán)形開口 113的第一側(cè)邊113-1和第二側(cè)邊113-2連接。
[0058]需要說明的是，組裝步驟在殼體110內(nèi)進(jìn)行。具體的，通過殼體110上的人孔(圖中未示出)，將第一延伸環(huán)150、第二延伸環(huán)160和膨脹節(jié)170的零部件送入殼體110內(nèi)，然后在殼體110內(nèi)進(jìn)行組裝步驟。如此解決了第一延伸環(huán)150、第二延伸環(huán)160和膨脹節(jié)170難以進(jìn)入殼體110的問題。
[0059]通過上述步驟，即可得到如圖1所示的凝汽器100。
[0060]相較于現(xiàn)有的改造方法，本實(shí)施例提供的凝汽器的改造方法，無需整體更換換熱管束130、管板120、管箱140和內(nèi)部構(gòu)件，大大縮減了施工工期和材料成本。以某火電廠凝汽器改造項(xiàng)目為例，采用現(xiàn)有的改造方法，其施工周期長(zhǎng)達(dá)6個(gè)月，耗資1000萬元。對(duì)相同型號(hào)的凝汽器，采本實(shí)施例提供的凝汽器的改造方法，其施工周期28天，耗資100萬元。
[0061 ] 在其他【具體實(shí)施方式】中，第一延伸環(huán)150和第二延伸環(huán)160可以位于殼體110外。參照?qǐng)D5，圖5為本發(fā)明實(shí)施例中凝汽器100的第四種結(jié)構(gòu)的正視局部剖視圖。第一延伸環(huán)150具備前端和后端，第一延伸環(huán)150的前端與第一側(cè)邊113-1連接，第一延伸環(huán)150的后端位于殼體110外。第二延伸環(huán)160具備前端和后端，第二延伸環(huán)160的前端與第二側(cè)邊113-2連接，第二延伸環(huán)160的后端位于殼體110外。如此，將第一延伸環(huán)150、第二延伸環(huán)160和膨脹節(jié)170設(shè)置在殼體110外，從而在對(duì)現(xiàn)有的凝汽器200進(jìn)行改造時(shí)，組裝步驟可以在殼體110外進(jìn)行。
[0062]在其他【具體實(shí)施方式】中，封板112上管板120、管箱140的數(shù)量，殼體110中換熱管束130的數(shù)量不限于一個(gè)。參照?qǐng)D6，圖6為本發(fā)明實(shí)施例中凝汽器100的第五種結(jié)構(gòu)的俯視局部剖視圖。殼體110內(nèi)設(shè)置有兩套換熱管束130，封板112上固定有兩個(gè)分別與兩套換熱管束130對(duì)應(yīng)的管板120，兩個(gè)管箱140分別固定在兩個(gè)管板120上。封板112上開設(shè)有兩個(gè)分別與兩個(gè)管板120對(duì)應(yīng)的環(huán)形開口 113。需要說明的是，也可以在封板112上開設(shè)一個(gè)同時(shí)圍繞兩個(gè)管板120的環(huán)形開口 113。
[0063]實(shí)施例2:
[0064]本實(shí)施例提供一種凝汽器100，其在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做出了進(jìn)一步改進(jìn)。參照?qǐng)D7，圖7為本發(fā)明實(shí)施例中凝汽器100的第六種結(jié)構(gòu)的正視局部剖視圖。
[0065]在實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還包括下基座181和上基座182。下基座181的上端與上基座182的下端滑動(dòng)連接。上基座182的上端與管箱140連接。對(duì)現(xiàn)有的凝汽器200改造后得到凝汽器100。凝汽器100中，管箱140通過膨脹節(jié)170與殼體110柔性連接，連接位置處結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，可能導(dǎo)致管箱140在重力作用下向下運(yùn)動(dòng)，使得連接位置處發(fā)生變形。在本實(shí)施例中，通過下基座181和上基座182對(duì)管箱140進(jìn)行支撐，如此避免管箱140在重力作用下向下運(yùn)動(dòng)，杜絕連接位置處發(fā)生變形。
[0066]為了得到上述結(jié)構(gòu)的凝汽器100，在凝汽器的改造方法中，在開口步驟前，預(yù)先安裝下基座181和上基座182，以支撐管箱140。
[0067]在當(dāng)換熱管束130發(fā)生軸向變形時(shí)，管板120、管箱140和被環(huán)形開口113圍繞的管板120需要隨換熱管束130的軸向變形而移動(dòng)。為此，在本實(shí)施例中，下基座181的上端與上基座182的下端滑動(dòng)連接，從而在實(shí)現(xiàn)對(duì)管箱140支撐的同時(shí)，使得管板120、管箱140和被環(huán)形開口 113圍繞的封板112能夠隨換熱管束130的軸向變形而移動(dòng)。
[0068]下基座181和上基座182之間的滑動(dòng)連接可以通過滾輪、滑槽滑軌等結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。在本實(shí)施例中，上基座182的下端設(shè)置承重板183，在下基座181的上端設(shè)置自潤(rùn)滑板184。通過承重板183和自潤(rùn)滑板184之間的滑動(dòng)配合，使上基座182能夠相對(duì)于下基座181滑動(dòng)。
