一種提高雙背壓凝汽器抽真空效率的系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雙背壓凝汽器真空栗組管路連接系統(tǒng)，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種適用于對(duì)雙背壓凝汽器真空栗組運(yùn)行方式進(jìn)行方便調(diào)整的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)產(chǎn)大容量汽輪機(jī)為兩缸四排汽或三缸四排汽，凝汽器采用雙背壓設(shè)計(jì)，目前多數(shù)電廠的凝汽器抽真空系統(tǒng)多采用3臺(tái)50%容量的水環(huán)式真空栗，把高低壓凝汽器的抽真空管道連接在一起形成一根母管接到3臺(tái)水環(huán)式真空栗，機(jī)組在啟動(dòng)時(shí)3臺(tái)真空栗同時(shí)啟動(dòng)，在正常運(yùn)行時(shí)2臺(tái)真空栗運(yùn)行。但由于雙背壓凝汽器的存在壓力差，兩個(gè)不同壓力等級(jí)的系統(tǒng)并列在同一抽氣母管上，在氣側(cè)形成單一背壓，造成凝汽器高背壓側(cè)過度抽氣，凝汽器低背壓側(cè)抽氣明顯不足，在凝汽器低背壓側(cè)造成不凝結(jié)氣體積聚，有效傳熱面積減少，傳熱端差增大，排汽壓力升高；凝汽器高背壓側(cè)凝汽器過度抽氣，并不能有效降低汽輪機(jī)的排汽壓力，反而造成工質(zhì)損失，使水環(huán)式真空栗的密封水溫度升高，真空栗的運(yùn)行工況變壞、抽吸效率下降。從運(yùn)行的數(shù)據(jù)上來看凝汽器低背壓側(cè)傳熱端差明顯較大，出現(xiàn)這個(gè)問題的原因在于抽真空系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型還有一個(gè)目的是提供一種能夠提高真空，降低熱耗，順利將高、低壓凝氣器內(nèi)積聚空氣順暢抽出，并且能夠?qū)崿F(xiàn)三臺(tái)真空栗組兩運(yùn)一備、或一運(yùn)兩備等多種運(yùn)行方式的雙背壓凝汽器抽真空系統(tǒng)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種提高雙背壓凝汽器抽真空效率的系統(tǒng)，其包括通過第一母管依次連通的高壓側(cè)凝汽器、低壓側(cè)凝汽器和真空栗組，所述高壓側(cè)凝汽器和所述低壓側(cè)凝汽器之間設(shè)置有抽真空聯(lián)絡(luò)門，所述高壓側(cè)凝汽器和所述抽真空聯(lián)絡(luò)門之間設(shè)置有第二母管，所述高壓側(cè)凝汽器與所述真空栗組通過所述第二母管連通。
[0006]優(yōu)選地，所述高壓側(cè)凝汽器上設(shè)置有一對(duì)第一抽真空門，對(duì)于任意一個(gè)第一抽真空門，其與第一母管之間通過第一連接子管連通，所述第一連接子管上設(shè)有第一手動(dòng)閥門；所述低壓側(cè)凝汽器上設(shè)置有一對(duì)第二抽真空門，對(duì)于任意一個(gè)所述第二抽真空門，其與第一母管之間通過第二連接子管連接，所述第二連接子管上設(shè)有第二手動(dòng)閥門。
[0007]優(yōu)選地，所述真空栗組包括三個(gè)并聯(lián)的真空栗。
[0008]優(yōu)選地，對(duì)于任意一個(gè)真空栗，其上游設(shè)有止回閥。
[0009]優(yōu)選地，所述止回閥與所述第一母管之間通過第三連接子管連通，所述第三連接子管沿氣流方向依次設(shè)置有第三手動(dòng)閥門和第一氣動(dòng)蝶閥；所述止回閥與所述第二母管之間通過第四連接子管連通，所述第四連接子管沿氣流方向依次設(shè)置有第四手動(dòng)閥門和第二氣動(dòng)蝶閥。
[0010]優(yōu)選地，對(duì)于任意一個(gè)真空栗，其為雙極錐體栗，所述雙極錐體栗的每一級(jí)壓縮比分別為7: I和6: 1，所述雙極錐體栗的功率為llOkw。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述雙極錐體栗的入口處設(shè)置有冷凝噴嘴。
[0012]優(yōu)選地，所述第一母管和第二母管均為外徑為219mm、壁厚7mm的無縫鋼管。
[0013]首先錐體栗進(jìn)氣面積大，開口深入葉輪艙，通道最通暢，進(jìn)氣阻力小，大大提高了抽真空能力，其次在栗的入口處加冷凝噴水來冷凝可凝氣體，可吸入栗的氣體體積會(huì)大大減少，進(jìn)一步提高栗的抽真空能力，采用兩級(jí)栗后，壓縮比降低，也降低了壓縮熱，且壓縮熱分兩次傳遞給密封水，密封水的溫升比單級(jí)栗小。由于密封水溫度低，冷卻效果好，因而效率高。
[0014]本實(shí)用新型至少包括以下有益效果:
[0015]1、提高真空，降低熱耗。改造后凝汽器真空提高約0.75Kp，降低熱耗1.7625g/kW.h0
