一種隔熱燒結爐芯的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及晶體燒結技術領域，具體是一種隔熱燒結爐芯。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的晶體燒結爐的爐芯的結構通常僅僅只有爐殼和爐體，其保溫效果不好，這就造成燒結爐爐芯的溫度很不穩(wěn)定，需要一種保溫效果好，爐體內溫度穩(wěn)定的燒結爐爐芯的結構。而且現(xiàn)有技術中的燒結爐爐芯的爐體內腔習慣采用直筒式的直下結構，其不但容易散熱，而且晶體的粉末在燒結加熱前沒有一個預熱的過程，往往會造成熔化效果不好，從而導致后來生成的晶體質量也不高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構合理，保溫效果好，減少能源損耗，降低生產成本的隔熱燒結爐芯，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種隔熱燒結爐芯，包括圓柱狀的爐殼和爐體，所述爐體為剛玉砂一次性壓鑄成型，爐體的內腔依序包括進料段、燒結段和出料段，進料段頂部設置有進料口，出料段底部設置有出料口，爐殼頂部設置有上固定法蘭，爐殼和爐體之間設置有保溫層，保溫層上端外圈上開設有上隔熱環(huán)槽，保溫層下端外圈上開設有下隔熱環(huán)槽，爐體外圈從上至下均勻設置有多個保溫圓環(huán)槽，保溫圓環(huán)槽內填充有硅棉層，所述爐殼上對應燒結段設置有貫穿爐殼、爐體和保溫層的觀察透視孔。
[0006]進一步的，所述爐體的進料段和出料段整體均為圓臺形狀，出料段為圓柱形。
[0007]進一步的，所述保溫層為硅酸鋁保溫層。
[0008]進一步的，所述爐體內腔的進料段圓臺的錐度大于1:14。
[0009]進一步的，所述爐體內腔的燒結段圓臺的錐度大于1:2。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:利用所述爐殼和爐體之間設有硅酸鋁的保溫層，使燒結爐芯具有一定的保溫效果，保溫層上端外圈上開設有上隔熱環(huán)槽，保溫層下端外圈上開設有下隔熱環(huán)槽，爐體外圈從上至下均勻設置有多個保溫圓環(huán)槽，保溫圓環(huán)槽內填充有硅棉層，如此設置，大大減少了保溫層和爐殼的接觸面積，有效地降低了爐體外圈與保溫層直接接觸的傳熱，確保爐內溫度穩(wěn)定，減少了能量的大量散發(fā)，降低了能源的損耗。爐體內腔的進料段和燒結段為圓臺形，出料段為圓柱形，晶體粉末在爐體內腔的進料段就對其進行預加熱，然后在燒結段進行燒結融化后再結晶，如此設置，保證了晶體生產的質量，晶體成色好，純度高。綜上，本實用新型結構合理，保溫效果好，減少能源損耗，降低生產成本，晶體生產的質量高。
【附圖說明】
[0011]圖1為一種隔熱燒結爐芯的結構示意圖。
[0012]圖中:1-爐殼，2-下隔熱環(huán)槽，3-保溫層，4-爐體，5-出料口，6-出料段，7-保溫圓環(huán)槽，8-燒結段，9-進料口，10-進料段，11-上固定法蘭，12-上隔熱環(huán)槽，13-觀察透視孔，14-娃棉層。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種隔熱燒結爐芯，包括圓柱狀的爐殼1和爐體4，所述爐體4為剛玉砂一次性壓鑄成型，爐體4的內腔依序包括進料段10、燒結段8和出料段6，進料段10頂部設置有進料口 9，出料段6底部設置有出料口 5，爐殼1頂部設置有上固定法蘭11，爐殼1和爐體4之間設置有保溫層3，保溫層3上端外圈上開設有上隔熱環(huán)槽12，保溫層3下端外圈上開設有下隔熱環(huán)槽2，爐體4外圈從上至下均勻設置有多個保溫圓環(huán)槽7，保溫圓環(huán)槽7內填充有硅棉層14，所述爐殼1上對應燒結段8設置有貫穿爐殼1、爐體4和保溫層3的觀察透視孔13。
