用于粉末的加熱制冷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉末制備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于粉末的加熱制冷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于燒結(jié)稀土永磁體具有高剩磁、高矯頑力和高磁能積的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電力電子、通訊、信息、電機(jī)、交通運(yùn)輸、辦公自動(dòng)化、醫(yī)療器械、軍事等領(lǐng)域。我國(guó)的燒結(jié)稀土永久磁體從1985年開(kāi)始量產(chǎn)，發(fā)展至今，其產(chǎn)量已穩(wěn)居世界之首。預(yù)計(jì)到2020年，中國(guó)將成為世界磁性材料產(chǎn)業(yè)中心。
[0003]目前，大多采用分開(kāi)的設(shè)備對(duì)永磁體粉末先加熱后熱處理的工藝步驟，即分別設(shè)置加熱裝置和制冷裝置，該方式工藝繁瑣，加大工作任務(wù)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于粉末加熱、制冷一體化的裝置，該裝置可將粉末加熱和制冷工藝步驟連續(xù)化。
[0005]因此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為如下:
[0006]—種用于粉末的加熱制冷裝置，包括:加熱爐管、制冷爐管、外齒圈、齒輪、電機(jī)、第一軸承、第二軸承、加熱層、第一開(kāi)□爐管、第二開(kāi)□爐管、第一閉合蓋、第二閉合蓋、大支撐架、小支撐架、真空栗和氣閥；
[0007]所述第一開(kāi)口爐管和第二開(kāi)口爐管均為開(kāi)口的空心圓筒；
[0008]所述加熱爐管為一個(gè)上、下均開(kāi)口且傾斜放置的環(huán)形筒，所述加熱爐管為由第一外層筒壁和第一內(nèi)層筒壁圍成的密閉腔體且在該密閉腔體內(nèi)填充有保溫材料和加熱層；
[0009]所述加熱爐管的外壁徑向設(shè)有外齒圈，所述外齒圈與所述齒輪嚙合，所述齒輪與電機(jī)相連并隨電機(jī)正反旋轉(zhuǎn)；
[0010]所述加熱爐管的頂端通過(guò)第二軸承與第一開(kāi)口爐管的底端相接，所述第一開(kāi)口爐管的頂端面設(shè)有第一閉合蓋，所述第一閉合蓋的中心位置設(shè)有一孔，所述真空栗通過(guò)管路與所述孔相連；
[0011]所述制冷爐管為上、下均開(kāi)口且傾斜放置的環(huán)形筒，所述制冷爐管為由第二外層筒壁和第二內(nèi)層筒壁圍成的密閉腔體，在所述第二外層筒壁的上側(cè)面且靠近加熱爐管一端設(shè)有循環(huán)出水口，在所述第二外層筒壁下側(cè)面且遠(yuǎn)離加熱爐管一端設(shè)有循環(huán)進(jìn)水口 ；
[0012]所述加熱爐管的底端與制冷爐管的頂端焊接相連；
[0013]所述制冷爐管的底端通過(guò)第一軸承與第二開(kāi)口爐管的頂端相接，所述第二開(kāi)口爐管的底面設(shè)有第二閉合蓋，所述第二閉合蓋上設(shè)有一進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口上設(shè)有氣閥。
[0014]優(yōu)選的是，所述加熱層包括:電爐絲槽和電爐絲，所述電爐絲螺旋纏繞在所述電爐絲槽內(nèi)。
[0015]優(yōu)選的是，所述加熱制冷裝置與水平面的夾角為45-60度。
[0016]優(yōu)選的是，第一內(nèi)層筒壁的下端和第二內(nèi)層筒壁的上端焊接相連。
[0017]優(yōu)選的是，所述加熱爐管的頂端內(nèi)壁通過(guò)第二軸承與第一開(kāi)口爐管的底端外壁相接。
[0018]優(yōu)選的是，所述加熱制冷裝置還包括:熱電偶，所述熱電偶穿過(guò)所述加熱爐管的側(cè)面且探測(cè)端定位于第一內(nèi)層筒壁內(nèi)，用于探測(cè)第一內(nèi)層筒壁內(nèi)的溫度。
[0019]優(yōu)選的是，所述制冷爐管底端的內(nèi)壁面通過(guò)第一軸承與第二開(kāi)口爐管頂端的外壁面相連。
[0020]優(yōu)選的是，所述加熱制冷裝置還包括:大支撐架和小支撐架，所述大支撐架與第一開(kāi)口爐管焊接相連，所述小支撐架與第二開(kāi)口爐管焊接相連，用于傾斜所述加熱制冷裝置。
