一種用于化工物料干燥的余熱可回收流化床裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工物料干燥設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于化工物料干燥的余熱可回收流化床裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]對固體物料的干燥是化學(xué)工業(yè)中極為重要的步驟，例如在醫(yī)藥、食品和飼料添加劑需要對生產(chǎn)過程中或最終的物料進(jìn)行干燥，傳統(tǒng)的方式是人工晾曬，機(jī)器烘干等，然而這些方式存在場地不變、工作效率低等缺點(diǎn)。
[0003]為此，流化床被常用于干燥物料，進(jìn)入流化床內(nèi)的濕物料與由底部進(jìn)入的熱空氣在流化床內(nèi)接觸，經(jīng)均勻、充分地混合后，脫除水分，達(dá)到干燥，熱空氣從流化床頂部的出氣口中排出，合格的產(chǎn)品由流化床的出料口排出。然而，從流化床的出氣口和出料口排出的空氣中具有較高的熱量，直接排放不利于能源的利用。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0004]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種用于化工物料干燥的余熱可回收流化床裝置，能夠?qū)⒂酂峄厥詹⒓右岳?，提高能源利用率?br>[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種用于化工物料干燥的余熱可回收流化床裝置，包括設(shè)置進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的床體、用于為所述床體提供熱風(fēng)的加熱組件，所述加熱組件經(jīng)進(jìn)風(fēng)管與所述進(jìn)風(fēng)口連接，床體上設(shè)置進(jìn)料口和出料口，所述出風(fēng)口經(jīng)出風(fēng)管道連接有氣固分離器，所述氣固分離器的排料管延伸至床體的進(jìn)料口內(nèi)，氣固分離器的空氣出口連接可轉(zhuǎn)動的熱回收轉(zhuǎn)輪，所述熱回收轉(zhuǎn)輪經(jīng)分隔板分成熱回收區(qū)和換熱區(qū)，熱回收區(qū)和換熱區(qū)兩側(cè)均設(shè)有入風(fēng)口和排風(fēng)口，所述空氣出口經(jīng)回收管與熱回收區(qū)的入風(fēng)口連接，所述換熱區(qū)的排風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述氣固分離器內(nèi)設(shè)有與所述氣固分離器的入口垂直的第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和第二擋板位于所述氣固分離器的入口的正前方，第一擋板的長度大于所述第二擋板的長度。
[0007]作為優(yōu)選，所述加熱組件包括鼓風(fēng)機(jī)和加熱器，所述鼓風(fēng)機(jī)的出口經(jīng)過渡管與加熱器的進(jìn)口連接，所述加熱器的出口經(jīng)進(jìn)風(fēng)管與所述進(jìn)風(fēng)口連接，所述熱回收區(qū)的排風(fēng)口經(jīng)止逆閥與所述過渡管連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述換熱區(qū)的排風(fēng)口經(jīng)排風(fēng)管與所述進(jìn)風(fēng)管連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述過渡管設(shè)有與換熱區(qū)的入風(fēng)口連接的支管，所述支管上設(shè)有第二止逆閥。
[0010]作為優(yōu)選，所述排風(fēng)管內(nèi)設(shè)有溫度計。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用氣固分離器分離從頂部排出的尾氣中的空氣和物料，使該物料重新進(jìn)入到床體內(nèi)再次在流態(tài)化下進(jìn)行干燥，并將分離出的具有熱量的空氣經(jīng)熱回收轉(zhuǎn)輪回收，利用該熱量與新進(jìn)空氣熱交換后重新經(jīng)進(jìn)風(fēng)口輸入到床體內(nèi)用于干燥，達(dá)到對余熱的重復(fù)利用，具有結(jié)構(gòu)簡單，能源利用率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0012]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:1-進(jìn)風(fēng)口、2-出風(fēng)口、3-床體、4-進(jìn)風(fēng)管、5-進(jìn)料口、6-出料口、7-出風(fēng)管道、8-氣固分離器、9-排料管、10-熱回收轉(zhuǎn)輪、11-空氣出口、12-分隔板、13-熱回收區(qū)、
