一種熱電廠凝汽器用抽真空機組的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熱電廠凝汽器用抽真空機組。
【背景技術】
[0002]維持熱電廠凝汽器真空度的穩(wěn)定是熱電廠最為關心的問題，也是大家長期想要解決、但始終無法解決的難題。維持凝汽器真空度的穩(wěn)定，可以減少發(fā)電設備投資費用、降低發(fā)電機組運行成本、提高汽輪機的效率，最終達到提高發(fā)電廠的綜合產(chǎn)能。
[0003]維持凝汽器在最佳真空范圍內(nèi)工作對汽輪機發(fā)電機組具有十分重要的意義。在機組通常的背壓范圍內(nèi)，凝汽器真空度每改變lkPa，汽輪機功率改變I?2%，這對每個電廠來說都是非常可觀的節(jié)能降耗措施。
[0004]凝汽器原來采用大型水環(huán)真空泵抽真空，由于水環(huán)真空泵采用水作為工作液，水溫變化會直接影響水真空環(huán)泵抽氣性能，最終影響發(fā)電機組的輸出功率。特別是到了夏季水溫很高時，水環(huán)泵抽氣效率下降會造成電廠凝汽器真空下降4kPa以上，發(fā)電機組生產(chǎn)效率下降5?8%以上，這個損失對電廠來講相當巨大。
[0005]凝汽器最佳真空度一般需要控制在5kPa左右，由于水環(huán)真空泵采用水作為工作液，水溫越高，水環(huán)真空泵的真空度和抽氣效率都會越來越差，圖1、圖2例舉了采用15°C和35°C水作為水環(huán)真空泵工作液時水環(huán)真空泵在不同壓力點的抽氣性能曲線。當水溫達到15°C時，水環(huán)真空泵的抽氣效率為60 %，基本滿足凝汽器5kPa真空度的要求，夏季水溫達到35°C后，水環(huán)真空泵在5kPa時無抽氣能力，1kPa時才達到60%的抽氣效率，因此夏季凝汽器真空度一般只能達到9?IlkPa左右，由于水環(huán)真空泵效率下降，造成凝汽器真空達不到最佳真空，大大影響了發(fā)電機組的生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型要解決的技術問題是:基于上述問題，提供一種熱電廠凝汽器用抽真空機組，確保凝汽器真空更穩(wěn)定，提高發(fā)電機組的生產(chǎn)效率。
[0007]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種熱電廠凝汽器用抽真空機組，包括進氣口與出氣口，進氣口與熱電廠凝汽器相連接，進氣口與出氣口之間管路上依次連接有氣冷羅茨真空泵、列管式冷卻器、止回閥、水環(huán)真空泵和氣水分離器，水環(huán)真空泵和氣水分離器之間還管路連接有將氣水分離器內(nèi)液體冷卻后加入水環(huán)真空泵內(nèi)供其循環(huán)的板片式換熱器，板片式換熱器與氣水分離器之間管路上安裝有Y型過濾器。
[0008]進一步地，氣冷羅茨真空泵采用了抽氣效率高的三葉漸開線轉(zhuǎn)子。
[0009]進一步地，水環(huán)真空泵的工作液采用電廠通用冷卻水。
[0010]進一步地，板片式換熱器為可拆卸結(jié)構(gòu)。
[0011]進一步地，氣水分離器采用立式結(jié)構(gòu)。
[0012]本實用新型的有益效果是:凝汽器有一個穩(wěn)定的工作真空度，保證發(fā)電機組處于良好的運行狀態(tài)；機組的耗水量、耗電量大大降低，節(jié)能效果非常明顯。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。
[0014]圖1是采用15°C進水時水環(huán)真空泵的性能曲線；
[0015]圖2是采用35°C進水時水環(huán)真空泵的性能曲線；
[0016]圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是采用15°C進水時抽真空機組的性能曲線；
[0018]圖5是采用35°C進水時抽真空機組的性能曲線。
[0019]其中:1.氣冷羅茨真空泵，2.列管式冷卻器，3.止回閥，4.水環(huán)真空泵，5.板片式換熱器，6.Y型過濾器，7.氣水分離器。
【具體實施方式】
[0020]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關的構(gòu)成。
[0021]如圖3所示的一種熱電廠凝汽器用抽真空機組，包括進氣口與出氣口，進氣口與熱電廠凝汽器相連接，進氣口與出氣口之間管路上依次連接有氣冷羅茨真空泵1、列管式冷卻器2、止回閥3、水環(huán)真空泵4和氣水分離器7，水環(huán)真空泵4和氣水分離器7之間還管路連接有將氣水分離器7內(nèi)液體冷卻后加入水環(huán)真空泵4內(nèi)供其循環(huán)的板片式換熱器5，板片式換熱器5與氣水分離器7之間管路上安裝有Y型過濾器6。
[0022]氣冷羅茨真空泵I采用了抽氣效率高的三葉漸開線轉(zhuǎn)子。
