一種烤房的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于烘烤的裝置，具體涉及一種烤房。
【背景技術】
[0002]煙葉、蠶繭的加工過程中需要對其進行烘烤，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，對煙葉、蠶繭的烘烤過程一般是在烤房中進行的，烤房中設置有加熱器對烤房內(nèi)部進行加熱升溫，傳統(tǒng)烤房的加熱升溫方式多為電烘烤或燃煤烘烤等熱輻射方式，這樣的加熱升溫存在發(fā)熱不充分，能源利用率低，熱量散失嚴重，熱源供熱不穩(wěn)定等缺點，從而嚴重影響工作效率和烘烤質(zhì)量；因此，需要一種新的加熱升溫裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決以上技術問題，本實用新型提供一種發(fā)熱充分、穩(wěn)定，烘烤效果好的烤房。
[0004]技術方案如下:
[0005]一種烤房，包括烤房本體，該烤房本體的上部和下部分別設置有上風口和下風口，所述上風口和下風口連接有同一個加熱循環(huán)裝置，其要點在于:所述加熱循環(huán)裝置包括燃燒機、散熱器、軸流風機和風道，其中風道的入口與所述烤房本體的下風口接通，風道的出口與所述烤房本體的上風口接通，所述散熱器和軸流風機分別安裝在所述風道的進風段和出風段，所述軸流風機的進風口朝向所述散熱器，所述燃燒機安裝在所述風道外，所述燃燒機的燃燒頭和所述散熱器的進氣口之間通過燃燒管接通，所述散熱器的出氣口伸出所述風道外。
[0006]采用以上技術方案的顯著效果是，以甲醇作為燃料的燃燒機噴出高溫火焰，高溫火焰進入散熱器，并經(jīng)過散熱器進行冷熱交換，使散熱器周圍的空氣溫度升高，高溫空氣經(jīng)軸流風機吹出送入烤房內(nèi)，烤房上部的空氣高溫、正壓，烤房下部的空氣低溫、負壓，高溫空氣自上而下流動加熱，烤房內(nèi)部空氣通過加熱循環(huán)裝置循環(huán)，對烤房進行加熱升溫；高溫尾氣經(jīng)過散熱器后尾氣溫度降低，再通過排氣罩收集排出；采用這種加熱升溫方式，能源利用率高，散熱充分，熱量散失低；采用熱空氣循環(huán)進行加熱，烤房烘烤效果好。
[0007]上述散熱器包括正對設置的進氣法蘭和排氣法蘭，所述進氣法蘭和排氣法蘭之間通過至少三個相互平行的換熱管連接，在所述進氣法蘭的外側面設置有進氣罩，該進氣罩和所述換熱管的進氣端相通，在所述排氣法蘭的外側面設置有排氣罩，該排氣罩和所述換熱管的出氣端相通。所述進氣罩與所述燃燒管接通。采用以上技術方案，高溫火焰通過換熱管進行冷熱交換，使換熱管周圍的空氣溫度升高。
[0008]上述進氣法蘭呈圓形，在該進氣法蘭上環(huán)向開設有進氣端插接通孔，所述進氣端插接通孔靠近所述進氣法蘭的外圓周，所述換熱管的進氣端插接在所述進氣端插接通孔內(nèi)，所述進氣罩呈圓錐形，該進氣罩的頂端設置有進氣嘴，該進氣嘴與所述燃燒管接通，所述進氣罩的底與所述進氣法蘭連接，所述進氣端插接通孔位于所述進氣罩內(nèi)側。采用以上技術方案，換熱管環(huán)狀排列時的換熱效果最好。
[0009]上述排氣法蘭呈圓形，在該排氣法蘭上環(huán)向開設有出氣端插接通孔，所述出氣端插接通孔靠近所述排氣法蘭的外圓周，所述換熱管的出氣端插接在所述出氣端插接通孔內(nèi)，所述排氣罩呈圓錐形，該排氣罩的頂端設置有排氣嘴，該排氣罩的底與所述排氣法蘭連接，所述出氣端插接通孔位于所述排氣罩內(nèi)側。采用以上技術方案，圓錐形的排氣罩收集經(jīng)過換熱管的廢氣。
[0010]在上述進氣罩內(nèi)設置有進氣罩內(nèi)膽，該進氣罩內(nèi)膽呈圓錐形，該進氣罩內(nèi)膽的底與所述進氣法蘭連接，所述進氣端插接通孔位于所述進氣罩內(nèi)膽外側。采用以上技術方案，燃燒器產(chǎn)生的高溫火焰進入進氣罩內(nèi)，沿進氣罩的內(nèi)表面和進氣罩內(nèi)膽的外表面之間的部分進入各個換熱管，進氣罩內(nèi)膽起到分流作用，減小流動阻力，提高換熱效率。
[0011]上述進氣罩和進氣罩內(nèi)膽的中心線重合。采用以上技術方案，進氣罩和進氣罩內(nèi)膽之間間隔均勻。
[0012]上述換熱管為翅片管。采用以上技術方案，翅片管的外表面積大，換熱效率高。
[0013]上述進氣端插接通孔在所述進氣法蘭上環(huán)向均勻開設，所述出氣端插接通孔在所述排氣法蘭上環(huán)向均勻開設。采用以上技術方案，換熱管環(huán)向分布均勻，換熱效果好。
[0014]上述進氣法蘭和進氣罩內(nèi)膽一體成型。采用以上技術方案，進氣法蘭和進氣罩內(nèi)膽加工方便。
[0015]有益效果:采用本實用新型的一種烤房，以甲醇作為燃料的燃燒機噴出高溫火焰在散熱器內(nèi)進行熱交換，使空氣溫度升高，高溫空氣經(jīng)軸流風機送入烤房，烤房內(nèi)的空氣通過加熱循環(huán)裝置循環(huán)，采用這種方式對烤房進行加熱升溫，換熱管發(fā)熱充分，能源利用率高，熱量散失低；烤房的加熱升溫效果好。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2為圖1中加熱循環(huán)裝置的結構示意圖；
[0018]圖3為圖2中散熱器2的結構示意圖；
[0019]圖4為圖3中進氣法蘭24的結構示意圖；
[0020]圖5為圖3中排氣法蘭25的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。
[0022]如圖1到圖5所示，一種烤房，包括烤房本體k，該烤房本體k的上部和下部分別設置有上風口和下風口，所述上風口和下風口連接有同一個加熱循環(huán)裝置，所述加熱循環(huán)裝置包括燃燒機1、散熱器2、軸流風機3和風道S，其中風道s的入口與所述烤房本體k的下風口接通，風道s的出口與所述烤房本體k的上風口接通，所述中散熱器2和軸流風機3分別安裝在所述風道s的進風段和出風段，所述軸流風機3的進風口朝向所述散熱器2，所述燃燒機I安裝在所述風道s外，所述燃燒機I的燃燒頭和所述散熱器2的進氣口之間通過燃燒管4接通，所述散熱器2的出氣口伸出所述風道s外。
[0023]所述散熱器2包括正對設置的進氣法蘭24和排氣法蘭25，所述進氣法蘭24和排氣法蘭25之間通過至少三個相互平行的換熱管23連接，在所述進氣法蘭24的外側面設置有進氣罩21，該進氣罩21和所述換熱管23的進氣端相通，在所述排氣法蘭25的外側面設置有排氣罩22，該排氣罩22和所述換熱管23的出氣端相通。所述進氣罩21與所述燃燒管3接通，所述換熱管23為翅片管。
[0024]所述進氣法蘭24呈