14-換熱區(qū)、15-回收管、16-第一擋板、17-第二擋板、18-排風(fēng)管、19-鼓風(fēng)機(jī)、20-加熱器、21-過渡管、22-溫度計、23-止逆閥、24-支管、25-第二止逆閥。
【【具體實(shí)施方式】】
[0015]參閱圖1，本實(shí)用新型包括設(shè)置進(jìn)風(fēng)口 I和出風(fēng)口 2的床體3、用于為所述床體3提供熱風(fēng)的加熱組件，所述加熱組件經(jīng)進(jìn)風(fēng)管4與所述進(jìn)風(fēng)口 I連接，床體3上設(shè)置進(jìn)料口 5和出料口 6，所述出風(fēng)口 2經(jīng)出風(fēng)管道7連接有氣固分離器8，所述氣固分離器8的排料管9延伸至床體的進(jìn)料口 5內(nèi)，氣固分離器8的空氣出口 11連接可轉(zhuǎn)動的熱回收轉(zhuǎn)輪10，所述熱回收轉(zhuǎn)輪10經(jīng)分隔板12分成熱回收區(qū)13和換熱區(qū)14，熱回收區(qū)13和換熱區(qū)14兩側(cè)均設(shè)有入風(fēng)口和排風(fēng)口，所述空氣出口 11經(jīng)回收管15與熱回收區(qū)13的入風(fēng)口連接，所述換熱區(qū)14的排風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口 I連接。利用氣固分離器8使從床體3的出風(fēng)口 2排出的尾氣分離出帶有熱量的空氣和物料，并利用延伸至進(jìn)料口 2中的排料管9使該物料重新進(jìn)入到床體3內(nèi)再次在流態(tài)化下進(jìn)行干燥，并將分離出的具有熱量的空氣在熱回收轉(zhuǎn)輪10中與新進(jìn)空氣熱交換，重新經(jīng)進(jìn)風(fēng)口 I輸入到床體3內(nèi)用于干燥輸入到床體3內(nèi)用于干燥，達(dá)到對余熱的重復(fù)利用，具有結(jié)構(gòu)簡單，能源利用率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0016]具體的，所述氣固分離器8內(nèi)設(shè)有與所述氣固分離器8的入口垂直的第一擋板16和第二擋板17，所述第一擋板16和第二擋板17位于所述氣固分離器8的入口的正前方，第一擋板16的長度大于所述第二擋板17的長度。利用物料的重力沉降作用，使物料在第一擋板16和第二擋板17上下落，從而經(jīng)排料管9排出，達(dá)到氣固分離。
[0017]具體的，所述加熱組件包括鼓風(fēng)機(jī)19和加熱器20，所述鼓風(fēng)機(jī)19的出口經(jīng)過渡管21與加熱器20的進(jìn)口連接，所述加熱器20的出口經(jīng)排風(fēng)管4與所述進(jìn)風(fēng)口 I連接，所述熱回收區(qū)13的排風(fēng)口經(jīng)止逆閥23與所述過渡管21連接。途經(jīng)熱回收區(qū)13經(jīng)熱回收后的空氣排往過渡管21中，再由過渡管21送入加熱器20中加熱，止逆閥23的設(shè)計能夠防止空氣逆流。
[0018]具體的，所述換熱區(qū)14的排風(fēng)口經(jīng)排風(fēng)管18與所述排風(fēng)管4連接，在換熱區(qū)14換熱后具有熱量的空氣能夠經(jīng)排風(fēng)管18給排風(fēng)管4進(jìn)風(fēng)，從進(jìn)風(fēng)口 I送入床體3內(nèi)直接用于烘干。
[0019]具體的，所述過渡管21經(jīng)分叉設(shè)有與換熱區(qū)14入風(fēng)口連接的支管24，所述支管24上設(shè)有第二止逆閥25，所述排風(fēng)管18內(nèi)設(shè)有溫度計22，該溫度計22用于測量尾氣的溫度，支管24為換熱區(qū)14進(jìn)風(fēng)。
