一種鋁塊熔化設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋁加工技術領域，特指一種鋁塊熔化設備。
【背景技術】
[0002]鋁件制品應用的領域相當廣泛，一般采用鑄造的方式進行生產，成型快，生產效率高，而且能夠生產比較復雜的零部件。在鑄造的過程中，需要將鋁塊熔化成液體狀，然后通過模具鑄造成型。
[0003]目前的熔爐基本上能夠滿足將鋁塊熔化成鋁液的要求，但是依然存在較大的缺陷，比如能耗過高，污染過大，加熱效率低，溫度控制不穩(wěn)定，波動較大，不能夠準確掌握熔爐的溫度及鋁液變化的情況，影響生產效率及鋁件鑄造的精度要求。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種環(huán)保節(jié)能，實時掌握熔爐溫度變化及鋁液狀態(tài)的智能化的鋁塊熔化設備。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現的:一種鋁塊熔化設備，包括爐體，爐體上安裝有熔化池，熔化池的下方為燃燒室，所述爐體上設置有煙囪，所述煙囪與燃燒室連通，其中，所述爐體一側設置有噴油裝置，所述噴油裝置與所述燃燒室連通，所述噴油裝置上設置有液體燃料加壓裝置及壓力控制裝置，所述液體燃料加壓裝置外接液體燃料箱，所述煙囪內設置有余熱回收裝置，所述煙囪一側設置有控制器，所述控制器控制所述噴油裝置、液體燃料加壓裝置、壓力控制裝置及余熱回收裝置，控制器通過設定值與當前值的對比，實時發(fā)出控制指令，控制各裝置的工作狀態(tài)，實現智能化管理。
[0006]據上所述的鋁塊熔化設備，其中，所述噴油裝置包括點火器和霧化噴嘴，實現自動點火。
[0007]據上所述的鋁塊熔化設備，其中，所述噴油裝置上還設置有光敏傳感器，監(jiān)測自動點火是否成功。
[0008]據上所述的鋁塊熔化設備，其中，所述壓力控制裝置包括由電磁閥、減壓閥和單向閥組成的控制單元和由油壓表和氣壓表組成的顯示單元，所述控制單元和顯示單元均至少設置有一組，接收到控制器的指令后，壓力控制裝置的控制單元開始工作，調整壓力，控制燃料輸送量，確保熔化池和鋁液的溫度在設定的溫度范圍內。
[0009]據上所述的鋁塊熔化設備，其中，所述液體燃料加壓裝置為氣缸，為燃料輸送管路提供壓力，確保燃料能夠流通，對于燃料的選擇性比普通油泵式燃燒機廣泛，延長了使用壽命O
[0010]據上所述的鋁塊熔化設備，其中，所述余熱回收裝置包括風機和熱交換機構，所述熱交換機構位于所述煙囪內，且設置有進風口和出風口，所述進風口與所述風機連通，所述出風口連通所述燃燒室，燃燒室排出的氣體，熱量較高，直接排出，比較浪費資源，而且污染環(huán)境，風機在給燃燒室補充空氣的同時，對補充的空氣通過燃燒室自身排放的氣體進行加熱，再送入燃燒室，大大降低了燃燒室熱量的流失，提高了燃燒效率。
[0011]據上所述的鋁塊熔化設備，其中，所述熱交換機構為熱交換管，使風機補充的空氣能夠充分吸收燃燒室排放的氣體的熱量。
[0012]據上所述的鋁塊熔化設備，其中，所述風機上還設置有通風管，所述通風管與所述噴油裝置連通，對光敏傳感器進行冷卻，避免光敏傳感器受熱損壞。
[0013]據上所述的鋁塊熔化設備，其中，所述噴油裝置上設置有驅動氣缸，驅動噴油裝置進入或退出所述燃燒室，所述爐體上還設置有擋板，所述擋板垂直于所述噴油裝置，所述擋板上設置有動力裝置，驅動擋板封閉或開啟噴油裝置進入燃燒室的通道，能夠將噴油裝置在不使用的情況下，退出燃燒室，延長其使用壽命，同時也方便對其維修，此時擋板密封燃燒室的通道，防止外部冷空氣進入燃燒室，提高保溫效果。