[0021]本實(shí)用新型的加熱制冷裝置產(chǎn)品致密性好，將粉末升溫和降溫裝置組合到一體，避免多次加料造成的繁瑣，工藝簡(jiǎn)單，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和高效性。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的加熱制冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型的加熱制冷裝置的保溫材料和加熱層的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中，1為第一外層筒壁，2為第一內(nèi)層筒壁，3為加熱爐管，4為循環(huán)出水口，5為第二內(nèi)層筒壁，6為第二外層筒壁，7為制冷爐管，8為第一軸承，9為第二開(kāi)口爐管，10為第二閉合蓋，11為氣閥，12為小支撐架，13為循環(huán)進(jìn)水口，14為大支撐架，15為真空栗，16為電機(jī)，17為齒輪，18為外齒圈，19為第一開(kāi)口爐管，20為第二軸承，21為第一閉合蓋，22為孔，23為熱電偶，24為電爐絲槽，25為電爐絲，26為保溫材料。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的用于粉末的加熱制冷裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0026]如圖1-2，一種用于粉末的加熱制冷裝置，加熱爐管3為一個(gè)上、下均開(kāi)口且傾斜放置的環(huán)形筒，加熱爐管3為由第一外層筒壁1和第一內(nèi)層筒壁2圍成密閉腔體且在該密閉腔體內(nèi)填充有保溫材料26和加熱層，加熱層包括:電爐絲槽24和電爐絲25，電爐絲25螺旋纏繞在電爐絲槽24內(nèi)，其中，電爐絲25加熱的溫度為550°C。
[0027]加熱爐管3的外壁徑向設(shè)有外齒圈18，外齒圈18與所述齒輪17嚙合，齒輪17與電機(jī)16相連并隨電機(jī)16正反旋轉(zhuǎn)，其中，正反旋轉(zhuǎn)的左右?jiàn)A角不超過(guò)60°。
[0028]第一開(kāi)口爐管19和第二開(kāi)口爐管9均為開(kāi)口的空心圓筒，加熱爐管3的頂端內(nèi)壁通過(guò)第二軸承20與第一開(kāi)口爐管19的底端外壁相連，用于使加熱爐管3轉(zhuǎn)動(dòng)而保持第一開(kāi)口爐管19不動(dòng)，第一開(kāi)口爐管19的頂端面設(shè)有第一閉合蓋21，第一閉合蓋21的中心位置設(shè)有一孔22，所述孔22通過(guò)管路與真空栗15相連，真空栗15通過(guò)管路對(duì)該加熱制冷裝置進(jìn)行抽真空，防止粉末在加熱的過(guò)程中被氧化。熱電偶23穿過(guò)加熱爐管3的側(cè)面且探測(cè)端定位于加熱爐管3內(nèi)，熱電偶23另一端與溫度記錄儀(圖中未標(biāo)出)連接，用于探測(cè)加熱爐管3內(nèi)的溫度。
[0029]制冷爐管7為上、下均開(kāi)口且傾斜放置的環(huán)形筒，所述制冷爐管7為由第二外層筒壁6和第二內(nèi)層筒壁5圍成的密閉腔體，在制冷爐管7上側(cè)面且靠近加熱爐管3 —端設(shè)有循環(huán)出水口 4，下側(cè)面且遠(yuǎn)離加熱爐3設(shè)有循環(huán)進(jìn)水口 13。常溫水可通過(guò)循環(huán)進(jìn)水口 13進(jìn)入，在密閉腔體內(nèi)流動(dòng)，并于循環(huán)出水口 4流出，將粉末的溫度降低到室溫。
[0030]所述加熱爐管3的底端與制冷爐管7的頂端焊接相連，其中，為了使第一內(nèi)層筒壁2和第二內(nèi)層筒壁5形成一個(gè)無(wú)階梯、平滑且上部分加熱、下部分制冷的一體式爐管，將第一內(nèi)層筒壁2的下端和第二內(nèi)層筒壁5的上端焊接相連。電機(jī)16通過(guò)齒輪17驅(qū)動(dòng)外齒圈18轉(zhuǎn)動(dòng)，使該加熱制冷裝置的加熱爐管3轉(zhuǎn)動(dòng)，因制冷爐管7的頂端與加熱爐管3的底端焊接相連，使得制冷爐管7隨著加熱爐管3同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0031]制冷爐管7的底端內(nèi)壁通過(guò)第一軸承8與第二開(kāi)口爐管9的頂端外壁相接，第二開(kāi)口爐管9的底面設(shè)有第二閉合蓋10，所述第二閉合蓋10上設(shè)有一進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口上設(shè)有氣閥11，當(dāng)該加熱制冷裝置完成加熱制冷時(shí)，可通過(guò)打開(kāi)氣閥11恢復(fù)加熱制冷裝置內(nèi)的氣壓。
[0032]大支撐架14與第一開(kāi)口爐管19焊接相連，小支撐架12與第二開(kāi)口爐管9焊接相連，用于時(shí)該加熱制冷裝置保持傾斜，其中，該加熱制冷裝置與水平的夾角為50度。
