網(wǎng)帶式連續(xù)加熱滲碳爐爐門罩火焰余熱回收再利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及滲碳爐余熱回收再利用領(lǐng)域，具體涉及一種網(wǎng)帶式連續(xù)加熱滲碳爐爐門罩火焰余熱回收再利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]滲碳工藝廣泛應(yīng)用于金屬熱處理、冶金、鍛造等工業(yè)領(lǐng)域中，為了提高金屬材料的機(jī)械性能，通常使用滲碳爐對其進(jìn)行滲碳處理，而網(wǎng)帶式連續(xù)加熱滲碳爐正是常用的滲碳裝置，目前普遍應(yīng)用的網(wǎng)帶式連續(xù)加熱滲碳爐為了阻止空氣中的氧氣進(jìn)入爐內(nèi)造成工件的氧化，采用在滲碳爐爐門處設(shè)火焰的方式，通過燃?xì)獾娜紵娜霠t空氣中的氧氣；爐門罩火焰呈脈動狀態(tài)，溫度較高，極易因偶然性因素而引起火災(zāi)，而且傳統(tǒng)網(wǎng)帶式連續(xù)加熱滲碳爐爐門罩火焰及燃?xì)馊紵蟮臒煔庵苯优湃氪髿?，其中包括火焰余熱和煙氣余熱，造成能源的浪費；而現(xiàn)有技術(shù)中并沒有針對滲碳爐爐門罩火焰余熱的回收再利用裝置或方法。
[0003]由于上述問題的存在，本發(fā)明人對現(xiàn)有的網(wǎng)帶式連續(xù)加熱滲碳爐進(jìn)行深入研宄，以便制作出能夠充分回收并利用滲碳爐爐門罩火焰余熱的裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服上述問題，本發(fā)明人進(jìn)行了銳意研宄，結(jié)果發(fā)現(xiàn):可以在滲碳爐爐門罩火焰外部設(shè)置余熱回收再利用裝置，用于回收爐門罩火焰及煙氣余熱，避免能源浪費；用下罩體將爐門罩火焰完全包裹，在下罩體上順次連接方圓管道、上罩體和煙道，火焰燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)上述通道排出，使得煙道上端出口處溫度大幅降低，提高安全性；在下罩體和上罩體內(nèi)部分別設(shè)置下?lián)Q熱管束和上換熱管束，充分吸收爐門罩火焰及煙氣余熱，并將熱量傳遞給換熱管內(nèi)流動的冷卻液，將冷卻液輸送至滾筒清洗機(jī)水槽，用于熱處理生產(chǎn)過程中清洗工件，以實現(xiàn)回收熱量的再利用，節(jié)約能源，降低熱處理能耗指標(biāo)；上換熱管束和下?lián)Q熱管束均包括多個換熱管，在換熱管內(nèi)壁上設(shè)有螺旋溝槽，在換熱管外壁上設(shè)有傳熱翅片，提高換熱管內(nèi)側(cè)和外側(cè)的換熱系數(shù)，提高換熱能力，使得為達(dá)到相同換熱能力所需換熱管數(shù)量減少，換熱管束結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕；在該裝置內(nèi)部涂布隔熱保溫層，抑制火焰及煙氣的熱量經(jīng)壁傳導(dǎo)散失，提高裝置內(nèi)輻射傳熱效率，使換熱管吸收到更多熱量，提高對爐門罩火焰及煙氣余熱的回收率，且保護(hù)該裝置的內(nèi)壁，延長使用壽命。
[0005]本實用新型的目的在于提供以下方面:
[0006](I) 一種網(wǎng)帶式連續(xù)加熱滲碳爐爐門罩火焰余熱回收再利用裝置，其特征在于，該裝置包括:
[0007]上換熱部件1，其包括上罩體11和設(shè)置于上罩體11內(nèi)部的上換熱管束12，所述上換熱管束12包括多個換熱管3，在上換熱管束12上部設(shè)置有與之相連通的出水管4 ;
[0008]下?lián)Q熱部件2，其包括下罩體21和設(shè)置于下罩體21內(nèi)部的下?lián)Q熱管束22，所述下?lián)Q熱管束22包括多個換熱管3，在下?lián)Q熱管束22下部設(shè)置有與之相連通的進(jìn)水管5 ;
[0009]連接管6，其分別與上換熱管束12和下?lián)Q熱管束22相連通；和
[0010]方圓管道7，其分別與上罩體11和下罩體21密封連接；
[0011]在所述網(wǎng)帶式連續(xù)加熱滲碳爐爐門罩火焰余熱回收再利用裝置的內(nèi)部涂布有隔熱保溫層。
[0012](2)根據(jù)上述(I)所述的網(wǎng)帶式連續(xù)加熱滲碳爐爐門罩火焰余熱回收再利用裝置，其特征在于，在所述上換熱部件I中的多個換熱管3均相互平行地并列排布，在上換熱部件I 一端設(shè)置有分別與多個換熱管3連通的上匯流管一 121，在上換熱部件I另一端設(shè)置有分別與多個換熱管3連通的下匯流管一 122 ;
[0013]在所述下?lián)Q熱部件2中的多個換熱管3均相互平行地并列排布，在下?lián)Q熱部件2一端設(shè)置有分別與多個換熱管3連通的上匯流管二 221，在下?lián)Q熱部件2另一端設(shè)置有分別與多個換熱管3連通的下匯流管二 222。
[0014](3)根據(jù)上述(I)所述的網(wǎng)帶式連續(xù)加熱滲碳爐爐門罩火焰余熱回收再利用裝置，其特征在于，在所述換熱管3內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋溝槽31，在換熱管3外壁上設(shè)置有傳熱翅片32 ；
