一種太陽(yáng)能超導(dǎo)熱管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種太陽(yáng)能超導(dǎo)熱管。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)和社會(huì)的發(fā)展，人類(lèi)對(duì)于資源和能源的依賴(lài)日益加強(qiáng)。而眾所周知，地球上的資源和能源是有限的，所以在各種經(jīng)濟(jì)、政治和科學(xué)研宄活動(dòng)中，資源和能源的問(wèn)題成為了首要解決的問(wèn)題。太陽(yáng)能是一種可自由利用、無(wú)污染、能量密度不高的持久能源，它是人類(lèi)可以利用的最豐富的能源，也是最廉價(jià)，最潔凈和最有發(fā)展前途的能源。長(zhǎng)期以來(lái)人們?cè)谔剿魈?yáng)能熱利用方面做了大量的工作并取得了良好的成效。其中，太陽(yáng)能熱水器的熱利用轉(zhuǎn)換技術(shù)無(wú)疑是最為成熟的，其產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程也較光伏電池、太陽(yáng)能發(fā)電等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)先一步。目前市面上很多太陽(yáng)能導(dǎo)熱管為了保障真空性能，往往將金屬導(dǎo)熱管一體設(shè)置在雙真空管內(nèi)，使金屬導(dǎo)熱管不能拆卸，一旦損壞，就得全部更換。另外也有些專(zhuān)利產(chǎn)品將金屬導(dǎo)熱管與雙真空管制作成可拆卸，但是卻不能很有效將金屬導(dǎo)熱管固定在雙真空管內(nèi)，另外由于沒(méi)有將雙真空管內(nèi)同金屬導(dǎo)熱管一起有效密封并抽成真空，導(dǎo)致明顯熱散失較多，加熱速度變慢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供承壓效果好、密封性能好、速度快以及加熱效率高的一種太陽(yáng)能超導(dǎo)熱管。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種太陽(yáng)能超導(dǎo)熱管，包括金屬導(dǎo)熱管、雙真空管和鋁翹片，所述鋁翹片設(shè)置在雙真空管內(nèi)，且鋁翹片與雙真空管內(nèi)孔相適配，所述鋁翹片中間設(shè)有一凹槽，所述凹槽底部呈圓弧形，所述金屬導(dǎo)熱管一端穿插于凹槽底部，所述金屬導(dǎo)熱管內(nèi)設(shè)有液體介質(zhì)，所述金屬導(dǎo)熱管包括蒸發(fā)段和冷凝段，所述雙真空管內(nèi)壁涂覆有選擇性吸收涂層，所述雙真空管開(kāi)口一端還設(shè)有與其密封連接的熱管塞，所述熱管塞側(cè)壁上環(huán)繞有至少一道Y型密封圈，所述熱管塞頂部設(shè)有供金屬導(dǎo)熱管另一端穿設(shè)的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有O型密封圈。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述金屬導(dǎo)熱管內(nèi)的液體介質(zhì)為丙二醇，所述液體介質(zhì)位于蒸發(fā)段一端。采用丙二醇為液體介質(zhì)既有良好的導(dǎo)熱性能、防凍性能，而且還是無(wú)毒的液體。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述金屬導(dǎo)熱管內(nèi)壁設(shè)置有吸液芯，所述吸液芯由毛細(xì)多孔材料構(gòu)成。當(dāng)蒸汽段的液體介質(zhì)吸收熱量變成蒸汽傳輸?shù)嚼淠?，由于冷凝段溫度比較低，熱蒸氣就會(huì)冷凝成液珠吸并附到金屬導(dǎo)熱管內(nèi)壁的吸液芯上，液體在重力、離心力、毛細(xì)力的作用下流回到熱管的熱端附近進(jìn)行循環(huán)往復(fù)，吸收效果好，使得液體介質(zhì)循環(huán)更加迅速、熱轉(zhuǎn)換率變高。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述金屬導(dǎo)熱管為紫銅熱管，重量較輕，導(dǎo)熱性好，且耐高溫、耐高壓，可在多種環(huán)境中使用。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述熱管塞側(cè)壁上環(huán)繞有三道Y型密封圈，所述Y型密封圈與雙真空管密封配合，使得雙真空管內(nèi)和金屬導(dǎo)熱管一起有效密封，從而升熱效果更快。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述雙真空管為雙層高硼硅真空玻璃管，玻璃耐耐高溫，化學(xué)穩(wěn)定性好。
