紅外線燃氣噴流式鋁棒加熱爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋁材加工成型所使用的配套加熱設(shè)備，特別是對原料鋁棒進行加熱的燃氣加熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁型材的生產(chǎn)加工過程中，鋁棒加熱爐是必要的配套設(shè)備。目前，大部分的鋁棒加熱爐都是采用單純熱風循環(huán)的加熱方式，即在爐體外設(shè)置離心式風機，風機將熱風送入加熱爐內(nèi)，爐內(nèi)的風被抽出重新加熱，循環(huán)送風。其技術(shù)的特點是:通過熱風先把加熱爐加熱，鋁棒在爐內(nèi)靜態(tài)吸熱，最后把爐內(nèi)的鋁棒或金屬棒加熱到預(yù)定溫度。這是最常規(guī)也最常用的技術(shù)，其缺點是:鋁棒在加熱爐內(nèi)僅靠循環(huán)風吸熱，鋁棒加熱所需的時間較長，能耗高，能源利用率低。特別是目前倡導使用清潔能源，加熱爐一般使用燃氣或天然氣，這種僅靠循環(huán)風吸熱的加熱爐燃氣的消耗很大，造成生產(chǎn)加工成本偏高。因此，有必要對目前的鋁棒加熱爐設(shè)備進行改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是克服上述傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處，提出一種紅外線燃氣噴流式鋁棒加熱爐，改變傳統(tǒng)的鋁棒吸熱方式，可以提高鋁棒的加熱速度，縮短加熱時間，減少燃氣消耗，大大提高能源的利用率，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0004]本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:紅外線燃氣噴流式鋁棒加熱爐，包括有爐體、風機、燃氣燃燒槍以及鋁棒輸送機構(gòu)，其特征在于:在爐體內(nèi)設(shè)有獨立的燃燒室，燃燒室與燃氣燃燒槍連通，燃燒室的下部設(shè)有若干組壓縮噴咀，待加熱的每根鋁棒對應(yīng)布置于一組壓縮噴咀的正下方，風機采用軸流壓縮風機，軸流壓縮風機的轉(zhuǎn)軸及葉片伸插進燃燒室內(nèi)，其位置處于燃燒室的上部，其葉片處于燃氣燃燒槍的上部、壓縮噴咀的正上方；軸流壓縮風機的旋轉(zhuǎn)葉片將燃氣燃燒槍產(chǎn)生的熱風第一次加速并垂直向下吹，熱風向下穿過壓縮噴咀后被第二次加速，然后直接吹噴在布置于每一組壓縮噴咀正下方附近的鋁棒上。這一技術(shù)方案，通過軸流壓縮風機將燃氣燃燒槍產(chǎn)生的高溫氣體向下快速吹噴，熱風被第一次加速，熱風向下經(jīng)過若干組壓縮噴咀時被再次加速，熱風從壓縮噴咀噴出時，其風速提高至少一倍，高速的熱風由壓縮噴咀直接吹噴向位于其正下方出口附近的鋁棒，熱量散失少，鋁棒可快速吸熱、快速升溫，從而使鋁棒能在較短時間內(nèi)達到預(yù)定的溫度，便于后續(xù)的擠壓成型加工。
[0005]進一步地，所述的每組壓縮噴咀沿長度方向延伸布置，其長度與待加熱的鋁棒長度相對應(yīng)，且其橫截面呈上寬下窄的倒梯形。所述每組壓縮噴咀的橫截面錐度為40-80度。所述的若干組壓縮噴咀是相互緊密并排連接。
[0006]在燃燒室內(nèi)對應(yīng)軸流壓縮風機葉片的正下方、高于燃氣燃燒槍的位置上還設(shè)置有紅外線輻射上板，紅外線輻射板呈中央高兩邊低的弧面形。在爐體的底部設(shè)有紅外線輻射底板。通過設(shè)置于上、下的紅外線輻射板，可保證熱量輻射能聚焦、匯聚集中于壓縮噴咀和鋁棒附近，提高熱能利用率。
[0007]在爐體內(nèi)設(shè)有保溫層，保溫層將燃燒室、鋁棒、鋁棒輸送機構(gòu)及燃氣燃燒槍的槍口部分包裹其中，在保溫層內(nèi)與燃燒室之間留有風道，在軸流壓縮風機葉片的旋轉(zhuǎn)作用下形成循環(huán)風道。