[0014]本實用新型相比現有技術突出且有益的技術效果是:通過智能化控制系統(tǒng)，精確的控制鋁塊熔化的溫度、鋁液的溫度及所需的燃料，實現科學化的管理，最大化的利用燃料的燃燒熱量，降低了能耗，同時也降低了對環(huán)境的污染程度，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖中:10-爐體，11-熔化池，12-煙囪，13-控制器，14-噴油裝置，15-液體燃料加壓裝置，16-壓力控制裝置，17-風機，18-通風管，19-熱交換機構，20-排氣口，21-進風口，22-出風口。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1:一種鋁塊熔化設備，包括爐體10，爐體10上安裝有熔化池11，熔化池11的下方為燃燒室，所述爐體10上設置有煙囪12，所述煙囪12與燃燒室的排氣口 20連通，其中，所述爐體10 —側設置有噴油裝置14，所述噴油裝置14與所述燃燒室連通，所述噴油裝置14上設置有液體燃料加壓裝置15及壓力控制裝置16，所述液體燃料加壓裝置15外接液體燃料箱，所述液體燃料加壓裝置15為氣缸，為燃料輸送管路提供壓力，確保燃料能夠流通。所述煙囪12內設置有余熱回收裝置，所述煙囪12—側設置有控制器13，且煙囪12內填充有石棉，避免煙囪12的熱量影響到控制器13，所述控制器13控制所述噴油裝置14、液體燃料加壓裝置15、壓力控制裝置16及余熱回收裝置，控制器13通過設定值與當前值的對比，實時發(fā)出控制指令，控制各裝置的工作狀態(tài)，實現智能化管理。控制器13中監(jiān)控和控制的內容有今日耗油量、累計耗油量、累計燃燒時間、當前鋁液溫度、排出溫度和具有保護功能的溫度設定值，其中通過對排出溫度的監(jiān)控來調節(jié)送油壓力，從而控制送油量。溫度設定值包括溫度上限和溫度下限兩個值，兩個值的溫差范圍為±6°。
[0018]在具體實施中，所述噴油裝置14包括點火器和霧化噴嘴，實現自動點火。
[0019]所述噴油裝置14上還設置有光敏傳感器，監(jiān)測自動點火是否成功。
[0020]所述壓力控制裝置16包括由電磁閥、減壓閥和單向閥組成的控制單元和由油壓表和氣壓表組成的顯示單元，所述控制單元設置有三組，接收到控制器13的指令后，壓力控制裝置16的控制單元開始工作，調整壓力，控制燃料輸送量，確保熔化池11和鋁液的溫度在設定的溫度范圍內。
[0021]所述余熱回收裝置包括風機17和熱交換機構19，所述熱交換機構19位于所述煙囪12內，且設置有進風口 21和出風口 22，所述進風口 21與所述風機17連通，所述出風口22連通所述燃燒室，燃燒室排出的氣體，熱量較高，直接排出，比較浪費資源，而且污染環(huán)境，風機17在給燃燒室補充空氣的同時，對補充的空氣通過燃燒室自身排放的氣體進行加熱，再送入燃燒室，大大降低了燃燒室熱量的流失，提高了燃燒效率。
[0022]所述熱交換機構19為熱交換管，使風機17補充的空氣能夠充分吸收燃燒室排放的氣體的熱量。
[0023]所述風機17上還設置有通風管18，所述通風管18與所述噴油裝置14連通，對光敏傳感器進行冷卻，避免光敏傳感器受熱損壞。