[0010]本實(shí)用新型具有有益效果為:所述鋁翹片中間設(shè)有一凹槽，所述凹槽底部呈圓弧形，可以剛好固定金屬導(dǎo)熱管，而且在所述雙真空管開(kāi)口一端還連接熱管塞，通過(guò)環(huán)繞在熱管塞側(cè)壁的Y型密封圈以及設(shè)置在熱管塞頂部通孔內(nèi)的O型密封圈，可以有的將金屬導(dǎo)熱密封在雙真空管內(nèi)，防止熱量流失；所述雙真空管內(nèi)壁涂覆有選擇性吸收涂層可以有效的吸收熱量，所述熱量通過(guò)鋁翹片傳導(dǎo)至金屬導(dǎo)熱管內(nèi)，此時(shí)金屬導(dǎo)熱管內(nèi)內(nèi)的液體介質(zhì)隨即被激活，液體介質(zhì)吸熱汽化變成蒸汽，蒸汽瞬間流向金屬導(dǎo)熱管的冷凝段，到達(dá)冷凝段時(shí)遇冷放出潛熱后凝結(jié)成液體，冷凝液體經(jīng)傳輸段回流到蒸汽段，循環(huán)相變而實(shí)現(xiàn)熱量傳遞。超導(dǎo)熱管不僅承壓效果好、加熱速度快，而且換熱效率高達(dá)98%以上，是任何一種普通熱交換器無(wú)法達(dá)到的。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型圖1中A處局部放大圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記:1、金屬導(dǎo)熱管；11、蒸發(fā)段；12、冷凝段；13、吸液芯；2、雙真空管；21、選擇性吸收涂層；3、鋁翹片；31、凹槽；4、液體介質(zhì)；5、熱管塞；51、Y型密封圈；52、通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]如圖1-3所述的一種太陽(yáng)能超導(dǎo)熱管，包括金屬導(dǎo)熱管1、雙真空管2和鋁翹片3，所述雙真空管2為雙層高硼硅真空玻璃管，這種玻璃耐高溫，化學(xué)穩(wěn)定性好；所述鋁翹片3設(shè)置在雙真空管2內(nèi)，且鋁翹片3與雙真空管2內(nèi)孔相適配，所述鋁翹片3中間設(shè)有一凹槽31，所述凹槽31底部呈圓弧形，所述金屬導(dǎo)熱管I 一端穿插于凹槽31底部可以進(jìn)行有效的拆裝和固定。所述金屬導(dǎo)熱管I內(nèi)設(shè)有液體介質(zhì)4，所述液體介質(zhì)4可采用為丙二醇，既有良好的導(dǎo)熱性能、防凍性能，而且還是無(wú)毒的液體。所述金屬導(dǎo)熱管I包括蒸發(fā)段11和冷凝段12，所述液體介質(zhì)4位于蒸發(fā)段11 一端，所述金屬導(dǎo)熱管I內(nèi)壁還設(shè)置有吸液芯13，所述吸液芯13由毛細(xì)多孔材料構(gòu)成。所述雙真空管2內(nèi)壁涂覆有選擇性吸收涂層21，所述雙真空管2開(kāi)口一端還設(shè)有與其密封連接的熱管塞5，所述熱管塞5側(cè)壁上環(huán)繞有三道Y型密封圈51，所述熱管塞5頂部設(shè)有供金屬導(dǎo)熱管I另一端穿設(shè)的通孔52，所述通孔52內(nèi)設(shè)有O型密封圈，使得雙真空管2內(nèi)和金屬導(dǎo)熱管I 一起有效密封，從而使超導(dǎo)熱管升熱效果更快。所述金屬導(dǎo)熱管I為紫銅熱管，導(dǎo)熱性好，且耐高溫、耐高壓，可在多種環(huán)境中使用。
[0017]使用時(shí)將金屬導(dǎo)熱管I冷凝段12插入水箱中，然后將雙真空管2固定在支架上，當(dāng)陽(yáng)光穿過(guò)雙真空管2照射在選擇性吸收涂層21，所述選擇性吸收涂層21可以有效的吸收熱量，所述熱量通過(guò)鋁翹片3傳導(dǎo)至金屬導(dǎo)熱管I內(nèi)，處于金屬導(dǎo)熱管I蒸汽段內(nèi)的液體介質(zhì)4隨即被激活，液體介質(zhì)4吸熱汽化變成蒸汽，蒸汽瞬間流向金屬導(dǎo)熱管I的冷凝段12，到達(dá)冷凝段12時(shí)遇冷放出潛熱后凝結(jié)成液體并附到金屬導(dǎo)熱管I內(nèi)壁的吸液芯13上，液體在重力、離心力、毛細(xì)力的作用下流回到熱管的熱端附近進(jìn)行循環(huán)往復(fù)，從而實(shí)現(xiàn)熱量傳遞。不僅吸收效果好，而且可以使得液體介質(zhì)4循環(huán)更加迅速、熱轉(zhuǎn)換率變高。