[0016]2、雙背壓凝汽器抽真空系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了雙背壓?jiǎn)卧瞥闅?。其抽氣布置方式?單元制與并聯(lián)結(jié)合布置。這種布置方式，能較好地將高、低壓凝汽器內(nèi)積聚空氣順暢抽出。并且可以確保高、低壓凝汽器在任何變工況條件下運(yùn)行時(shí)，都能處于正常工作狀態(tài)。利用真空栗入口管處的手動(dòng)閥、氣動(dòng)閥和電動(dòng)閥進(jìn)行切換操作真空栗的投運(yùn)和備用。從而實(shí)現(xiàn)三臺(tái)真空栗組兩運(yùn)一備、或一運(yùn)兩備等多種運(yùn)行方式，并使高、低側(cè)壓凝汽器真空的差值提高到1.6kPa0
[0017]3、設(shè)置兩個(gè)抽真空門可以增大抽氣效率，如果出現(xiàn)某一個(gè)抽真空門發(fā)生故障的情況，可以通過關(guān)閉手動(dòng)門來解決。
[0018]4、通常情況下氣動(dòng)蝶閥能夠自動(dòng)的感應(yīng)，決定是否關(guān)閉連接子管，手動(dòng)閥的設(shè)置可以在氣動(dòng)閥偶爾失靈的情況下也能關(guān)閉抽真空段。
[0019]本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的原理框圖；
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0022]應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。
[0023]如圖1所示，一種提高雙背壓凝汽器抽真空效率的系統(tǒng)，其包括通過第一母管4依次連通的高壓側(cè)凝汽器1、低壓側(cè)凝汽器2和真空栗組3，所述高壓側(cè)凝汽器I和所述低壓側(cè)凝汽器2之間設(shè)置有抽真空聯(lián)絡(luò)門41，所述高壓側(cè)凝汽器I和所述抽真空聯(lián)絡(luò)門41之間設(shè)置有第二母管5，所述高壓側(cè)凝汽器I與所述真空栗組3通過所述第二母管5連通。
[0024]所述高壓側(cè)凝汽器I上設(shè)置有一對(duì)第一抽真空門，對(duì)于任意一個(gè)第一抽真空門，其與第一母管之間通過第一連接子管6連通，所述第一連接子管上設(shè)有第一手動(dòng)閥門61 ;所述低壓側(cè)凝汽器上設(shè)置有一對(duì)第二抽真空門，對(duì)于任意一個(gè)所述第二抽真空門，其與第一母管之間通過第二連接子管7連接，所述第二連接子管上設(shè)有第二手動(dòng)閥門71。
[0025]所述真空栗組3包括三個(gè)并聯(lián)的真空栗。
[0026]對(duì)于任意一個(gè)真空栗，其上游設(shè)有止回閥8。
[0027]所述止回閥8與所述第一母管之間通過第三連接子管9連通，所述第三連接子管9沿氣流方向依次設(shè)置有第三手動(dòng)閥門91和第一氣動(dòng)蝶閥92 ;所述止回閥與所述第二母管之間通過第四連接子管連通，所述第四連接子管10沿氣流方向依次設(shè)置有第四手動(dòng)閥門101和第二氣動(dòng)蝶閥102。
[0028]對(duì)于任意一個(gè)真空栗，其為雙極錐體栗，所述雙極錐體栗的每一級(jí)壓縮比分別為7:1和6: 1，所述雙極錐體栗的功率為llOkw。
[0029]所述雙極錐體栗的入口處設(shè)置有冷凝噴嘴。
[0030]所述第一母管4和第二母管5均為外徑為219mm、壁厚7mm的無縫鋼管。
[0031]本實(shí)用新型有多種工作方式:
[0032]1、當(dāng)機(jī)組真空性較好時(shí)，將兩個(gè)第一手動(dòng)閥門61和兩個(gè)第二手動(dòng)閥門71均打開，然后將聯(lián)絡(luò)門41打開，然后關(guān)閉每一條第四連接子管上的手動(dòng)閥門102，同時(shí)將第三連接子管9上的手動(dòng)閥91和第一氣動(dòng)蝶閥92打開，最后根據(jù)所需的真空度選擇真空栗的個(gè)數(shù)并調(diào)節(jié)真空栗的功率。
[0033]2、當(dāng)機(jī)組真空性較差時(shí)，將兩個(gè)第一手動(dòng)閥門61和兩個(gè)第二手動(dòng)閥門71均打開，然后將聯(lián)絡(luò)門41關(guān)閉，此時(shí)高壓側(cè)凝汽器和低壓側(cè)凝汽器形成并聯(lián)管路，任意開啟兩臺(tái)真空栗，如打開左側(cè)和中間的真空栗，將右側(cè)的真空栗作為備用栗暫時(shí)關(guān)閉，將連接左側(cè)真空栗的第四連接子管上的手動(dòng)閥101和氣動(dòng)蝶閥102打開，同時(shí)將連接左側(cè)真空栗的第三連接子管上的手動(dòng)閥91和氣動(dòng)蝶閥92關(guān)閉，此時(shí)左側(cè)真空栗只和高壓側(cè)凝汽器相連通，同理，將連接中間真空栗的第四連接子管上的手動(dòng)閥101和氣動(dòng)蝶閥102關(guān)閉，同時(shí)將連接左側(cè)真空栗的第三連接子管上的手動(dòng)閥91和氣動(dòng)蝶閥92打開，此時(shí)中間真空栗只與低壓側(cè)凝汽器連通，根據(jù)所需的真空度條件調(diào)節(jié)真空栗功率。