[0015]實施例中，所述爐體4的進料段10和出料段6整體均為圓臺形狀，出料段6為圓柱形。
[0016]實施例中，所述保溫層3為硅酸鋁保溫層。
[0017]實施例中，所述爐體4內腔的進料段10圓臺的錐度大于1:14。
[0018]實施例中，所述爐體4內腔的燒結段8圓臺的錐度大于1:2。
[0019]本實用新型的工作原理是:利用所述爐殼1和爐體4之間設有硅酸鋁的保溫層3，使燒結爐芯具有一定的保溫效果，保溫層3上端外圈上開設有上隔熱環(huán)槽12，保溫層3下端外圈上開設有下隔熱環(huán)槽2，爐體4外圈從上至下均勻設置有多個保溫圓環(huán)槽7，保溫圓環(huán)槽7內填充有硅棉層14，如此設置，大大減少了保溫層3和爐殼1的接觸面積，有效地降低了爐體4外圈與保溫層3直接接觸的傳熱，確保爐內溫度穩(wěn)定，減少了能量的大量散發(fā)，降低了能源的損耗。爐體4內腔的進料段10和燒結段8為圓臺形，出料段6為圓柱形，晶體粉末在爐體4內腔的進料段10就對其進行預加熱，然后在燒結段8進行燒結融化后再結晶，如此設置，保證了晶體生產的質量，晶體成色好，純度高。
[0020]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0021]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種隔熱燒結爐芯，包括圓柱狀的爐殼和爐體，其特征在于，所述爐體為剛玉砂一次性壓鑄成型，爐體的內腔依序包括進料段、燒結段和出料段，進料段頂部設置有進料口，出料段底部設置有出料口，爐殼頂部設置有上固定法蘭，爐殼和爐體之間設置有保溫層，保溫層上端外圈上開設有上隔熱環(huán)槽，保溫層下端外圈上開設有下隔熱環(huán)槽，爐體外圈從上至下均勻設置有多個保溫圓環(huán)槽，保溫圓環(huán)槽內填充有硅棉層，所述爐殼上對應燒結段設置有貫穿爐殼、爐體和保溫層的觀察透視孔。2.根據權利要求1所述的一種隔熱燒結爐芯，其特征在于，所述爐體的進料段和出料段整體均為圓臺形狀，出料段為圓柱形。3.根據權利要求1所述的一種隔熱燒結爐芯，其特征在于，所述保溫層為硅酸鋁保溫層。4.根據權利要求1所述的一種隔熱燒結爐芯，其特征在于，所述爐體內腔的進料段圓臺的錐度大于1:14。5.根據權利要求1所述的一種隔熱燒結爐芯，其特征在于，所述爐體內腔的燒結段圓臺的錐度大于1:2。
【專利摘要】一種隔熱燒結爐芯，包括圓柱狀的爐殼和爐體，所述爐體為剛玉砂一次性壓鑄成型，爐體的內腔依序包括進料段、燒結段和出料段，進料段頂部設置有進料口，出料段底部設置有出料口，爐殼頂部設置有上固定法蘭，爐殼和爐體之間設置有保溫層，保溫層上端外圈上開設有上隔熱環(huán)槽，保溫層下端外圈上開設有下隔熱環(huán)槽，爐體外圈從上至下均勻設置有多個保溫圓環(huán)槽，保溫圓環(huán)槽內填充有硅棉層，所述爐殼上對應燒結段設置有貫穿爐殼、爐體和保溫層的觀察透視孔，本實用新型結構合理，保溫效果好，減少了能源損耗，降低了生產成本。
【IPC分類】F27B9/34, F27B9/12
【公開號】CN204987843
【申請?zhí)枴緾N201520569599
【發(fā)明人】林志高
【申請人】福建鑫磊晶體有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月2日