一種鋁屑爐和反射爐的雙熔爐系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁屑爐和反射爐的雙熔爐系統(tǒng)。包括反射爐、鋁屑爐、回轉(zhuǎn)烘干機和儲料箱，所述儲料箱處在地面以下，所述儲料箱內(nèi)的鋁屑通過第一提升機構(gòu)輸送到離心分離器內(nèi)，所述離心分離器固定在第一桁架上，所述離心分離器與回轉(zhuǎn)烘干機連接，所述回轉(zhuǎn)烘干機固定在第二桁架上，所述回轉(zhuǎn)烘干機進料口設(shè)有鋁屑分離機，所述回轉(zhuǎn)烘干機出料口設(shè)有磁選分料斗，所述磁選分料斗通過第二提升機構(gòu)輸送到鋁屑爐內(nèi)。本發(fā)明為雙爐體鋁料精煉系統(tǒng)，通過鋁屑爐對鋁材進行第一步熔煉，再經(jīng)反射爐進行進一步地精煉，以達到高品質(zhì)的鋁材，并且熔煉過程均不直接在燃燒的火焰之下進行，金屬的燒損現(xiàn)象減少。
【專利說明】
一種鋁屑爐和反射爐的雙熔爐系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于熔鋁爐領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁肩爐和反射爐的雙熔爐系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今國內(nèi)熔煉鋁肩的主要方式有坩禍熔化、中頻爐熔化、工頻爐熔化和反射爐直接熔化等。以上方式熔煉鋁肩最大缺點是熱效率低，污染嚴(yán)重，爐體壽命短，回收率低等。目前國際上較先進的熔煉鋁肩設(shè)備有側(cè)井鋁肩熔解爐、雙室熔化爐和回轉(zhuǎn)爐。
[0003]但是，對鋁肩進行熔煉的過程中，鋁材的切割機運輸過程中容易摻雜其它金屬或非金屬雜質(zhì)，熔煉過程，非必要的雜質(zhì)對熔煉品質(zhì)的影響是十分巨大的，而且，現(xiàn)有技術(shù)的側(cè)井鋁肩熔解爐、雙室熔化爐和回轉(zhuǎn)爐等會對鋁材熔煉及精煉過程中出現(xiàn)較高的燒損率，特別是在精煉過程中，由于溫度高，加熱方式不同，造成鋁液表面燒傷，降低了生產(chǎn)率，進而影響生產(chǎn)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁肩爐和反射爐的雙熔爐系統(tǒng)，通過鋁肩爐對鋁材進行第一步熔煉，再經(jīng)反射爐進行進一步地精煉，以達到高品質(zhì)的鋁材，并且熔煉過程均不直接在燃燒的火焰之下進行，金屬的燒損現(xiàn)象減少，解決了現(xiàn)有技術(shù)的熔煉爐鋁肩雜質(zhì)較多，熔煉品質(zhì)差的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]本發(fā)明提供一種鋁肩爐和反射爐的雙熔爐系統(tǒng)，包括反射爐、鋁肩爐、回轉(zhuǎn)烘干機和儲料箱，所述儲料箱處在地面以下，所述儲料箱內(nèi)的鋁肩通過第一提升機構(gòu)輸送到離心分離器內(nèi)，所述離心分離器固定在第一桁架上；
[0007]所述離心分離器與回轉(zhuǎn)烘干機連接，所述回轉(zhuǎn)烘干機固定在第二桁架上，所述回轉(zhuǎn)烘干機進料口設(shè)有鋁肩分離機，所述回轉(zhuǎn)烘干機出料口設(shè)有磁選分料斗，所述磁選分料斗通過第二提升機構(gòu)輸送到鋁肩爐內(nèi)；
[0008]所述鋁肩爐上端面固定有熱風(fēng)爐，所述熱風(fēng)爐的出口設(shè)有第一煙氣管道和第二煙氣管道，所述第一煙氣管道與輔助燃燒器連接，所述輔助燃燒器與回轉(zhuǎn)烘干機進料口處連通，所述第二煙氣管道與回轉(zhuǎn)烘干機的出料口連通；
[0009]所述鋁肩爐與反射爐之間通過爐體流槽連通。
[0010]進一步地，所述回轉(zhuǎn)烘干機通過鋁肩爐的近800°C高溫?zé)煔鈱X肩加熱到200°C以上，提高熱能利用率達30%-40%，極大的提高了熱能利用率，減少生產(chǎn)成本;鋁肩在回轉(zhuǎn)烘干機的進料口通過鋁肩分離機分離出鋁肩，并在回轉(zhuǎn)烘干機出料口設(shè)有磁選分料斗進一步地對鋁肩中的鐵質(zhì)雜質(zhì)分離，保證了鋁肩的純凈度，盡可能的避免鋁肩中產(chǎn)生的雜質(zhì)對熔煉產(chǎn)生影響。
