一種轉(zhuǎn)底爐煙氣回用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)底爐煙氣回用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)底爐傳統(tǒng)的煙氣回用方法是用余熱鍋爐換熱后進行蒸汽并網(wǎng)，這樣的處理存在的問題是能量利用效率較低，如果直接將轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)生的煙氣引入到生球烘干器，存在的問題是鋅粉回收困難。因此，有必要對轉(zhuǎn)底爐煙氣回用裝置進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，以克服上述缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種轉(zhuǎn)底爐煙氣回用裝置。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，
[0005]一種轉(zhuǎn)底爐煙氣回用裝置，包括余熱鍋爐，余熱鍋爐的進水口與供水設(shè)備連通，其出汽口與蒸汽管網(wǎng)連通，余熱鍋爐底部具有加熱盤，加熱盤與轉(zhuǎn)底爐煙氣排放口連通，由加熱盤對余熱鍋爐進行加熱，加熱盤內(nèi)設(shè)有空氣換熱器，空氣換熱器的出氣口通過管路與生球烘干器的進氣口連通；
[0006]空氣換熱器的進氣口設(shè)有壓縮空氣調(diào)節(jié)器，空氣換熱器通過壓縮空氣調(diào)節(jié)器與壓縮空氣供應(yīng)設(shè)備連通，空氣換熱器的出氣口與混勻器連通，混勻器上設(shè)有常溫常壓空氣進氣口，混勻器內(nèi)設(shè)有溫度與壓力檢測機構(gòu)，溫度與壓力檢測機構(gòu)通過線路分別與壓縮空氣調(diào)節(jié)器以及混勻器的控制電路相連；
[0007]生球烘干器內(nèi)設(shè)有尾氣檢測裝置，生球烘干器的出氣口設(shè)有選擇電動閥，尾氣檢測裝置與選擇電動閥通過線路相接，選擇電動閥連接有煙氣回用管道以及廢氣排放管道，煙氣回用管道與混勻器連通，廢氣排放管道與除塵器連通。
[0008]壓縮空氣通過壓縮空氣調(diào)節(jié)器引入空氣換熱器中，換熱器放出430°C左右的高熱氣，將高熱氣導(dǎo)入混勻器，混勻器將高熱氣、常溫常壓空氣以及生球烘干器內(nèi)烘干處理后的尾氣進行混合，由于生球烘干以后的尾氣仍有較高的熱值(約95°C )，生球烘干的工藝中產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)較少，并且尾氣含有部分水蒸氣，通過水蒸氣變成水的氣液過程(小于100°C )能有效降低尾氣的粉塵濃度，因此具備將尾氣進行循環(huán)利用的條件，同時，為了確保循環(huán)回來的尾氣相對清潔，在生球烘干的出口設(shè)計了尾氣檢測裝置和選擇電動閥，當(dāng)煙氣濃度超過設(shè)定值時，選擇電動閥將尾氣通向除塵器，當(dāng)煙氣濃度小于設(shè)定值時，電動閥將尾氣通過煙氣回用管道送入混勻器；
[0009]當(dāng)系統(tǒng)正常工作以后，混勻器中已經(jīng)不需要較大壓力的高熱氣，為了減少能量浪費，通過規(guī)則控制壓縮空氣調(diào)節(jié)器達到降低入口壓縮空氣流量的目的，從而減少空氣換熱器的能量吸收，提高余熱鍋爐的能量回收，實現(xiàn)煙氣能量利用最大化。
[0010]本實用新型的優(yōu)點在于，
[0011]1.該裝置采用兩條路徑同步回收轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱，從而提高能量利用效率，降低系統(tǒng)能耗；
