一種具有非金屬換熱組件的換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種具有非金屬換熱組件的換熱器，特別涉及一種可用于強腐蝕性介質(zhì)、且具有一定壓力的氣液換熱工況下的設(shè)置有非金屬換熱組件的換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]在一些強腐蝕性介質(zhì)存在的場合，如低濃度硫酸、含氯離子濃度高的溶液，非金屬換熱管由于具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和低廉的價格而得到了大量應(yīng)用，然而由于非金屬材料的特性決定，它與金屬之間和它與同類材料之間連接較為困難，因為限制它的應(yīng)用。尤其在要求密封嚴密、承壓能力高的氣液換熱領(lǐng)域。為此開發(fā)一種非金屬換熱管之間的連接裝置具有現(xiàn)實意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題的不足，本實用新型的目的在于提供一種具有非金屬換熱組件的換熱器，所要解決的技術(shù)問題是使該換熱器耐腐蝕性強、承壓能力高、密封嚴密、傳熱效率高、成本低且適用范圍廣，從而更加適于實用。
[0004]本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本實用新型提出的一種具有非金屬換熱組件的換熱器，包括殼體3和設(shè)置在殼體3內(nèi)的非金屬換熱組件5，該殼體3上部設(shè)有第一介質(zhì)進口 1，其下部兩側(cè)設(shè)有支腳8，該第一介質(zhì)進口 I的下方與非金屬換熱組件5之間設(shè)置有噴淋沖洗器2 ;所述殼體3的底部設(shè)置有排污口 9，其一側(cè)面下端設(shè)有第一介質(zhì)出口 10 ;所述非金屬換熱組件5的下部與殼體3外的第二介質(zhì)進口集合管7的分支管連接，其上部與殼體3外的第二介質(zhì)出口集合管4的分支管連接。
[0005]本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
[0006]前述的換熱器，所述非金屬換熱組件5包括多根非金屬換熱管51、管板56、彎頭54，每根非金屬換熱管51兩端分別穿過兩側(cè)的管板56并通過密封圈55安設(shè)在管板56上，所述管板56固設(shè)在殼體3內(nèi)；相鄰的非金屬換熱管51位于同側(cè)的端部通過彎頭54依次連通，構(gòu)成在非金屬換熱管51內(nèi)回環(huán)往復(fù)的流道，且位于最上排的非金屬換熱管51 —端與第二介質(zhì)出口集合管4的分支管連接，位于最下排的非金屬換熱管51 —端與第二介質(zhì)進口集合管7的分支管連接。
[0007]前述的換熱器，所述第二介質(zhì)進口集合管7的分支管上安設(shè)有閥門6。
[0008]前述的換熱器，所述非金屬換熱管51為長管狀，其兩端部設(shè)置有數(shù)道凹槽，凹槽主要起強化密封效果的作用；該非金屬換熱管的材質(zhì)為耐熱玻璃、陶瓷或石墨，其數(shù)量為M根，且M彡2。
[0009]前述的換熱器，所述密封圈55材質(zhì)為聚四氟乙烯或耐熱橡膠，其外形為接近“油封”管狀；所述管板56為一設(shè)置了許多管孔的金屬板狀構(gòu)件，用耐蝕材料制造而成，如聚四氟乙烯板等。
[0010]前述的換熱器，所述相鄰的非金屬換熱管51位于同側(cè)的端部分別套接第一密封套管531，前述兩個第一密封套管531分別套接彎頭54的兩端，且通過兩個第一卡箍521緊固；兩個第一卡箍521設(shè)置在第一密封套管531的外部，分別置于非金屬換熱管51端部、彎頭54端部的對應(yīng)位置，通過緊固第一卡箍521壓緊彎頭54與非金屬換熱管51，達到可靠連接。
[0011]前述的換熱器，所述相鄰的非金屬換熱管51位于同側(cè)的端部分別直接套接在彎頭54的兩端，且通過第二卡箍522緊固；所述第二卡箍522設(shè)置在彎頭54的外部，通過緊固第二卡箍522壓緊彎頭54與非金屬換熱管51，達到可靠連接。
[0012]前述的換熱器，所述彎頭54為夾布膠管、全膠膠管或塑料膠管；該夾布膠管、全膠膠管材質(zhì)為耐熱橡膠，該塑料膠管材質(zhì)為聚丙烯或聚四氟乙烯。