[0034]3、如果一臺(tái)真空栗并不能滿足某一側(cè)凝汽器抽真空的條件，將之前備用的真空栗打開，并與該側(cè)凝汽器串聯(lián)即可。
[0035]本實(shí)用新型用于在滿足機(jī)組最佳真空情況下，合理控制真空栗組運(yùn)行狀態(tài)，有效降低廠用電率、供電煤耗。
[0036]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用。它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域。對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改。因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高雙背壓凝汽器抽真空效率的系統(tǒng)，其包括通過第一母管依次連通的高壓側(cè)凝汽器、低壓側(cè)凝汽器和真空栗組，其特征在于，所述高壓側(cè)凝汽器和所述低壓側(cè)凝汽器之間設(shè)置有抽真空聯(lián)絡(luò)門，所述高壓側(cè)凝汽器和所述抽真空聯(lián)絡(luò)門之間設(shè)置有第二母管，所述高壓側(cè)凝汽器與所述真空栗組通過所述第二母管連通。2.如權(quán)利要求1所述的提高雙背壓凝汽器抽真空效率的系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓側(cè)凝汽器上設(shè)置有一對(duì)第一抽真空門，對(duì)于任意一個(gè)第一抽真空門，其與第一母管之間通過第一連接子管連通，所述第一連接子管上設(shè)有第一手動(dòng)閥門；所述低壓側(cè)凝汽器上設(shè)置有一對(duì)第二抽真空門，對(duì)于任意一個(gè)所述第二抽真空門，其與第一母管之間通過第二連接子管連接，所述第二連接子管上設(shè)有第二手動(dòng)閥門。3.如權(quán)利要求2所述的提高雙背壓凝汽器抽真空效率的系統(tǒng)，其特征在于，所述真空栗組包括三個(gè)并聯(lián)的真空栗。4.如權(quán)利要求3所述的提高雙背壓凝汽器抽真空效率的系統(tǒng)，其特征在于，對(duì)于任意一個(gè)真空栗，其上游設(shè)有止回閥。5.如權(quán)利要求4所述的提高雙背壓凝汽器抽真空效率的系統(tǒng)，其特征在于，所述止回閥與所述第一母管之間通過第三連接子管連通，所述第三連接子管沿氣流方向依次設(shè)置有第三手動(dòng)閥門和第一氣動(dòng)蝶閥；所述止回閥與所述第二母管之間通過第四連接子管連通，所述第四連接子管沿氣流方向依次設(shè)置有第四手動(dòng)閥門和第二氣動(dòng)蝶閥。6.如權(quán)利要求5所述的提高雙背壓凝汽器抽真空效率的系統(tǒng)，其特征在于，對(duì)于任意一個(gè)真空栗，其為雙極錐體栗，所述雙極錐體栗的每一級(jí)壓縮比分別為7: I和6: 1，所述雙極錐體栗的功率為llOkw。7.如權(quán)利要求6所述的提高雙背壓凝汽器抽真空效率的系統(tǒng)，其特征在于，所述雙極錐體栗的入口處設(shè)置有冷凝噴嘴。8.如權(quán)利要求7所述的提高雙背壓凝汽器抽真空效率的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一母管和第二母管均為外徑為219mm、壁厚7mm的無縫鋼管。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種提高雙背壓凝汽器抽真空效率的系統(tǒng)，其包括通過第一母管依次連通的高壓側(cè)凝汽器、低壓側(cè)凝汽器和真空泵組，所述高壓側(cè)凝汽器和所述低壓側(cè)凝汽器之間設(shè)置有抽真空聯(lián)絡(luò)門，所述高壓側(cè)凝汽器和所述抽真空聯(lián)絡(luò)門之間設(shè)置有第二母管，所述高壓側(cè)凝汽器與所述真空泵組通過所述第二母管連通。本實(shí)用新型具有提高真空度，降低能耗，方便調(diào)節(jié)的有益效果。
【IPC分類】F28B9/10
【公開號(hào)】CN204881245
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520566402
【發(fā)明人】廖佐任, 覃小光, 韋建曉, 甘東成
【申請(qǐng)人】大唐桂冠合山發(fā)電有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月30日