[0012]2.傳統(tǒng)工藝中轉(zhuǎn)底爐煙氣經(jīng)余熱鍋爐后仍有250°C到300°C的溫度，需要通入冷空氣至165°C?185°C，才能進行布袋除塵，而采用該裝置可以減少或不通入冷空氣，從而改善布袋除塵器的工作環(huán)境，減少除塵器過濾的風(fēng)量，降低布袋的消耗；
[0013]3.該裝置在生球烘干處理后進行尾氣循環(huán)利用，有效降低了能量的浪費，同時也降低了生球烘干后的布袋除塵器的運行時間，降低電耗和布袋消耗；
[0014]4.該裝置中沒有采用煤氣預(yù)熱生球烘干氣體的過程，因此也不需要相關(guān)的復(fù)雜工藝流程，而采用相對簡單的工藝流程，能夠有效降低項目投資；
[0015]5.該裝置不需在轉(zhuǎn)底爐煙氣管路中直接進行氣氣交換，而是通過高效換熱器進行氣氣熱量交換，不影響鋅粉回收；
[0016]6.常規(guī)工藝通過燃耗后的混合氣體烘干生球，而該裝置采用熱空氣來干燥生球，烘干的氣體純凈度得到有效提高。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型提出的轉(zhuǎn)底爐煙氣回用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0019]如圖1所示，本實用新型提出的轉(zhuǎn)底爐煙氣回用裝置包括余熱鍋爐，余熱鍋爐的進水口與供水設(shè)備連通，其出汽口與蒸汽管網(wǎng)連通，余熱鍋爐底部具有加熱盤，加熱盤與轉(zhuǎn)底爐煙氣排放口連通，由加熱盤對余熱鍋爐進行加熱，加熱盤內(nèi)設(shè)有空氣換熱器，空氣換熱器的出氣口通過管路與生球烘干器的進氣口連通；空氣換熱器的進氣口設(shè)有壓縮空氣調(diào)節(jié)器，空氣換熱器通過壓縮空氣調(diào)節(jié)器與壓縮空氣供應(yīng)設(shè)備連通，空氣換熱器的出氣口與混勻器連通，混勻器上設(shè)有常溫常壓空氣進氣口，混勻器內(nèi)設(shè)有溫度與壓力檢測機構(gòu)，溫度與壓力檢測機構(gòu)通過線路分別與壓縮空氣調(diào)節(jié)器以及混勻器的控制電路相連；生球烘干器內(nèi)設(shè)有尾氣檢測裝置，生球烘干器的出氣口設(shè)有選擇電動閥，尾氣檢測裝置與選擇電動閥通過線路相接，選擇電動閥連接有煙氣回用管道以及廢氣排放管道，煙氣回用管道與混勻器連通，廢氣排放管道與除塵器連通。
[0020]壓縮空氣通過壓縮空氣調(diào)節(jié)器引入空氣換熱器中，換熱器放出430°C左右的高熱氣，將高熱氣導(dǎo)入混勻器，混勻器將高熱氣、常溫常壓空氣以及生球烘干器內(nèi)烘干處理后的尾氣進行混合，由于生球烘干以后的尾氣仍有較高的熱值(約95°C )，生球烘干的工藝中產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)較少，并且尾氣含有部分水蒸氣，通過水蒸氣變成水的氣液過程(小于100°C )能有效降低尾氣的粉塵濃度，因此具備將尾氣進行循環(huán)利用的條件，同時，為了確保循環(huán)回來的尾氣相對清潔，在生球烘干的出口設(shè)計了尾氣檢測裝置和選擇電動閥，當(dāng)煙氣濃度超過設(shè)定值時，選擇電動閥將尾氣通向除塵器，當(dāng)煙氣濃度小于設(shè)定值時，電動閥將尾氣通過煙氣回用管道送入混勻器；當(dāng)系統(tǒng)正常工作以后，混勻器中已經(jīng)不需要較大壓力的高熱氣，為了減少能量浪費，通過規(guī)則控制壓縮空氣調(diào)節(jié)器達到降低入口壓縮空氣流量的目的，從而減少空氣換熱器的能量吸收，提高余熱鍋爐的能量回收，實現(xiàn)煙氣能量利用最大化。