[0069]還可以在承重板183和自潤(rùn)滑板184之間設(shè)置楔形墊塊185。通過敲擊楔形墊塊185，調(diào)節(jié)楔形墊塊185嵌入承重板183和自潤(rùn)滑板184之間的厚度，從而調(diào)節(jié)上基座182的高度，以彌補(bǔ)下基座181和上基座182的制造誤差，使上基座182能夠更好的支持管箱140。
[0070]以上所述僅為本發(fā)明的部分實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種凝汽器，其特征在于: 包括殼體、管板、換熱管束和管箱； 所述殼體包括兩端開放的筒狀件，以及固定在所述筒狀件兩端的封板； 所述管板固定在所述封板上，所述換熱管束設(shè)置在所述殼體內(nèi)并與所述管板連接;所述管箱固定在所述管板上，所述管箱覆蓋所述換熱管束； 所述封板上開設(shè)有環(huán)繞所述管板的環(huán)形開口；所述環(huán)形開口的兩個(gè)側(cè)邊設(shè)置有向所述封板的同一側(cè)延伸，且前端分別與所述環(huán)形開口的兩個(gè)側(cè)邊連接，后端相互連接的第一延伸環(huán)和第二延伸環(huán)，所述第一延伸環(huán)或/和所述第二延伸環(huán)上開設(shè)有環(huán)繞所述換熱管束的固定開口，所述固定開口的兩個(gè)側(cè)邊通過膨脹節(jié)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凝汽器，其特征在于: 所述第一延伸環(huán)或所述第二延伸環(huán)上開設(shè)有所述固定開口，所述膨脹節(jié)在所述筒狀件的徑向方向上向外延伸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凝汽器，其特征在于: 所述第一延伸環(huán)或所述第二延伸環(huán)上開設(shè)有所述固定開口，所述膨脹節(jié)在所述筒狀件的徑向方向上向內(nèi)延伸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凝汽器，其特征在于: 所述第一延伸環(huán)和所述第二延伸環(huán)上開設(shè)有所述固定開口，所述膨脹節(jié)在所述筒狀件的徑向方向上向外延伸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凝汽器，其特征在于: 所述第一延伸環(huán)和所述第二延伸環(huán)上開設(shè)有所述固定開口，所述膨脹節(jié)在所述筒狀件的徑向方向上向內(nèi)延伸。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任意一項(xiàng)所述的一種凝汽器，其特征在于: 所述殼體內(nèi)設(shè)置有兩套所述換熱管束，所述封板上固定有兩個(gè)分別與兩套所述換熱管束對(duì)應(yīng)的管板，兩個(gè)所述管箱分別固定在兩個(gè)所述管板上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種凝汽器，其特征在于: 所述封板上開設(shè)有兩個(gè)分別與兩個(gè)所述管板對(duì)應(yīng)的所述環(huán)形開口。8.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任意一項(xiàng)所述的一種凝汽器，其特征在于: 所述凝汽器還包括下基座，下端與所述下基座上端滑動(dòng)連接的上基座；所述上基座與所述管箱連接。9.一種凝汽器的純凝工況轉(zhuǎn)高背壓工況的改造方法，其特征在于，包括如下步驟: 開口步驟:在所述凝汽器的封板上開設(shè)環(huán)繞所述凝汽器的管板的環(huán)形開口 ； 組裝步驟:組裝環(huán)繞所述凝汽器的換熱管束，且與所述環(huán)形開口的一個(gè)側(cè)邊對(duì)應(yīng)的第一延伸環(huán);組裝環(huán)繞所述換熱管束，且與所述環(huán)形開口的另一個(gè)側(cè)邊對(duì)應(yīng)的第二延伸環(huán)，將所述第一延伸環(huán)和所述第二延伸環(huán)的后端相互連接，在所述第一延伸環(huán)或/和所述第二延伸環(huán)上開設(shè)環(huán)繞所述換熱管束的固定開口；通過膨脹節(jié)連接所述固定開口的兩個(gè)側(cè)邊； 安裝步驟:將所述第一延伸環(huán)和所述第二延伸環(huán)的前端分別與所述環(huán)形開口的兩個(gè)側(cè)邊連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種凝汽器的純凝工況轉(zhuǎn)高背壓工況的改造方法，其特征在于: 所述組裝步驟在所述凝汽器的殼體的內(nèi)部進(jìn)行。
【文檔編號(hào)】F28B9/00GK105910453SQ201610392073
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】邵軍, 尹章
【申請(qǐng)人】成都神農(nóng)管道設(shè)備有限公司