用于連續(xù)粉末涂層生產(chǎn)線固化爐的余熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種粉末靜電噴涂領(lǐng)域，通過氣氣和氣水換熱，降低煙氣溫度實現(xiàn)粉末固化爐的余熱回收。具體說是提供一種用于連續(xù)粉末涂層生產(chǎn)線固化爐的余熱回收
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]粉末涂鍍可以說很好的解決了液涂的短板，其無環(huán)境污染，且可生產(chǎn)出具有更高的品質(zhì)，更具市場競爭力的彩涂板。但與傳統(tǒng)液涂連續(xù)生產(chǎn)線不同，粉末的基本特性決定了其在固化過程中不能繼續(xù)采用熱風(fēng)循環(huán)這種模式，所以在卷材粉末連續(xù)涂敷生產(chǎn)線，涂敷后的固化區(qū)域，要采用燃氣紅外輻射器輻射加熱的全新固化爐。燃氣紅外輻射烘干涂層會產(chǎn)生煙氣并排放出來，而煙氣溫度往往要到達400°C，如直接排放會造成極大的能源浪費。
[0003]現(xiàn)有生產(chǎn)線的固化爐配備的余熱回收系統(tǒng)，是將煙氣通過傳統(tǒng)的管式換熱器與空氣換熱，以提供烘干或生產(chǎn)線其他位置可用的熱空氣。這種傳統(tǒng)的換熱器換熱效率低，對熱能的利用率不高。并且這種換熱系統(tǒng)只能提供熱風(fēng)一種熱能介質(zhì)，提供熱能介質(zhì)種類不夠豐富。同時，隨著產(chǎn)量的變化，這種余熱回收系統(tǒng)對換熱量的可控性差，不能有效的降低排煙溫度，使其穩(wěn)定在150°C左右。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于連續(xù)粉末涂層生產(chǎn)線固化爐的余熱回收裝置。
[0005]本實用新型所述的用于連續(xù)粉末涂層生產(chǎn)線固化爐的余熱回收設(shè)備，包括熱風(fēng)換熱器裝置和與熱風(fēng)換熱器裝置連接的汽水并聯(lián)換熱器裝置，所述熱風(fēng)換熱器裝置的煙氣出口與汽水并聯(lián)換熱器裝置的煙氣入口，通過連接管相連，所述的熱風(fēng)換熱器裝置包括，起保溫作用的熱風(fēng)換熱器殼體，在熱風(fēng)換熱器殼體內(nèi)安裝有熱風(fēng)換熱器煙氣通道，該熱風(fēng)換熱器煙氣通道的一端為熱風(fēng)換熱器煙氣入口，另一端為熱風(fēng)換熱器煙氣出口，所述殼體具有空氣入口和空氣出口，所述空氣入口與熱風(fēng)換熱器煙氣通道的一側(cè)壁連接，與連接空氣入口的側(cè)壁相對的另一側(cè)壁，設(shè)置有空氣收集腔，該空氣收集腔與空氣出口連通，在熱風(fēng)換熱器煙氣通道內(nèi)設(shè)置有垂直于熱風(fēng)換熱器煙氣通道軸線的，與通道管壁連通的，分別與空氣入口和空氣出口對應(yīng)相通的噴流管。
[0006]所述噴流管，包括一端封閉的內(nèi)管和套裝在內(nèi)管外的外管，內(nèi)管未封閉的一端與外管封閉地連接，內(nèi)、外管之間未封閉的一端，兩管之間形成噴流管空氣出口，在內(nèi)管的壁上均勻分布噴流孔，位于空氣入口下方的噴流管，其空氣入口朝向空氣入口，位于空氣出口下方的噴流管，其空氣入口朝向空氣收集腔。
[0007]所述噴流管的外徑為50mm?300mm，所述噴流孔的孔徑為3?6mm，安裝時管與管之間留有10_?100_的距離。
[0008]所述汽水并聯(lián)換熱器裝置，包括汽水并聯(lián)換熱器殼體，在其內(nèi)部安裝有煙氣收集腔，煙氣收集腔的出口與汽水并聯(lián)換熱器煙氣出口相連，在煙氣收集腔的上面連接有至少一個水換熱器，在煙氣收集腔和水換熱器的連接處安裝有水換熱器閥門，各個水換熱器上的水換熱器水出口和水換熱器水入口，伸出汽水并聯(lián)換熱器殼體外，與殼體外面的進水回水管相連。
[0009]所述水換熱器為多個時，相互連接的水換熱器的水出口和水入口，伸出汽水并聯(lián)換熱器殼體外，與外面的來水管和回水管相連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點和積極效果:
[0011]1.將氣氣換熱和氣水換熱相結(jié)合，能量梯次利用，提高能量利用效率；