[0018]上述實(shí)施例僅用于解釋說(shuō)明本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思，而非對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種太陽(yáng)能超導(dǎo)熱管，包括金屬導(dǎo)熱管、雙真空管和鋁翹片，所述鋁翹片設(shè)置在雙真空管內(nèi)，且鋁翹片與雙真空管內(nèi)孔相適配，其特征在于:所述鋁翹片中間設(shè)有一凹槽，所述凹槽底部呈圓弧形，所述金屬導(dǎo)熱管一端穿插于凹槽底部，所述金屬導(dǎo)熱管內(nèi)設(shè)有液體介質(zhì)，所述金屬導(dǎo)熱管包括蒸發(fā)段和冷凝段，所述雙真空管內(nèi)壁涂覆有選擇性吸收涂層，所述雙真空管開(kāi)口一端還設(shè)有與其密封連接的熱管塞，所述熱管塞側(cè)壁上環(huán)繞有至少一道Y型密封圈，所述熱管塞頂部設(shè)有供金屬導(dǎo)熱管另一端穿設(shè)的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有O型密封圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能超導(dǎo)熱管，其特征在于:所述金屬導(dǎo)熱管內(nèi)的液體介質(zhì)為丙二醇，所述液體介質(zhì)位于蒸發(fā)段一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能超導(dǎo)熱管，其特征在于:所述金屬導(dǎo)熱管內(nèi)壁設(shè)置有吸液芯，所述吸液芯由毛細(xì)多孔材料構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能超導(dǎo)熱管，其特征在于:所述金屬導(dǎo)熱管為紫銅熱管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能超導(dǎo)熱管，其特征在于:所述熱管塞側(cè)壁上環(huán)繞有三道Y型密封圈，所述Y型密封圈與雙真空管密封配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能超導(dǎo)熱管，其特征在于:所述雙真空管為雙層高硼硅真空玻璃管。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型主要公開(kāi)了一種太陽(yáng)能超導(dǎo)熱管，其技術(shù)方案：包括金屬導(dǎo)熱管、雙真空管和鋁翹片，所述鋁翹片設(shè)置在雙真空管內(nèi)，且鋁翹片與雙真空管內(nèi)孔相適配，所述鋁翹片中間設(shè)有一凹槽，所述凹槽底部呈圓弧形，所述金屬導(dǎo)熱管一端穿插于凹槽底部，能進(jìn)行有效固定，所述金屬導(dǎo)熱管內(nèi)設(shè)有液體介質(zhì)，所述金屬導(dǎo)熱管包括蒸發(fā)段和冷凝段，所述雙真空管內(nèi)壁涂覆有選擇性吸收涂層，所述雙真空管開(kāi)口一端還設(shè)有與其密封連接的熱管塞，所述熱管塞側(cè)壁上環(huán)繞有至少一道Y型密封圈，所述熱管塞頂部設(shè)有供金屬導(dǎo)熱管另一端穿設(shè)的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有O型密封圈。不僅承壓效果好、密封性能好，而且速度快和加熱效率高。
【IPC分類(lèi)】F24J2-34
【公開(kāi)號(hào)】CN204313506
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420658662
【發(fā)明人】陳沈明, 黃永明
【申請(qǐng)人】嘉興家樂(lè)福新能源有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年11月5日