[0008]這樣的結(jié)構(gòu)，具有明顯的優(yōu)點:通過軸流壓縮風機的快速吹噴，壓縮噴咀的加速，使熱風使熱風經(jīng)過二次加速后高速直接吹噴作用于鋁棒上，鋁棒加熱速度快，所需時間短，提高了生產(chǎn)效率。循環(huán)風道及紅外線輻射板使得熱量集中匯聚輻射，散失少，可節(jié)省燃氣30-50%，能源利用率高，大大降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實用新型應(yīng)用于短鋁棒加熱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標記說明:1軸流壓縮風機IA葉片2循環(huán)風道3紅外線輻射上板4燃燒室5燃氣燃燒槍6壓縮噴咀7鋁棒8鋁棒輸送機構(gòu)9底座10紅外線輻射底板11保溫層12爐體。
【具體實施方式】
[0012]參見圖1，本實施例的紅外線燃氣噴流式鋁棒加熱爐的最外層是爐體12，燃氣燃燒槍5固定在爐體12 —側(cè)，軸流壓縮風機I的機體固定在爐體12上方，特別的設(shè)計是:爐體12內(nèi)設(shè)有獨立的燃燒室4，軸流壓縮風機I的葉片IA伸插進燃燒室4內(nèi)、且處于燃燒室4的上部，燃燒室4的一側(cè)與燃氣燃燒槍5的槍口連通，燃燒室4的下部設(shè)有五組壓縮噴咀6，鋁棒輸送機構(gòu)處于壓縮噴咀6的下部，待加熱的每根鋁棒7對應(yīng)布置于一組壓縮噴咀6的正下方。燃氣燃燒槍5點火產(chǎn)生高溫氣體，軸流壓縮風機I的葉片IA旋轉(zhuǎn)將高溫氣體第一次加速，并向下吹送，產(chǎn)生熱風，熱風經(jīng)過壓縮噴咀6后被第二次加速，然后直接吹噴在其正下方出口附近的鋁棒7上，利用高速熱風將鋁棒快速加熱至預(yù)定溫度。壓縮噴咀6的數(shù)量可根據(jù)生產(chǎn)需求、熱能的大小而增減。
[0013]為保證熱風的循環(huán)利用，在爐體12內(nèi)設(shè)有保溫層11，保溫層11將燃燒室4、鋁棒
7、鋁棒輸送機構(gòu)8及燃氣燃燒槍5的槍口部分包裹其中，在保溫層11內(nèi)與燃燒室4之間留有風道，在軸流壓縮風機葉片I A的旋轉(zhuǎn)作用下形成循環(huán)風道2，當軸流壓縮風機I的葉片IA旋轉(zhuǎn)時，燃氣燃燒槍5產(chǎn)生的熱風被向下吹送，經(jīng)過壓縮噴咀6后直接吹噴到鋁棒7上，加熱鋁棒7，加熱后的余熱風在燃燒室4與保溫層11之間外圍上升(如圖1中箭頭所示)，并沿循環(huán)風道2再次穿過軸流壓縮風機I的葉片1A，重新進入燃燒室4內(nèi)，再次被加熱，如此循環(huán)。有保溫層11的存在，熱量損失少，熱能循環(huán)利用。
[0014]為保證每根鋁棒7的加熱均勻，每組壓縮噴咀6是相互緊密并排連接的，每組壓縮噴咀6沿長度方向布置，其長度與待加熱的鋁棒7長度相對應(yīng)，且壓縮噴咀6的橫截面呈上寬下窄的倒梯形，橫截面錐度為40-80度，本實施例中以60度為宜。通過40-80度錐度的設(shè)計，使得軸流壓縮風機I的葉片IA產(chǎn)生的熱風被再度加速，熱風從壓縮噴咀6噴出的速度比之前增加至少一倍，以高速熱風直接吹噴鋁棒7，完全改變了以往的靜態(tài)循環(huán)吸熱的加熱方式，鋁棒7達到預(yù)定溫度的時間是傳統(tǒng)技術(shù)的三分之一，較以往節(jié)省三分之二的加熱時間。
[0015]為提高熱風的熱效率，特別地在在爐體12的底部設(shè)有紅外線輻射底板10，在燃燒室4內(nèi)對應(yīng)軸流壓縮風機I葉片IA的正下方、高于燃氣燃燒槍5的位置上還設(shè)置有紅外線輻射上板3。其中，紅外線輻射底板10平鋪在底座9及鋁棒輸送機構(gòu)8的下方，起到將從壓縮噴咀6噴出的加熱鋁棒7后的剩余熱量向上反射匯聚的作用，而紅外線輻射上板3處于燃氣燃燒槍5上部，且形狀呈中央高兩邊低的弧面形(如圖1中局部剖面所示)，起到將燃氣燃燒槍5產(chǎn)生的熱量向下反射、匯聚于壓縮噴咀6的作用。