[0011]進一步地，所述鋁肩爐爐子一側(cè)還設(shè)有鋁水電磁栗系統(tǒng)，融化的鋁液導(dǎo)入反射爐進行非接觸式精煉，雙爐系統(tǒng)采用與火焰非直接接觸式的熔煉方式，鋁肩通過鋁肩爐進行熔煉，鋁肩爐的鋁液導(dǎo)入反射爐采用爐體輻射式熔煉，鋁肩的預(yù)熱、干燥和熔化均不直接在燃燒的火焰之下進行，金屬的燒損減少15%-20%。
[0012]進一步地，所述儲料箱的入料口設(shè)有鋁肩破碎機，所述鋁肩破碎機與儲料箱之間通過地坑輸送或螺旋輸送。
[0013]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0014]1.本發(fā)明為雙爐體鋁料精煉系統(tǒng)，通過鋁肩爐對鋁材進行第一步熔煉，再經(jīng)反射爐進行進一步地精煉，以達到高品質(zhì)的鋁材，并且熔煉過程均不直接在燃燒的火焰之下進行，金屬的燒損現(xiàn)象減少；
[0015]2.系統(tǒng)中通過自助式粉碎鋁料和輸送鋁料的連續(xù)作業(yè)的工作機構(gòu)，提高了系統(tǒng)工作的效率；
[0016]3.由于鋁材在進入爐體內(nèi)之前含有大量的雜質(zhì)，系統(tǒng)中通過在回轉(zhuǎn)烘干機機構(gòu)的兩端分別設(shè)置雜質(zhì)分離裝置，以提高鋁肩的純度，避免雜質(zhì)對鋁材熔煉的品質(zhì)產(chǎn)生影響，并且該機構(gòu)充分利用了煙氣余熱，提高了資源利用率。
[0017]當(dāng)然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明一種鋁肩爐和反射爐的雙熔爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明一種鋁肩爐和反射爐的雙熔爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0021 ]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0022]1-反射爐，2-爐體流槽，3-鋁肩爐，4-第二提升機構(gòu)，5-回轉(zhuǎn)烘干機，6-第二桁架，7-第一桁架，8-儲料箱，9-第一提升機構(gòu)，10-熱風(fēng)爐，11-第一煙氣管道，12-第二煙氣管道，13-離心分離器，14-磁選分料斗，15-輔助燃燒器，16-鋁肩分離機。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]請參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明為一種鋁肩爐和反射爐的雙熔爐系統(tǒng)，包括反射爐
1、鋁肩爐3、回轉(zhuǎn)烘干機5和儲料箱8，儲料箱8處在地面以下，儲料箱8內(nèi)的鋁肩通過第一提升機構(gòu)9輸送到離心分離器13內(nèi)，離心分離器13固定在第一桁架7上；
[0025]離心分離器13與回轉(zhuǎn)烘干機5連接，回轉(zhuǎn)烘干機5固定在第二桁架6上，回轉(zhuǎn)烘干機5進料口設(shè)有鋁肩分離機16，回轉(zhuǎn)烘干機5出料口設(shè)有磁選分料斗14，磁選分料斗14通過第二提升機構(gòu)4輸送到鋁肩爐3內(nèi)；
[0026]鋁肩爐3上端面固定有熱風(fēng)爐10，熱風(fēng)爐10的出口設(shè)有第一煙氣管道11和第二煙氣管道12，第一煙氣管道11與輔助燃燒器15連接，輔助燃燒器15與回轉(zhuǎn)烘干機5進料口處連通，第二煙氣管道12與回轉(zhuǎn)烘干機5的出料口連通；
[0027]鋁肩爐3與反射爐I之間通過爐體流槽2連通。
[0028]其中，回轉(zhuǎn)烘干機5通過鋁肩爐3的近800°C高溫?zé)煔鈱X肩加熱到200°C以上，提高熱能利用率達30%-40%，極大的提高了熱能利用率，減少生產(chǎn)成本;鋁肩在回轉(zhuǎn)烘干機5的進料口通過鋁肩分離機16分離出鋁肩，并在回轉(zhuǎn)烘干機5出料口設(shè)有磁選分料斗14進一步地對鋁肩中的鐵質(zhì)雜質(zhì)分離，保證了鋁肩的純凈度，盡可能的避免鋁肩中產(chǎn)生的雜質(zhì)對熔煉產(chǎn)生影響。