[0013]前述的換熱器，該位于最上排的非金屬換熱管51 —端通過第二密封套管532與第二介質(zhì)出口集合管4的分支管連通，并通過兩個第三卡箍523緊固；兩個第三卡箍523分別置于位于最上排的非金屬換熱管51 —端、第二介質(zhì)出口集合管4的分支管端部的對應(yīng)位置。所述位于最下排的非金屬換熱管51 —端與第二介質(zhì)進口集合管7分支管的連接方式與位于最上排的非金屬換熱管51 —端與第二介質(zhì)出口集合管4分支管的連接方式一致，在此不再詳述。
[0014]前述的換熱器，所述第一密封套管531、第二密封套管532為夾布膠管、全膠膠管或塑料膠管；該夾布膠管、全膠膠管材質(zhì)為耐熱橡膠，該塑料膠管材質(zhì)為聚丙烯或聚四氟乙烯，其內(nèi)徑和非金屬換熱管51、彎頭54的外徑接近或略小。
[0015]借由上述技術(shù)方案，本實用新型一種具有非金屬換熱組件的換熱器，具有如下的有益效果:
[0016]1、抗腐蝕，實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運行。由于采用了非金屬材質(zhì)如玻璃板、陶瓷及石墨的換熱管，其耐腐蝕性特強，除氫氟酸、氟硅酸、熱磷酸和強堿外，其它絕大多數(shù)無機酸、有機酸和有機溶劑都不足以腐蝕，它們是抗腐蝕性能較優(yōu)的材料，能保證其在腐蝕環(huán)境中實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運行；
[0017]2、由于采用上述方案中的連接方式，所以其具有密封嚴密，承壓能力高的優(yōu)點，適用于氣液換熱場合；
[0018]3、由于其材料較耐腐蝕的金屬廉價的多，且結(jié)構(gòu)簡單，整體制造易實現(xiàn)自動化和批量化，所以其制造成本較低；
[0019]4、可實現(xiàn)模塊化，可提高其工程適應(yīng)性。
[0020]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型一種具有非金屬換熱組件的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實用新型實施例一非金屬換熱管之間的連接示意圖。
[0023]圖3為本實用新型實施例二非金屬換熱管之間的連接示意圖。
[0024]圖4為本實用新型中非金屬換熱管與第二介質(zhì)出口集合管的分支管的連接示意圖。
[0025]圖5為本實用新型中非金屬換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]【主要元件符號說明】
[0027]1:第一介質(zhì)進口
[0028]2:噴淋沖洗器
[0029]3:殼體
[0030]4:第二介質(zhì)出口集合管
[0031]5:非金屬換熱組件
[0032]51:非金屬換熱管
[0033]521:第 ^箍
[0034]522:第二卡箍
[0035]523:第三卡箍
[0036]531:第一密封套管
[0037]532:第二密封套管
[0038]54:彎頭
[0039]55:密封圈
[0040]56:管板
[0041]6:閥門
[0042]7:第二介質(zhì)進口集合管
[0043]8:支腿
[0044]9:排污口
[0045]10:第一介質(zhì)出口
【具體實施方式】
[0046]為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的一種具有非金屬換熱組件的換熱器其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
[0047]請參閱圖1，本實用新型一種具有非金屬換熱組件的換熱器，包括殼體3和設(shè)置在殼體3內(nèi)的非金屬換熱組件5，殼體3上部設(shè)有與非金屬換熱組件5外部流體通道連通的第一介質(zhì)(液體或流體)進口 I，第一介質(zhì)進口 I的下方與非金屬換熱組件5之間設(shè)置有噴淋沖洗器2，所述的殼體3為豎向設(shè)置矩形結(jié)構(gòu)，殼體3的底部設(shè)置有排污口 9，殼體3的一側(cè)面下端設(shè)置有第一介質(zhì)出口 10 ;非金屬換熱組件5的下部與殼體3外的第二介質(zhì)(液體或流體)進口集合管7的分支管通過閥門6連接；非金屬換熱組件5的上部與殼體3外的第二介質(zhì)出口集合管4的分支管連接。
[0048]溫度較高的第一介質(zhì)從第一介質(zhì)進口 I