[0016]實施例二，參見圖2，本實施例是適用于短鋁棒加熱的結(jié)構(gòu)，而實施例一是適用于長鋁棒的加熱的結(jié)構(gòu)，實施例二的主要加熱方式結(jié)構(gòu)與實施例一類同，只是鋁棒輸送機構(gòu)稍有不同。事實上，本實用新型的技術(shù)核心點主要有二:一是將高溫氣體的二次加速；二是通過壓縮噴咀在出口處正對鋁棒進行直接吹噴加熱。當然，還有輔助的紅外線輻射上板、紅外線輻射底板將熱能的聚焦、集中效應(yīng)。
[0017]當然，這里僅列舉一些較佳的實施方式，本技術(shù)方案可作其它等同或類同的變化，這里不再贅述，但它們均應(yīng)屬于本專利的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.紅外線燃氣噴流式鋁棒加熱爐，包括有爐體、風機、燃氣燃燒槍以及鋁棒輸送機構(gòu)，其特征在于:在爐體內(nèi)設(shè)有獨立的燃燒室，燃燒室與燃氣燃燒槍連通，燃燒室的下部設(shè)有若干組壓縮噴咀，待加熱的每根鋁棒對應(yīng)布置于一組壓縮噴咀的正下方，風機采用軸流壓縮風機，軸流壓縮風機的轉(zhuǎn)軸及葉片伸插進燃燒室內(nèi)，其位置處于燃燒室的上部，其葉片處于燃氣燃燒槍的上部、壓縮噴咀的正上方；軸流壓縮風機的旋轉(zhuǎn)葉片將燃氣燃燒槍產(chǎn)生的熱風第一次加速并垂直向下吹，熱風向下穿過壓縮噴咀后被第二次加速，然后直接吹噴在布置于每一組壓縮噴咀正下方附近的鋁棒上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁棒加熱爐，其特征是，所述的每組壓縮噴咀沿長度方向布置，其長度與每根待加熱的鋁棒長度相對應(yīng)，且其橫截面呈上寬下窄的倒梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁棒加熱爐，其特征是，所述每組壓縮噴咀的橫截面錐度為40-80 度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋁棒加熱爐，其特征是，所述的若干組壓縮噴咀是相互緊密并排連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁棒加熱爐，其特征是，在燃燒室內(nèi)對應(yīng)軸流壓縮風機葉片的正下方、高于燃氣燃燒槍的位置上還設(shè)置有紅外線輻射上板，紅外線輻射板呈中央高兩邊低的弧面形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁棒加熱爐，其特征是，在爐體的底部設(shè)有紅外線輻射底板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋁棒加熱爐，其特征是，在爐體內(nèi)設(shè)有保溫層，保溫層將燃燒室、鋁棒、鋁棒輸送機構(gòu)及燃氣燃燒槍的槍口部分包裹其中，在保溫層內(nèi)與燃燒室之間留有風道，在軸流壓縮風機葉片的旋轉(zhuǎn)作用下形成循環(huán)風道。
【專利摘要】本實用新型涉及一種紅外線燃氣噴流式鋁棒加熱爐，包括有爐體、風機、燃氣燃燒槍以及鋁棒輸送機構(gòu)，在爐體內(nèi)設(shè)有獨立的燃燒室，燃燒室與燃氣燃燒槍連通，燃燒室的下部設(shè)有若干組壓縮噴咀，待加熱的每根鋁棒對應(yīng)布置于一組壓縮噴咀的正下方；風機采用軸流壓縮風機，軸流壓縮風機的轉(zhuǎn)軸及葉片伸插進燃燒室內(nèi)，其位置處于燃燒室的上部，其葉片處于燃氣燃燒槍的上部、壓縮噴咀的正上方，這樣的設(shè)計，使熱風高速作用于鋁棒上，加熱速度快，所需時間短，提高了生產(chǎn)效率，循環(huán)風道及紅外線輻射板使得熱量集中輻射，散失少，可節(jié)省燃氣30-50%，能源利用率高，大大降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】F27B9-36, F27B9-10
【公開號】CN204514017
【申請?zhí)枴緾N201420859958
【發(fā)明人】徐其明
【申請人】佛山市南海研明熱能設(shè)備科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2014年12月31日