[0024]在具備上述實施例中所有裝置的情況下，還可增加如下功能，所述噴油裝置14上設置有驅動氣缸，驅動噴油裝置14進入或退出所述燃燒室，所述爐體10上還設置有擋板，所述擋板垂直于所述噴油裝置14，所述擋板上設置有動力裝置，驅動擋板封閉或開啟噴油裝置14進入燃燒室的通道，能夠將噴油裝置14在不使用的情況下，退出燃燒室，延長其使用壽命，同時也方便對其維修。
[0025]上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故:凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鋁塊熔化設備，包括爐體，爐體上安裝有熔化池，熔化池的下方為燃燒室，所述爐體上設置有煙囪，所述煙囪與燃燒室連通，其特征在于:所述爐體一側設置有噴油裝置，所述噴油裝置與所述燃燒室連通，所述噴油裝置上設置有液體燃料加壓裝置及壓力控制裝置，所述液體燃料加壓裝置外接液體燃料箱，所述煙囪內設置有余熱回收裝置，所述煙囪一側設置有控制器，所述控制器控制所述噴油裝置、液體燃料加壓裝置、壓力控制裝置及余熱回收裝置。
2.根據權利要求1所述的鋁塊熔化設備，其特征在于:所述噴油裝置包括點火器和霧化噴嘴。
3.根據權利要求2所述的鋁塊熔化設備，其特征在于:所述噴油裝置上還設置有光敏傳感器。
4.根據權利要求1所述的鋁塊熔化設備，其特征在于:所述壓力控制裝置包括由電磁閥、減壓閥和單向閥組成的控制單元和由油壓表和氣壓表組成的顯示單元，所述控制單元和顯示單元均至少設置有一組。
5.根據權利要求1所述的鋁塊熔化設備，其特征在于:所述液體燃料加壓裝置為氣缸。
6.根據權利要求3所述的鋁塊熔化設備，其特征在于:所述余熱回收裝置包括風機和熱交換機構，所述熱交換機構位于所述煙囪內，且設置有進風口和出風口，所述進風口與所述風機連通，所述出風口連通所述燃燒室。
7.根據權利要求6所述的鋁塊熔化設備，其特征在于:所述熱交換機構為熱交換管。
8.根據權利要求6所述的鋁塊熔化設備，其特征在于:所述風機上還設置有通風管，所述通風管與所述噴油裝置連通。
9.根據權利要求1所述的鋁塊熔化設備，其特征在于:所述噴油裝置上設置有驅動氣缸，驅動噴油裝置進入或退出所述燃燒室，所述爐體上還設置有擋板，所述擋板垂直于所述噴油裝置，所述擋板上設置有動力裝置，驅動擋板封閉或開啟噴油裝置進入燃燒室的通道。
【專利摘要】本實用新型特指一種鋁塊熔化設備,屬于鋁加工技術領域，包括爐體，爐體上安裝有熔化池，熔化池的下方為燃燒室，爐體上設有煙囪，煙囪與燃燒室連通，爐體一側設有噴油裝置，所述噴油裝置與所述燃燒室連通，所述噴油裝置上設有液體燃料加壓裝置及壓力控制裝置，所述液體燃料加壓裝置外接液體燃料箱，所述煙囪內設有余熱回收裝置，所述煙囪一側設有控制器，所述控制器控制所述噴油裝置、液體燃料加壓裝置、壓力控制裝置及余熱回收裝置。本實用新型通過智能化控制系統(tǒng)，精確的控制鋁塊熔化的溫度、鋁液的溫度及所需的燃料，實現科學化的管理，最大化的利用燃料的燃燒熱量，降低了能耗，同時也降低了對環(huán)境的污染程度，提高了生產效率。
【IPC分類】F27D17-00, F27B15-14, F27B15-18
【公開號】CN204461063
【申請?zhí)枴緾N201520061318
【發(fā)明人】施服定
【申請人】溫嶺雙靜機械有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月28日