[0012]2.采用噴流換熱代替?zhèn)鹘y(tǒng)的管式換熱器，提高能量轉(zhuǎn)化率，換熱效果更好，經(jīng)本設(shè)備處理后排出的煙氣的溫度，由400°C下降到150°C左右；
[0013]3.采用并聯(lián)的汽水換熱器，各級換熱器可以單獨調(diào)節(jié)，增加了整個系統(tǒng)的可調(diào)性。
【附圖說明】
[0014]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。
[0015]圖1是本實用新型所述的連續(xù)粉末涂層生產(chǎn)線固化爐的余熱回收裝置示意圖；
[0016]圖2是圖1所示的余熱回收裝置的熱風(fēng)換熱器裝置示意圖；
[0017]圖3是圖2所示熱風(fēng)換熱器裝置的噴流管示意圖；
[0018]圖4是圖3的局部放大圖；
[0019]圖5是圖1所示余熱回收裝置的汽水并聯(lián)換熱器裝置示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:
[0021]1-熱風(fēng)換熱器裝置；2_汽水并聯(lián)換熱器裝置；3_連接管；4_熱風(fēng)換熱器煙氣入口 ；5-噴流管；6_空氣收集腔；7_熱風(fēng)換熱器煙氣通道；8_熱風(fēng)換熱器煙氣出口 ；9_空氣入口 ；10_空氣出口 ；11_熱風(fēng)換熱器殼體；12_噴流管空氣入口 ；13_外管；14_內(nèi)管；15_噴流管空氣出口 ；16_噴流孔；17-汽水并聯(lián)換熱器裝置的箱體煙氣入口 ；18_水換熱器水出口 ； 19-水換熱器煙氣入口 ；20_水換熱器閥門；21_水換熱器水入口 ；22_煙氣收集腔；23-水換熱器；24_汽水并聯(lián)換熱器殼體；25_汽水并聯(lián)換熱器煙氣通道；26_汽水并聯(lián)換熱器煙氣出口。
[0022]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
【具體實施方式】
[0023]參見圖1，本實用新型所述的連續(xù)粉末涂層生產(chǎn)線固化爐的余熱回收裝置，包括熱風(fēng)換熱器裝置I和汽水并聯(lián)換熱器裝置2，熱風(fēng)換熱器裝置I的煙氣出口與汽水并聯(lián)換熱器裝置2的煙氣入口通過連接管3相連。由固化爐排出的煙氣，經(jīng)熱風(fēng)換熱器裝置I的煙氣入口 4進入熱風(fēng)換熱器裝置1，回收煙氣中的熱量加熱空氣，再進入由汽水并聯(lián)換熱器裝置2，回收熱量加熱水，最后經(jīng)煙氣出口 26直接向大氣排放。
[0024]參見圖2，所述的熱風(fēng)換熱器裝置I包括，起保溫作用的熱風(fēng)換熱器殼體11，在熱風(fēng)換熱器殼體11內(nèi)安裝有熱風(fēng)換熱器煙氣通道7，該熱風(fēng)換熱器煙氣通道7的一端為熱風(fēng)換熱器煙氣入口 4，另一端為熱風(fēng)換熱器煙氣出口 8，所述殼體具有空氣入口 9和空氣出口10，所述空氣入口 9與熱風(fēng)換熱器煙氣通道7的一側(cè)壁連接，圖2表示位于熱風(fēng)換熱器煙氣通道7的上部。與連接空氣入口 9的側(cè)壁相對應(yīng)的另一側(cè)壁，圖2表示位于熱風(fēng)換熱器煙氣通道7的下部，設(shè)置有空氣收集腔6，該空氣收集腔6與空氣出口 10連通。在熱風(fēng)換熱器煙氣通道7內(nèi)設(shè)置有多個垂直于熱風(fēng)換熱器煙氣通道7軸線的、與通道管壁連通的分別與空氣入口 9和空氣出口 10對應(yīng)相通的多根噴流管5。從空氣入口 9進入的空氣，經(jīng)過與空氣入口 9對應(yīng)的噴流管5進入空氣收集腔6，再經(jīng)過與空氣出口 10對應(yīng)的噴流管5由空氣出口 10排出。由固化爐排出的煙氣從熱風(fēng)換熱器煙氣入口 4進入，由熱風(fēng)換熱器煙氣出口8排出，通過連接管3進入汽水并聯(lián)換熱器裝置2，可以加熱噴流管5中的空氣。
[0025]參見圖3和圖4，所述噴流管5，包括一端封閉的內(nèi)管14和套裝在內(nèi)管外的外管13，內(nèi)管14未封閉的一端與外管封閉地連接，內(nèi)、外管之間未封閉的一端，兩管之間形成噴流管空氣出口 15。空氣從空氣入口 9通過噴流管空氣入口 12進入噴流管5，再經(jīng)噴流管內(nèi)管上分布的噴流孔16噴射到外管壁上，后由噴流管空氣出口 15排出。安