一種氣電混合輥道窯窯爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種窯爐結構，尤其涉及的是一種用于日用瓷具釉面燒成的氣電混合輥道窯窯爐。
【背景技術】
[0002]日用瓷具生產(chǎn)的一般過程是:上泥(將泥土加入到上泥機攪拌)一練泥(均勻攪拌、壓縮并做成泥柱)一切割(將泥柱定量切割成小段)一投泥(將切割好的小泥柱放到模具中)一預壓(將小泥柱預壓成泥餅，方便后續(xù)的滾壓工藝)一滾壓(利用滾頭在模具中對泥餅進行滾壓成型)一干燥(去掉多余水分)一脫模(將瓷具從模具中脫離出來)一修坯(對瓷具的坯體進行洗邊)。
[0003]窯爐用于將涂有釉的瓷具坯體進行成型燒結的設備，處在瓷具生產(chǎn)線末端，是瓷具工藝的一環(huán)?，F(xiàn)有窯爐采用低溫區(qū)(低于900度)和高溫區(qū)(大于1250度)的結構，其大多燃燒天然氣，此方式有以下缺點:
[0004]1、能耗大:瓷具入爐燒結成型前，需要將瓷具坯體裝入匣缽(由耐火材料如莫來石，做成的容器)內(nèi)，根據(jù)坯體高度和窯爐內(nèi)腔高度設有數(shù)層匣缽，每層匣缽之間用墊板隔開，所以，進入窯爐燃燒的不僅僅是坯體，還有對應的匣缽和墊板。由于坯體藏在匣缽內(nèi)，火焰沒有與其直接接觸，所以必須將匣缽加熱到很高溫度才使里面的坯體滿足溫度要求；因此熱需求量大大提高，這是消耗能源的一大原因；
[0005]2、質(zhì)量不高:現(xiàn)有的窯爐無論是低溫區(qū)還是高溫區(qū)都是帶匣缽焙烤，在低溫區(qū)時不利于坯體內(nèi)有機物的氣體排放和坯體自身化學反應所產(chǎn)生的氣體的排放，導致降低燒成時間；在高溫區(qū)由于匣缽是循環(huán)使用，老舊的匣缽里面有分化的顆粒和粉塵在烘烤過程中脫落，造成釉面不干凈，影響燒成質(zhì)量；
[0006]3、碳排放量大:由于天然氣的燃燒需要通入助燃風和排出煙塵廢氣，所以空氣流動大，熱損失率大，能耗高，就排放量大。
[0007]利用氣電混合的方式能夠有效解決能耗大的問題，例如授權公告號CN 203534164U的實用新型專利，提供了一種氣電混合的方式，它是兩種加熱器在每排中交錯布置，這種方式不能充分發(fā)揮氣窯快速燒成的優(yōu)點也不能把電窯高質(zhì)量的燒成釉面的優(yōu)勢得以發(fā)揚。因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的目的在于提供一種氣電混合輥道窯窯爐，旨在保留現(xiàn)有氣窯電窯的優(yōu)點，把兩種窯爐的缺點克服，氣窯的缺點是能耗高，優(yōu)等率不高；電窯的缺點是燒成速度低，產(chǎn)量低，同時實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。
[0009]本實用新型的技術方案如下:
[0010]一種氣電混合輥道窯窯爐，其包括包括從左至右依次設置的低溫區(qū)、高溫區(qū)和冷卻區(qū)，所述低溫區(qū)包括依次設置且溫度依次升高的低箱段、高箱段和預熱段，所述預熱段中設置有燃燒裝置，采用燃燒天然氣的方式提供熱能；所述低箱段和高箱段采用預熱段的熱煙提供熱能；所述高溫區(qū)內(nèi)設置有電加熱裝置，通過加熱棒提供燒結所需的高溫；所述冷卻區(qū)采用風冷方式進行冷卻，在所述高溫區(qū)與低溫區(qū)連通的一端的窯體內(nèi)壁的上方設有第一風簾，高溫區(qū)與冷卻區(qū)連通的一端上設有第二風簾。
[0011]所述的氣電混合輥道窯窯爐，其中，具體使用方法為:將制成的胚體裸露的放置在承托支架上；其次從窯爐口送入低箱段進行水分脫除；再進入高箱段脫去產(chǎn)品中的結晶水；然后送入預熱斷預熱進行充分的氧化分解；接著送入高溫區(qū)進行高溫的靜止燒結，在高溫區(qū)空氣不流通，通過氣簾進行溫度阻截；燒結完成后進入冷卻區(qū)進行逐步冷卻。
[0012]所述的氣電混合輥道窯窯爐，其中，低溫區(qū)域的窯體內(nèi)設有兩種管道，一是通入助燃風的助燃風管道，主要設置在預熱段中；另一種是將煙塵廢氣抽走的排煙管道，該排煙管道設置在窯爐的爐頭一端，利用設置在排煙管道上的排煙風機產(chǎn)生的負壓，將低溫區(qū)內(nèi)的廢氣從窯爐爐頭處抽走，將廢氣進行過濾后送入低箱段和高箱段。
[0013]所述的氣電混合輥道窯窯爐，其中，所述冷卻區(qū)分為急冷段、間接冷卻段和直接冷卻段，所述急冷段內(nèi)部設有冷風管道通過冷風吹急速冷卻，其占全窯長度的18.2%，溫度范圍:1250?750°C，;所述間接冷卻段通過熱交換的方式降溫，其占全窯長度的18.2%，溫度范圍:750?500°C ;所述直接冷卻段采用直接對胚體吹冷風并及時將熱風抽出方式冷卻；其占全窯長度的13.6%，溫度范圍:500?80°C。