[0015]所述螺旋溝槽31的溝槽深度為0.8?0.9mm，螺旋溝槽31的溝槽寬度為0.8?0.9mm，螺旋溝槽31的溝槽螺距為6?8mm，螺旋溝槽31的螺旋角為25?28° ;
[0016]所述傳熱翅片32為螺旋形翅片，傳熱翅片32由鋁合金制成，傳熱翅片32的翅片厚度為0.5?1_。
[0017](4)根據(jù)上述(3)所述的網(wǎng)帶式連續(xù)加熱滲碳爐爐門罩火焰余熱回收再利用裝置，其特征在于，所述隔熱保溫層包括高溫輻射涂料層。
[0018](5)根據(jù)上述(I)所述的網(wǎng)帶式連續(xù)加熱滲碳爐爐門罩火焰余熱回收再利用裝置，其特征在于，所述隔熱保溫層厚度為0.2?0.5mm。
[0019](6)根據(jù)上述(I)所述的網(wǎng)帶式連續(xù)加熱滲碳爐爐門罩火焰余熱回收再利用裝置，其特征在于，所述隔熱保溫層涂布于上罩體11、方圓管道7和下罩體21的內(nèi)壁上。
[0020](7)根據(jù)上述(I)所述的網(wǎng)帶式連續(xù)加熱滲碳爐爐門罩火焰余熱回收再利用裝置，其特征在于，所述進(jìn)水管5、下匯流管二 222、下?lián)Q熱管束22、上匯流管二 221、連接管6、下匯流管一 122、上換熱管束12、上匯流管一 121、出水管4順次連通，構(gòu)成供冷卻液流通的空腔。
[0021](8)根據(jù)上述(I)所述的網(wǎng)帶式連續(xù)加熱滲碳爐爐門罩火焰余熱回收再利用裝置，其特征在于，所述下?lián)Q熱部件2的下罩體21安裝于滲碳爐爐門罩火焰外部。
[0022](9)根據(jù)上述(I)所述的網(wǎng)帶式連續(xù)加熱滲碳爐爐門罩火焰余熱回收再利用裝置，其特征在于，在所述滲碳爐上設(shè)置有用于清洗工件的滾筒清洗機(jī)水槽9，所述出水管4連通至所述滾筒清洗機(jī)水槽9。
[0023]本實用新型所具有的有益效果包括:
[0024](I)本實用新型提供的網(wǎng)帶式連續(xù)加熱滲碳爐爐門罩火焰余熱回收再利用裝置安裝于滲碳爐爐門罩火焰外部，用于回收爐門罩火焰及煙氣余熱，避免能源浪費；
[0025](2)本實用新型提供的網(wǎng)帶式連續(xù)加熱滲碳爐爐門罩火焰余熱回收再利用裝置將爐門罩火焰完全包裹于下罩體內(nèi)部，火焰燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)下罩體、方圓管道、上罩體和煙道排出，并在其內(nèi)部發(fā)生熱交換，使得煙道上端出口處溫度大幅降低，降低了因偶然因素引起火災(zāi)的可能性，提尚了安全性；
[0026](3)本實用新型提供的網(wǎng)帶式連續(xù)加熱滲碳爐爐門罩火焰余熱回收再利用裝置在下罩體和上罩體內(nèi)部分別設(shè)置下?lián)Q熱管束和上換熱管束，充分吸收爐門罩火焰及煙氣余熱，并將熱量傳遞給換熱管內(nèi)流動的的冷卻液，將冷卻液輸送至滾筒清洗機(jī)水槽，用于熱處理生產(chǎn)過程中清洗工件，以實現(xiàn)回收熱量的再利用，節(jié)約能源，降低熱處理平均能耗指標(biāo)，使其達(dá)到世界先進(jìn)水平；
[0027](4)本實用新型提供的網(wǎng)帶式連續(xù)加熱滲碳爐爐門罩火焰余熱回收再利用裝置取消了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中用于為滾筒清洗機(jī)提供熱水的電加熱器，降低了生產(chǎn)成本，且節(jié)省了大量電能，降低了因燃燒煤炭發(fā)電而產(chǎn)生的粉塵與有害氣體排放量，對于節(jié)能減排工作具有指導(dǎo)性示范作用，從長遠(yuǎn)來看，應(yīng)用該裝置可帶來明顯的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益；
[0028](5)本實用新型提供的網(wǎng)帶式連續(xù)加熱滲碳爐爐門罩火焰余熱回收再利用裝置在換熱管內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋溝槽，使冷卻液在換熱管內(nèi)產(chǎn)生螺旋運動，并具有一定的徑向速度，從而有效地強(qiáng)化換熱管內(nèi)對流換熱，提高換熱管內(nèi)側(cè)的換熱系數(shù)；在換熱管外壁上設(shè)置有傳熱翅片，增大了換熱管與火焰及煙氣的接觸面積，提高換熱管外側(cè)的換熱系數(shù)，使得換熱管的總換熱系數(shù)得到提高；從而提高換熱管的換熱能力，使得為達(dá)到相同換熱能力所需換熱管數(shù)量減少，換熱管束結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕；
[0029](6)本實用新型提供的網(wǎng)帶式連續(xù)加熱滲碳爐爐門罩火焰余熱回收再利用裝置中換熱管螺旋溝槽的螺旋角及螺距可以方便地在加工過程中調(diào)整、改變，以適應(yīng)不同介質(zhì)，并兼顧流動阻力，應(yīng)用范圍廣闊；換熱管易于快速大批量加工，降低了生產(chǎn)成本；
[0030](7)本實用新型提供的網(wǎng)帶式連續(xù)加熱滲碳爐爐門罩火焰余熱回收再利用裝置在換熱管外部涂布輻射熱吸收