[0033]在該加熱制冷裝置中，對(duì)粉末進(jìn)行加熱制冷的過(guò)程為:粉末從第一閉合蓋21放入該加熱制冷裝置內(nèi)，關(guān)閉第一閉合蓋21和第二閉合蓋10，打開(kāi)真空栗15，通過(guò)真空栗15對(duì)該加熱制冷裝置進(jìn)行抽真空。隨著加熱爐管3和制冷爐管7的正反轉(zhuǎn)動(dòng)以及粉末自身的重力，粉末會(huì)先后通過(guò)加熱爐管3和制冷爐管7，實(shí)現(xiàn)對(duì)粉末的現(xiàn)加熱后制冷。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于粉末的加熱制冷裝置，其特征在于，包括:加熱爐管、制冷爐管、外齒圈、齒輪、電機(jī)、第一軸承、第二軸承、加熱層、第一開(kāi)口爐管、第二開(kāi)口爐管、第一閉合蓋、第二閉合蓋、大支撐架、小支撐架、真空栗和氣閥； 所述第一開(kāi)口爐管和第二開(kāi)口爐管均為開(kāi)口的空心圓筒； 所述加熱爐管為一個(gè)上、下均開(kāi)口且傾斜放置的環(huán)形筒，所述加熱爐管為由第一外層筒壁和第一內(nèi)層筒壁圍成的密閉腔體且在該密閉腔體內(nèi)填充有保溫材料和加熱層； 所述加熱爐管的外壁徑向設(shè)有外齒圈，所述外齒圈與所述齒輪嚙合，所述齒輪與電機(jī)相連并隨電機(jī)正反旋轉(zhuǎn)； 所述加熱爐管的頂端通過(guò)第二軸承與第一開(kāi)口爐管的底端相接，所述第一開(kāi)口爐管的頂端面設(shè)有第一閉合蓋，所述第一閉合蓋的中心位置設(shè)有一孔，所述真空栗通過(guò)管路與所述孔相連； 所述制冷爐管為上、下均開(kāi)口且傾斜放置的環(huán)形筒，所述制冷爐管為由第二外層筒壁和第二內(nèi)層筒壁圍成的密閉腔體，在所述第二外層筒壁的上側(cè)面且靠近加熱爐管一端設(shè)有循環(huán)出水口，在所述第二外層筒壁下側(cè)面且遠(yuǎn)離加熱爐管一端設(shè)有循環(huán)進(jìn)水口； 所述加熱爐管的底端與制冷爐管的頂端焊接相連； 所述制冷爐管的底端通過(guò)第一軸承與第二開(kāi)口爐管的頂端相接，所述第二開(kāi)口爐管的底面設(shè)有第二閉合蓋，所述第二閉合蓋上設(shè)有一進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口上設(shè)有氣閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱制冷裝置，其特征在于，所述加熱層包括:電爐絲槽和電爐絲，所述電爐絲螺旋纏繞在所述電爐絲槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱制冷裝置，其特征在于，所述加熱制冷裝置與水平面的夾角為45-60度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱制冷裝置，其特征在于，第一內(nèi)層筒壁的下端和第二內(nèi)層筒壁的上端焊接相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱制冷裝置，其特征在于，所述加熱爐管的頂端內(nèi)壁通過(guò)第二軸承與第一開(kāi)口爐管的底端外壁相接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱制冷裝置，其特征在于，所述加熱制冷裝置還包括:熱電偶，所述熱電偶穿過(guò)所述加熱爐管的側(cè)面且探測(cè)端定位于第一內(nèi)層筒壁內(nèi)，用于探測(cè)第一內(nèi)層筒壁內(nèi)的溫度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱制冷裝置，其特征在于，所述制冷爐管底端的內(nèi)壁面通過(guò)第一軸承與第二開(kāi)口爐管頂端的外壁面相連。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱制冷裝置，其特征在于，所述加熱制冷裝置還包括??大支撐架和小支撐架，所述大支撐架與第一開(kāi)口爐管焊接相連，所述小支撐架與第二開(kāi)口爐管焊接相連，用于傾斜所述加熱制冷裝置。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于粉末的加熱制冷裝置，包括：加熱爐管、制冷爐管、外齒圈、齒輪、電機(jī)、第一軸承、第二軸承、加熱層、第一開(kāi)口爐管、第二開(kāi)口爐管、第一閉合蓋、第二閉合蓋、大支撐架、小支撐架、真空泵和氣閥。本實(shí)用新型的目的是提供一種用于粉末加熱、制冷一體化的裝置，該裝置可將粉末加熱和制冷工藝步驟連續(xù)化。該裝置產(chǎn)品致密性好，將粉末的升溫和降溫步驟組合到一體，避免多次加料的繁瑣步驟。工藝簡(jiǎn)單，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和高效性。
【IPC分類(lèi)】F25D1/02, F27D11/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205079619
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520726794
【發(fā)明人】孫曉東, 王少新, 張立軍
【申請(qǐng)人】天津阜昭合金材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月18日