[0029]其中，鋁肩爐3爐子一側(cè)還設(shè)有鋁水電磁栗系統(tǒng)，融化的鋁液導(dǎo)入反射爐I進行非接觸式精煉，雙爐系統(tǒng)采用與火焰非直接接觸式的熔煉方式，鋁肩通過鋁肩爐3進行熔煉，鋁肩爐3的鋁液導(dǎo)入反射爐I采用爐體輻射式熔煉，鋁肩的預(yù)熱、干燥和熔化均不直接在燃燒的火焰之下進行，金屬的燒損減少15%_20%。
[0030]其中，儲料箱8的入料口設(shè)有鋁肩破碎機，鋁肩破碎機與儲料箱8之間通過地坑輸送或螺旋輸送。
[0031]本實施例的應(yīng)用過程是:
[0032]首先，將鋁肩爐3內(nèi)添加鋁材，在燃燒器的作用下得到初始鋁液;然后，通過鋁肩粉碎機將鋁肩存儲在儲料箱8內(nèi)，通過第一提升機構(gòu)9將鋁肩輸送到離心分離器13內(nèi)，進行鋁肩的分離與干燥，之后送入回轉(zhuǎn)烘干機5內(nèi)進行高溫?zé)煔鉄崃康幕厥绽?，并預(yù)熱鋁材，鋁材經(jīng)過回轉(zhuǎn)烘干機5進料口和出料口的鋁肩分離機16與磁選分料斗14，除去其它金屬雜質(zhì)；最后進入鋁肩爐3進行熔煉，當(dāng)鋁肩爐3鋁液填滿爐體內(nèi)時，將鋁液的近五分之三導(dǎo)入反射爐I進行非接觸式精煉。
[0033]以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的【具體實施方式】。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
【主權(quán)項】
1.一種鋁肩爐和反射爐的雙熔爐系統(tǒng)，包括反射爐(I)、鋁肩爐(3)、回轉(zhuǎn)烘干機(5)和儲料箱(8)，其特征在于，所述儲料箱(8)處在地面以下，所述儲料箱(8)內(nèi)的鋁肩通過第一提升機構(gòu)(9)輸送到離心分離器(13)內(nèi)，所述離心分離器(13)固定在第一桁架(7)上； 所述離心分離器(13)與回轉(zhuǎn)烘干機(5)連接，所述回轉(zhuǎn)烘干機(5)固定在第二桁架(6)上，所述回轉(zhuǎn)烘干機(5)進料口設(shè)有鋁肩分離機(16)，所述回轉(zhuǎn)烘干機(5)出料口設(shè)有磁選分料斗(14)，所述磁選分料斗(14)通過第二提升機構(gòu)(4)輸送到鋁肩爐(3)內(nèi)； 所述鋁肩爐(3)上端面固定有熱風(fēng)爐(10)，所述熱風(fēng)爐(10)的出口設(shè)有第一煙氣管道(11)和第二煙氣管道(12)，所述第一煙氣管道(11)與輔助燃燒器(15)連接，所述輔助燃燒器(15)與回轉(zhuǎn)烘干機(5)進料口處連通，所述第二煙氣管道(12)與回轉(zhuǎn)烘干機(5)的出料口連通； 所述鋁肩爐(3)與反射爐(I)之間通過爐體流槽(2)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁肩爐和反射爐的雙熔爐系統(tǒng)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)烘干機(5)通過鋁肩爐(3)的近800°C高溫?zé)煔鈱X肩加熱到200°C以上，鋁肩在回轉(zhuǎn)烘干機(5)的進料口通過鋁肩分離機(16)分離出鋁肩，并在回轉(zhuǎn)烘干機(5)出料口設(shè)有磁選分料斗(14)進一步地對鋁肩中的鐵質(zhì)雜質(zhì)分離。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁肩爐和反射爐的雙熔爐系統(tǒng)，其特征在于，所述鋁肩爐(3)爐子一側(cè)還設(shè)有鋁水電磁栗系統(tǒng)，融化的鋁液導(dǎo)入反射爐(I)進行非接觸式精煉。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁肩爐和反射爐的雙熔爐系統(tǒng)，其特征在于，所述儲料箱(8)的入料口設(shè)有鋁肩破碎機，所述鋁肩破碎機與儲料箱(8)之間通過地坑輸送或螺旋輸送。
【文檔編號】F27B14/08GK106017080SQ201610375147
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】黃朝
【申請人】合肥雄川機械銷售有限公司