[0014]所述的氣電混合輥道窯窯爐，其中，所述低箱段占全窯長度的9.1%，溫度范圍為:常溫?300 °C。
[0015]所述的氣電混合輥道窯窯爐，其中，所述高箱段占全窯長度的9.1%，溫度范圍:300 ?500。。。
[0016]所述的氣電混合輥道窯窯爐，其中，所述預熱段占全窯長度的18.2%，溫度范圍:500 ?900。。。
[0017]所述的氣電混合輥道窯窯爐，其中，所述高溫區(qū)為燒成段占全窯長度的22.7%，溫度范圍:900?12500C ο
[0018]所述的氣電混合輥道窯窯爐，其中，所述高溫區(qū)窯體內(nèi)輥道線的上方和下方設有電加熱棒層。
[0019]本實用新型的有益效果:本實用新型通過將窯爐分為三個分區(qū)，每個分區(qū)采用不能熱處理方式，低溫去采用燃氣的方式，高溫區(qū)采用電加熱的方法，冷卻區(qū)采用風冷方式，再通過風簾的方式進行隔離，有效的把傳統(tǒng)的匣缽除去，且控制好各區(qū)的溫度范圍。實現(xiàn)了能耗小，熱量流失小，熱利用率尚，且碳排放量減少，生廣效率提尚，廣品品質(zhì)提尚。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型提高的窯爐的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。
[0022]參見圖1，本實用新型提供的一種氣電混合的輥道窯窯爐，窯爐的具體結構包括從左至右依次設置的低溫區(qū)、高溫區(qū)和冷卻區(qū)。本實用新型最主要的改進部分為高溫區(qū)，以及將原來包裹胚體的匣缽和墊板去掉，換成支架，所述坯體一層層的設置在該支架上。其中，所述低溫區(qū)的溫度具體指900攝氏度以下，所述高溫區(qū)的溫度在900-1250攝氏度。
[0023]所述低溫區(qū)包括依次設置的低箱段1、高箱段2和預熱段11，坯體從窯爐外進入后，要經(jīng)過低箱段、高箱段和預熱段的持續(xù)升溫，整個低溫區(qū)的作用主要是脫水和氧化，但是三個不同溫區(qū)的作用不同。
[0024]前窯的低箱段占全窯長度的9.1%，溫度范圍:常溫?300°C。其作用為:窯爐煙氣的排除，利用窯爐煙氣排除過程通過逆流換熱來加熱產(chǎn)品；排除坯體中干燥后的殘余水分和施釉印花過程中吸收的水分。此處的溫度主要靠抽過來的預熱段的煙氣來提供。
[0025]前窯的高箱段占全窯長度的9.1%，溫度范圍:300?500°C。其作用為:窯爐煙氣的排除，利用窯爐煙氣排除過程通過逆流換熱來加熱產(chǎn)品；繼續(xù)排除坯體中的殘余水分，及產(chǎn)品中結晶水的排除。此處的溫度主要靠抽過來的預熱段的煙氣來提供。
[0026]所述預熱段占全窯長度的18.2%，溫度范圍:500?900°C。其作用為:坯體在預熱帶運行過程中，隨著溫度的不斷升高，坯釉發(fā)生一系列的理化反應，主要有結晶水排除、有機物及碳素的氧化、碳酸鹽、硫酸鹽的分解、石英的晶型轉(zhuǎn)變及部分莫來石液相的生成等。此階段特別關鍵，如果氧化分解不完全將容易產(chǎn)生針孔、黑芯、起泡、變形等缺陷。此階段由于有過氧量的需要采用燃氣加熱方式是優(yōu)選的方式，其燃燒裝置設置在預熱段中。
[0027]這低溫區(qū)域的窯體內(nèi)設有兩種管道，一是通入助燃風的助燃風管道3，設置在需要進行氧化反應和燃燒裝置對應的位置上。另一種是將煙塵廢氣抽走的排煙管道6，該管道設置在窯爐的爐頭一端，利用設置在排煙管道上的排煙風機產(chǎn)生的負壓，將低溫區(qū)內(nèi)的廢氣從窯爐爐頭處抽走。由于廢氣本身帶有熱量，屬高溫氣體，所以預熱段的廢氣來到低箱段時，提高了該處的溫度，有助于減少燃氣的使用量，節(jié)省能源。
[0028]所述高溫區(qū)為燒成段12占全窯長度的22.7%，溫度范圍:900?1250°C。高溫區(qū)是主要改進的地方，具體結構為:高溫區(qū)與低溫區(qū)連通的一端的窯體內(nèi)壁的上方設有第一風簾122結構，其目的:一方面將低溫區(qū)的煙塵隔開，以免影響高溫區(qū)的燒結質(zhì)量；另一方面減少高溫區(qū)內(nèi)空氣的流動，以免融化后的釉產(chǎn)生波紋。高溫區(qū)窯體內(nèi)輥道線的上方和下方設有電加熱棒層，加熱棒121均勻設置，均勻加熱。高溫區(qū)內(nèi)沒有排氣管也沒有通氣管，熱空氣在里面幾乎處于不流動的靜止狀態(tài)。高溫區(qū)與冷卻區(qū)連通的一端上也設有第二風簾123結構，作用與上述第一風簾結構相同，由于冷卻區(qū)內(nèi)流動的是冷風，此風簾結構是阻止冷風進入高溫區(qū)，減少