[0021]該裝置采用兩條路徑同步回收轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱，從而提高能量利用效率，降低系統(tǒng)能耗；傳統(tǒng)工藝中轉(zhuǎn)底爐煙氣經(jīng)余熱鍋爐后仍有250°C到300°C的溫度，需要通入冷空氣至165°C?185°C，才能進行布袋除塵，而采用該裝置可以減少或不通入冷空氣，從而改善布袋除塵器的工作環(huán)境，減少除塵器過濾的風(fēng)量，降低布袋的消耗；該裝置在生球烘干處理后進行尾氣循環(huán)利用，有效降低了能量的浪費，同時也降低了生球烘干后的布袋除塵器的運行時間，降低電耗和布袋消耗；該裝置中沒有采用煤氣預(yù)熱生球烘干氣體的過程，因此也不需要相關(guān)的復(fù)雜工藝流程，而采用相對簡單的工藝流程，能夠有效降低項目投資；該裝置不需在轉(zhuǎn)底爐煙氣管路中直接進行氣氣交換，而是通過高效換熱器進行氣氣熱量交換，不影響鋅粉回收；常規(guī)工藝通過燃耗后的混合氣體烘干生球，而該裝置采用熱空氣來干燥生球，烘干的氣體純凈度得到有效提高。
[0022]以上實施方式只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種轉(zhuǎn)底爐煙氣回用裝置，包括余熱鍋爐，余熱鍋爐的進水口與供水設(shè)備連通，其出汽口與蒸汽管網(wǎng)連通，余熱鍋爐底部具有加熱盤，加熱盤與轉(zhuǎn)底爐煙氣排放口連通，由加熱盤對余熱鍋爐進行加熱，其特征在于，加熱盤內(nèi)設(shè)有空氣換熱器，空氣換熱器的出氣口通過管路與生球烘干器的進氣口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)底爐煙氣回用裝置，其特征在于，空氣換熱器的進氣口設(shè)有壓縮空氣調(diào)節(jié)器，空氣換熱器通過壓縮空氣調(diào)節(jié)器與壓縮空氣供應(yīng)設(shè)備連通，空氣換熱器的出氣口與混勻器連通，混勻器上設(shè)有常溫常壓空氣進氣口，混勻器內(nèi)設(shè)有溫度與壓力檢測機構(gòu)，溫度與壓力檢測機構(gòu)通過線路分別與壓縮空氣調(diào)節(jié)器以及混勻器的控制電路相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)底爐煙氣回用裝置，其特征在于，生球烘干器內(nèi)設(shè)有尾氣檢測裝置，生球烘干器的出氣口設(shè)有選擇電動閥，尾氣檢測裝置與選擇電動閥通過線路相接，選擇電動閥連接有煙氣回用管道以及廢氣排放管道，煙氣回用管道與混勻器連通，廢氣排放管道與除塵器連通。
【專利摘要】本實用新型提出一種轉(zhuǎn)底爐煙氣回用裝置，包括余熱鍋爐，余熱鍋爐的進水口與供水設(shè)備連通，其出汽口與蒸汽管網(wǎng)連通，余熱鍋爐底部具有加熱盤，加熱盤與轉(zhuǎn)底爐煙氣排放口連通，由加熱盤對余熱鍋爐進行加熱，加熱盤內(nèi)設(shè)有空氣換熱器，空氣換熱器的出氣口通過管路與生球烘干器的進氣口連通；空氣換熱器的進氣口設(shè)有壓縮空氣調(diào)節(jié)器，空氣換熱器通過壓縮空氣調(diào)節(jié)器與壓縮空氣供應(yīng)設(shè)備連通，空氣換熱器的出氣口與混勻器連通，混勻器上設(shè)有常溫常壓空氣進氣口，混勻器內(nèi)設(shè)有溫度與壓力檢測機構(gòu)，溫度與壓力檢測機構(gòu)通過線路分別與壓縮空氣調(diào)節(jié)器以及混勻器的控制電路相連。
【IPC分類】F26B21/00, F27D17/00, F26B23/10
【公開號】CN204987907
【申請?zhí)枴緾N201520732346
【發(fā)明人】吳正怡, 吳益新, 劉長正, 彭程, 范建峰
【申請人】寶鋼發(fā)展有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月21日