通道20是由相鄰兩圈滯火圈2之間形成的，則相鄰的三圈滯火圈2間會(huì)形成相鄰的兩圈走火通道20，并且內(nèi)圈走火通道20的出火口正好為外圈走火通道20的進(jìn)火口，即相鄰兩圈走火通道20中:內(nèi)圈走火通道20的出火口為外圈走火通道20的進(jìn)火口 ；而由多圈滯火圈2形成的若干走火通道20中:最內(nèi)圈走火通道20 (即處于最內(nèi)部的走火通道20)的進(jìn)火口與燃燒腔25相連通，最外圈走火通道20的出火口與排煙口 12相連通，這樣多圈滯火圈2形成的若干圈走火通道20是由內(nèi)至外依次相連通。當(dāng)爐頭安裝在爐箱I的開孔11中，并且炒鍋9放置在爐箱I上時(shí)，各滯火圈支撐住炒鍋9，炒鍋9蓋在燃燒腔25上，并與爐箱I底部及爐火合圍成燃燒室；而相鄰兩圈滯火圈2、炒鍋9及爐箱I的底部合圍成流道，該流道的兩端分別與燃燒室和排煙口相連通；燃燒室中燃燒產(chǎn)生的焰氣會(huì)沿該流道流動(dòng)，以對炒鍋9加熱。即當(dāng)介質(zhì)在燃燒腔25中燃燒產(chǎn)生的焰氣會(huì)由內(nèi)至外依次經(jīng)過各走火通道20，以對炒鍋9進(jìn)行加熱，加熱更為均勻，加熱時(shí)間更長，熱利用效率更高，加熱溫度也更高。在安裝各滯火圈時(shí)，這些滯火圈2可以同軸設(shè)置，當(dāng)然在制作過程中可以允許在其同軸度存在有一定的偏差。
[0031]通過在爐箱I的底部安裝多圈滯火圈2，最內(nèi)圈滯火圈21環(huán)繞開孔11形成燃燒腔25，相鄰兩圈滯火圈2間形成走火通道20，并將各走火通道20的進(jìn)火口與出火口分隔開，且內(nèi)圈走火通道20的出火口作為相鄰的外圈走火通道20的進(jìn)火口 ；爐頭中介質(zhì)在燃燒腔25燃燒的火焰、廢氣等帶焰氣依次沿各走火通道20流動(dòng)，對炒鍋9進(jìn)行加熱，加熱面積大，加熱更加均勻；另外，通過走火通道20的引導(dǎo)，延長焰氣對炒鍋9的加熱時(shí)間，充分利用焰氣的熱量，熱利用率高；而焰氣在走火通道20中流動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生大量的火焰及紅外輻射，以對炒鍋9進(jìn)行加熱，提高加熱溫度和熱利用率。
[0032]進(jìn)一步地，各圈走火通道20的進(jìn)火口和出火口分別由相鄰兩圈滯火圈2上開設(shè)的開口形成的，即相鄰兩圈走火通道20之間的滯火圈2上開設(shè)有第一開口 23，該第一開口 23同時(shí)構(gòu)成該內(nèi)圈走火通道20的出火口和該外圈走火通道20的進(jìn)火口。而多圈滯火圈2中:最內(nèi)圈滯火圈21上開設(shè)有第二開口 211，該第二開口 211則為處于最內(nèi)圈的走火通道20的進(jìn)火口 ；最外圈滯火圈22 (即處于最外層的滯火圈22)上開設(shè)有形成第三開口 221，該第三開口 221構(gòu)成最外圈走火通道20的出火口。這種結(jié)構(gòu)可以由滯火圈2直接安裝形成，制作簡單。在其它一些實(shí)施例中，也可以在爐箱I的底部對應(yīng)于各走火通道20的位置開設(shè)通孔，再用管道將相鄰兩圈走火通道20的通孔連通，以形成各走火通道20的進(jìn)火口和出火口，如爐箱I的底部對應(yīng)某個(gè)走火通道20的位置開設(shè)第一通孔，以便焰氣進(jìn)入該走火通道20，在爐箱I底部對應(yīng)該走火通道20的另一位置開設(shè)第二通孔，以便焰氣排出該走火通道20，同理可以在爐箱I底部對應(yīng)其它各走火通道20的位置分別開設(shè)第一通孔和第二通孔，并使用管道將內(nèi)圈走火通道20對應(yīng)的第二通孔與相鄰?fù)馊ψ呋鹜ǖ?0的第一通孔相連通，，這樣各走火通道20分別對應(yīng)的第一通孔為該走火通道20的進(jìn)火口，而其對應(yīng)的第二通孔為該走火通道20的出火口。
[0033]進(jìn)一步地，相鄰兩圈走火通道20以及該兩圈走火通道20對應(yīng)的三圈滯火圈2中:外圈走火通道20中還設(shè)有分隔該走火通道20的進(jìn)火口與出火口的隔板24，隔板24的底端安裝于爐箱I上，隔板24的兩側(cè)端分別與中圈滯火圈2及外圈滯火圈2相連，且中圈滯火圈2上的第一開口 23和外圈滯火圈2上的第一開口 23分別位于隔板24的兩側(cè)。通過設(shè)置隔板24，當(dāng)焰氣從外圈走火通道20的進(jìn)火口進(jìn)入該走火通道20中后，會(huì)沿一個(gè)方向在該走火通道20流動(dòng)至出火口，從而延長在走火通道20中的流動(dòng)時(shí)間，從而延長焰氣的對炒鍋9的加熱時(shí)間，提高熱利用率。
