強制喂料的回轉(zhuǎn)窯窯體結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯，具體涉及一種強制喂料的回轉(zhuǎn)窯窯體結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯在燒制不同產(chǎn)品時的燒結(jié)時間不同。當確定了煅燒物時就決定了燒結(jié)時間，從而決定了回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速及回轉(zhuǎn)窯架設(shè)坡度，從而決定了回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)能大小。
[0003]現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯窯尾進料端是自然下料，料層均勻鋪設(shè)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，料層厚度由窯尾擋圈及出窯口高度控制，料層超出擋圈高度，就會從窯尾出氣孔溢出。窯尾擋圈高度影響窯尾煙囪拉力，窯尾擋圈越高，窯尾出氣孔截面積越小，拉力越小，窯尾溫度越低，窯內(nèi)整體溫度越低，煅燒物料的產(chǎn)量就越低；窯尾擋圈越低，料層厚度越薄，產(chǎn)量越低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種能夠有效增大料層厚度、產(chǎn)量高、使用壽命長、熱能利用高的強制喂料的回轉(zhuǎn)窯窯體結(jié)構(gòu)。
[0005]為達到上述目的，所采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種強制喂料的回轉(zhuǎn)窯窯體結(jié)構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)窯窯體、分別設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯體兩端的進料口段和出料口段、以及設(shè)置在進料口段的進料管，所述的進料口段的窯體內(nèi)壁上呈螺旋漸進形設(shè)置有喂料鋼板，且在進料口段的端部設(shè)置有窯尾擋圈。
[0007]所述的出料口段的端部設(shè)置有截面呈L形的環(huán)形護板，環(huán)形護板與窯體內(nèi)壁之間澆筑有截面呈直角梯形的出料口。
[0008]所述的喂料鋼板和環(huán)形護板均為耐熱鋼板，喂料鋼板的徑向高度為回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)徑的0.15倍~0.3倍，喂料鋼板的軸向間距為400mm~600mm。
[0009]采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是:
[0010]①本實用新型的強制喂料裝置隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)可將進窯物料強制帶起并推至裝置前端窯內(nèi)，能有效阻止因下料過大造成的物料從窯尾出氣孔溢出，并能增加窯內(nèi)物料厚度，提高產(chǎn)量，降低熱能散失率。
[0011]②本實用新型的強制喂料結(jié)構(gòu)能有效降低窯尾擋圈高度，增大窯尾煙囪拉力效果，從而增大回轉(zhuǎn)窯出氣量，使回轉(zhuǎn)窯高溫區(qū)拉長，提高窯尾溫度及窯內(nèi)整體溫度，降低窯頭出料口段溫度，節(jié)約能源。
[0012]③本實用新型的窯口前方加L型護板，起到攔截物料的作用，配合窯尾強制喂料裝置增加窯內(nèi)料層厚度。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為進料口段的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為圖2中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為出料口段的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)物料堆積的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中序號:1為回轉(zhuǎn)窯窯體、2為進料口段、3為出料口段、4為進料管、5為喂料鋼板、6為窯尾擋圈、7為環(huán)形護板、8為出料口。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細說明。
[0020]參見圖1-圖5，一種強制喂料的回轉(zhuǎn)窯窯體結(jié)構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)窯窯體1、分別設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯體I兩端的進料口段2和出料口段3、以及設(shè)置在進料口段2的進料管4，所述的進料口段2的窯體內(nèi)壁上呈螺旋漸進形設(shè)置有喂料鋼板5，且在進料口段2的端部設(shè)置有窯尾擋圈6，所述的出料口段3的端部設(shè)置有截面呈L形的環(huán)形護板7，環(huán)形護板7與窯體內(nèi)壁之間澆筑有截面呈直角梯形的出料口 8，所述的喂料鋼板5和環(huán)形護板7均為耐熱鋼板，喂料鋼板5的徑向高度為回轉(zhuǎn)窯窯體I內(nèi)徑的0.15倍~0.3倍，喂料鋼板5的軸向間距為400mm?600mmo
[0021]其工作原理是:回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)工作時，強制喂料鋼板將物料帶起并向前推進，下料管下口處窯內(nèi)處于空閑狀態(tài)可繼續(xù)下料，當物料被帶起達到一定高度時，落入強制喂料鋼板內(nèi)的物料被繼續(xù)帶起推進，直到離開強制喂料鋼板，物料離開強制喂料鋼板時落在料層的上方堆積前行，增大了窯內(nèi)料層厚度，窯內(nèi)物料由出窯口的L形護板攔截，保證窯內(nèi)物料厚度，并起到防止物料因未燒成從出窯口流出。
【主權(quán)項】
1.一種強制喂料的回轉(zhuǎn)窯窯體結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括回轉(zhuǎn)窯窯體、分別設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯體兩端的進料口段和出料口段、以及設(shè)置在進料口段的進料管，所述的進料口段的窯體內(nèi)壁上呈螺旋漸進形設(shè)置有喂料鋼板，且在進料口段的端部設(shè)置有窯尾擋圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強制喂料的回轉(zhuǎn)窯窯體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的出料口段的端部設(shè)置有截面呈L形的環(huán)形護板，環(huán)形護板與窯體內(nèi)壁之間澆筑有截面呈直角梯形的出料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的強制喂料的回轉(zhuǎn)窯窯體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的喂料鋼板和環(huán)形護板均為耐熱鋼板，喂料鋼板的徑向高度為回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)徑的0.15倍~0.3倍，喂料鋼板的軸向間距為400mm~600mm。
【專利摘要】本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯。一種強制喂料的回轉(zhuǎn)窯窯體結(jié)構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)窯窯體、分別設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯體兩端的進料口段和出料口段、以及設(shè)置在進料口段的進料管，所述的進料口段的窯體內(nèi)壁上呈螺旋漸進形設(shè)置有喂料鋼板，且在進料口段的端部設(shè)置有窯尾擋圈。本實用新型的強制喂料裝置隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)可將進窯物料強制帶起并推至裝置前端窯內(nèi)，能有效阻止因下料過大造成的物料從窯尾出氣孔溢出，并能增加窯內(nèi)物料厚度，提高產(chǎn)量，降低熱能散失率。
【IPC分類】F27B7-22, F27B7-33, F27B7-32
【公開號】CN204404767
【申請?zhí)枴緾N201420833383
【發(fā)明人】翟舉章, 王軍鋒, 翟廣武, 陳曉, 翟輝
【申請人】鄭州巨英陶粒砂有限責任公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月25日