[0023]列管式冷卻器2除了可以為氣冷羅茨真空泵I提供冷卻氣體外，還具有捕集氣冷羅茨真空泵排出的大量水蒸汽的功能，這樣可以將大量被抽的水蒸汽在進入水環(huán)真空泵前被冷凝成水，因此，采用更小規(guī)格的水環(huán)真空泵4就可以獲得更大抽氣量的要求。
[0024]水環(huán)真空泵4的工作液采用電廠通用冷卻水，而且工作液可以循環(huán)使用。
[0025]板片式換熱器5為可拆卸結(jié)構(gòu)，換熱效率高，占地面積小。
[0026]氣水分離器7采用立式結(jié)構(gòu)，可以將水環(huán)真空泵排出的水氣進行有效分離，空氣排到大氣中，水被回收再利用，這樣可以做到節(jié)能減排綠色環(huán)保。
[0027]實際工作時，凝汽器出氣口與抽真空機組的進氣口連接，水蒸汽吸入進入氣冷羅茨真空泵1，經(jīng)過氣冷羅茨真空泵I的壓縮后進入列管式冷卻器2，在列管式冷卻器2內(nèi)大量的水蒸汽被冷凝為水，被冷凝的水和少量未被冷凝的水蒸汽由水環(huán)真空泵4吸入，部分未被冷凝的水蒸汽在水環(huán)真空泵4內(nèi)再次被壓縮后冷凝為水并被排出進入氣水分離器7內(nèi)，在氣水分離器7內(nèi)通過旋風分離的方式將水留下再回用，少量空氣被排入大氣中，氣水分離器7內(nèi)的水通過Y型過濾器6的過濾再經(jīng)過板片式換熱器5的冷卻后可以給水環(huán)真空泵4循環(huán)再用。
[0028]從圖4、圖5上可以看到，采用不同水溫的冷卻水，抽真空機組的抽氣速率基本沒有變化的，這樣就可以保證凝汽器有一個穩(wěn)定的工作真空度，從而保證發(fā)電機組處于良好的運行狀態(tài)，而且采用抽真空機組后，機組的耗水量、耗電量大大降低，一年的節(jié)能費用就可以投資幾套新設備。我們已經(jīng)在國內(nèi)數(shù)家熱電廠凝汽器真空設備改造中得到了實際驗證，經(jīng)濟效益十分明顯。
[0029]以一套300WM的發(fā)電機組為例，采用此抽真空機組后，水環(huán)真空泵從原來的160kw配置減小為18.5kw配置，抽真空機組的實際功耗為28kw，原來水環(huán)真空泵的功耗為112kw，抽真空機組的實際功耗僅僅為原水環(huán)真空泵的1/4左右，耗水量為1/5左右，節(jié)能效果非常明顯。
[0030]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種熱電廠凝汽器用抽真空機組，包括進氣口與出氣口，進氣口與熱電廠凝汽器相連接，其特征是:所述的進氣口與出氣口之間管路上依次連接有氣冷羅茨真空泵(1)、列管式冷卻器(2)、止回閥(3)、水環(huán)真空泵(4)和氣水分離器(7)，水環(huán)真空泵(4)和氣水分離器(7)之間還管路連接有將氣水分離器(7)內(nèi)液體冷卻后加入水環(huán)真空泵(4)內(nèi)供其循環(huán)的板片式換熱器(5)，板片式換熱器(5)與氣水分離器(7)之間管路上安裝有Y型過濾器(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種熱電廠凝汽器用抽真空機組，其特征是:所述的氣冷羅茨真空泵(I)采用了抽氣效率高的三葉漸開線轉(zhuǎn)子。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種熱電廠凝汽器用抽真空機組，其特征是:所述的水環(huán)真空泵(4)的工作液采用電廠通用冷卻水。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種熱電廠凝汽器用抽真空機組，其特征是:所述的板片式換熱器(5)為可拆卸結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種熱電廠凝汽器用抽真空機組，其特征是:所述的氣水分離器(7)采用立式結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種熱電廠凝汽器用抽真空機組，包括進氣口與出氣口，進氣口與熱電廠凝汽器相連接，進氣口與出氣口之間管路上依次連接有氣冷羅茨真空泵、列管式冷卻器、止回閥、水環(huán)真空泵和氣水分離器，水環(huán)真空泵和氣水分離器之間還管路連接有將氣水分離器內(nèi)液體冷卻后加入水環(huán)真空泵內(nèi)供其循環(huán)的板片式換熱器，板片式換熱器與氣水分離器之間管路上安裝有Y型過濾器。本實用新型的有益效果是：凝汽器有一個穩(wěn)定的工作真空度，保證發(fā)電機組處于良好的運行狀態(tài)；機組的耗水量、耗電量大大降低，節(jié)能效果非常明顯。
【IPC分類】F28B9-10
【公開號】CN204404833
【申請?zhí)枴緾N201520012514
【發(fā)明人】錢雪強, 繆學斌
【申請人】江陰愛爾姆真空設備有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月8日