[0034]同理，進(jìn)一步地，最外圈滯火圈22的外側(cè)還安裝有分隔第三開口 221與排煙口 12的擋板222，擋板222的底部固定于爐箱I上。這樣當(dāng)從最外圈走火通道20中排出的焰氣還會(huì)沿最外圈滯火圈22與爐箱I上部之間的空間中流動(dòng)，再從排煙口 12排出，以便對炒鍋9的頂部位置進(jìn)行加熱，進(jìn)一步提高熱利用率。
[0035]本實(shí)施例中，進(jìn)一步地，最內(nèi)圈滯火圈21的第二開口 211與相鄰滯火圈2的第一開口 23分別位于爐箱I底部的開孔11的相對兩側(cè)。由于最內(nèi)圈滯火圈21環(huán)繞爐箱I底部的開孔11，形成燃燒腔25，燃燒腔25的溫度相對較高，對炒鍋9加熱溫度也較高；而將最內(nèi)圈滯火圈21的第二開口 211與相鄰滯火圈2的第一開口 23中分設(shè)于開孔11的兩側(cè)，則燃燒腔25中的高溫焰氣經(jīng)第二開口 211進(jìn)入最內(nèi)圈的走火通道20中后，可以沿相對的兩個(gè)方向并排流至該走火通道20的出火口，以便焰氣能快速進(jìn)入相對外圈的走火通道20中，防止炒鍋9底部加熱溫度過高，以便對炒鍋9加熱更為均勻。當(dāng)然，在其它一些實(shí)施列中，也可以將最內(nèi)圈走火通道20與其它走火通道20設(shè)置呈相同的結(jié)構(gòu)。
[0036]本實(shí)施例中，形成的各走火通道20中，除最內(nèi)圈走火通道20外，其余各圈走火通道20引導(dǎo)焰氣流動(dòng)的方向?yàn)?相鄰兩圈走火通道20引導(dǎo)焰氣流動(dòng)方向相反，即任意相鄰三圈走火通道20中，中圈走火通道20引導(dǎo)焰氣流動(dòng)的方向與外圈走火通道20引導(dǎo)焰氣流動(dòng)的方向相反。這樣各走火通道20的隔板24可以連接呈一條直接，即可以由一大塊隔板24分隔各走火通道20的進(jìn)火口與出火口，加工制作更主簡單、方便。
[0037]本實(shí)施例中，內(nèi)腔10呈倒圓錐狀，以便與普通炒鍋9的形狀相適應(yīng)，使?fàn)t箱I底部距離炒鍋9的距離相對較均勻，不會(huì)過高或過低，這樣可以方便設(shè)計(jì)走火通道20的大小，也方便確定各滯火圈2的大小，更方便加工制作。當(dāng)然，對于一些使用平底鍋的情況來說，內(nèi)腔10可以呈圓筒狀。
[0038]當(dāng)內(nèi)腔10呈圓錐狀時(shí)，炒鍋9放置在爐箱I上時(shí)，炒鍋9頂部距離爐箱I底部的距離會(huì)呈逐漸減小。為了使炒鍋9頂部距離爐箱I底部距離與炒鍋9中部距離爐箱I底部的距離相一致，可以在爐箱I的頂部邊緣凸設(shè)側(cè)板13，側(cè)板13呈環(huán)狀，以配合支撐炒鍋9。從而在選用滯火圈2時(shí)，可以使各滯火圈2的寬度保持一致。排煙口 12位于所述側(cè)板13與最外圈滯火圈22之間。這樣將排煙口 12設(shè)置在相對靠外的位置，增加焰氣的流動(dòng)空間和距離，以便對炒鍋9加熱的范圍更大，使對炒鍋9加熱更均勻。
[0039]進(jìn)一步地，為增加側(cè)板13支撐炒鍋9的強(qiáng)度，側(cè)板13的頂端的相對外側(cè)還安裝有爐領(lǐng)14，爐領(lǐng)14環(huán)繞該側(cè)板13。
[0040]當(dāng)然，為增加爐箱I的強(qiáng)度，爐箱I的外側(cè)安裝有若干圈加強(qiáng)肋15，各加強(qiáng)肋15環(huán)繞開孔11，且相鄰兩圈加強(qiáng)肋15間隔設(shè)置。
[0041]爐箱I的底部的相對外側(cè)還凸設(shè)有安裝板111，安裝板111環(huán)繞爐箱I底部的開孔11，以便將爐頭與安裝板111固定相連，方便固定爐頭。
[0042]進(jìn)一步地，為方便排出走火通道20中的廢氣，排煙口 12的截面積大于或等于走火通道20的截面積。
[0043]本實(shí)施例中，該炒爐爐膛的爐箱I中安裝有六圈滯火圈2，形成有五圈走火通道20。當(dāng)然其它實(shí)施中也可以根據(jù)需要設(shè)置滯火圈2的數(shù)量及走火通道20的數(shù)量和大小，以便適應(yīng)不同的炒鍋9，適應(yīng)不同的應(yīng)用條件。
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