[0020]上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的限定，任何對本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于化工物料干燥的余熱可回收流化床裝置，包括設(shè)置進(jìn)風(fēng)口(I)和出風(fēng)口(2)的床體(3)、用于為所述床體(3)提供熱風(fēng)的加熱組件，所述加熱組件經(jīng)進(jìn)風(fēng)管(4)與所述進(jìn)風(fēng)口⑴連接，床體⑶上設(shè)置進(jìn)料口(5)和出料口(6)，其特征在于:所述出風(fēng)口(2)經(jīng)出風(fēng)管道(7)連接有氣固分離器(8)，所述氣固分離器⑶的排料管(9)延伸至床體的進(jìn)料口(5)內(nèi)，氣固分離器⑶的空氣出口(11)連接可轉(zhuǎn)動的熱回收轉(zhuǎn)輪(10)，所述熱回收轉(zhuǎn)輪(10)經(jīng)分隔板(12)分成熱回收區(qū)(13)和換熱區(qū)(14)，熱回收區(qū)(13)和換熱區(qū)(14)兩側(cè)均設(shè)有入風(fēng)口和排風(fēng)口，所述空氣出口(11)經(jīng)回收管(15)與熱回收區(qū)(13)的入風(fēng)口連接，所述換熱區(qū)(14)的排風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口(I)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于化工物料干燥的余熱可回收流化床裝置，其特征在于:所述氣固分離器⑶內(nèi)設(shè)有與所述氣固分離器⑶的入口垂直的第一擋板(16)和第二擋板(17)，所述第一擋板(16)和第二擋板(17)位于所述氣固分離器(8)的入口的正前方，第一擋板(16)的長度大于所述第二擋板(17)的長度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于化工物料干燥的余熱可回收流化床裝置，其特征在于:所述加熱組件包括鼓風(fēng)機(jī)(19)和加熱器(20)，所述鼓風(fēng)機(jī)(19)的出口經(jīng)過渡管(21)與加熱器(20)的進(jìn)口連接，所述加熱器(20)的出口經(jīng)排風(fēng)管⑷與所述進(jìn)風(fēng)口⑴連接，所述熱回收區(qū)(13)的排風(fēng)口經(jīng)止逆閥(23)與所述過渡管(21)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于化工物料干燥的余熱可回收流化床裝置，其特征在于:所述換熱區(qū)(14)的排風(fēng)口經(jīng)排風(fēng)管(18)與所述排風(fēng)管(4)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于化工物料干燥的余熱可回收流化床裝置，其特征在于:所述過渡管(21)經(jīng)分叉設(shè)有與換熱區(qū)(14)入風(fēng)口連接的支管(24)，所述支管(24)上設(shè)有第二止逆閥(25)。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種用于化工物料干燥的余熱可回收流化床裝置，其特征在于:所述排風(fēng)管(18)內(nèi)設(shè)有溫度計(22)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于化工物料干燥的余熱可回收流化床裝置，包括床體和加熱組件，加熱組件經(jīng)進(jìn)風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)口連接，出風(fēng)口連接有氣固分離器，氣固分離器連接熱回收轉(zhuǎn)輪，熱回收轉(zhuǎn)輪經(jīng)分隔板分成熱回收區(qū)和換熱區(qū)，熱回收區(qū)和換熱區(qū)兩側(cè)均設(shè)有入風(fēng)口和排風(fēng)口，空氣出口經(jīng)回收管與熱回收區(qū)的入風(fēng)口連接，換熱區(qū)的排風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用氣固分離器分離從頂部排出的尾氣中的空氣和物料，使該物料重新進(jìn)入到床體內(nèi)再次在流態(tài)化下進(jìn)行干燥，并將分離出的具有熱量的空氣經(jīng)熱回收轉(zhuǎn)輪回收，利用該熱量與新進(jìn)空氣熱交換后重新經(jīng)進(jìn)風(fēng)口輸入到床體內(nèi)用于干燥，達(dá)到對余熱的重復(fù)利用，具有結(jié)構(gòu)簡單，能源利用率高的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F26B3/08, F26B25/00
【公開號】CN204678866
【申請?zhí)枴緾N201520390196
【發(fā)明人】徐旭煒, 葛國平
【申請人】寧波大學(xué)
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月8日