一種改進(jìn)的濕法生產(chǎn)鐵氧體預(yù)燒料回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的濕法生產(chǎn)鐵氧體預(yù)燒料回轉(zhuǎn)窯，屬于磁性材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]利用氧化鐵紅濕法生產(chǎn)鐵氧體預(yù)燒料工藝由于具有混料均勻性好、粉塵少、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛的應(yīng)用，回轉(zhuǎn)窯為鐵氧體預(yù)燒料工藝中的鐵氧體預(yù)燒設(shè)備，現(xiàn)有的鐵氧體預(yù)燒料生產(chǎn)工藝主要存在以下缺點(diǎn):1、由于進(jìn)料料漿含有大量的水分，為避免料漿進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯造成大量的熱量損失，目前通常采用離心脫水機(jī)進(jìn)行預(yù)先脫水，脫水機(jī)耗電量比較大，一般為50kw/h，而且，一旦離心脫水機(jī)出現(xiàn)故障，就會(huì)導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停產(chǎn)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品產(chǎn)量;2、離心脫水機(jī)脫水后的料漿含水率為30%左右，仍然需要在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)一步脫水，為此，現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯一般分為前部進(jìn)行料漿烘干的烘干段和后部進(jìn)行氧化預(yù)燒的預(yù)燒段，烘干段占用了正常的氧化預(yù)燒的生產(chǎn)，減少了工序產(chǎn)能;3、脫水機(jī)需配套沉淀池和污水循環(huán)裝置，占地面積大，沉淀污泥還需外排，污水還存在水污染問(wèn)題;4、現(xiàn)有工藝中回轉(zhuǎn)窯中的尾氣一般采用外排方式，造成500°C~600°C的尾氣熱能源的浪費(fèi);5、現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部耐火材料砌筑高度相同，內(nèi)壁比較光滑，造成物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留的時(shí)間過(guò)短，加熱效果不明顯，熱利用效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種改進(jìn)的濕法生產(chǎn)鐵氧體預(yù)燒料回轉(zhuǎn)窯，通過(guò)對(duì)回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)的改進(jìn)省去脫水機(jī)脫水環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)尾氣的有效利用，提高物料的加熱效率，增加產(chǎn)品產(chǎn)量。
[0004]解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:
[0005]—種改進(jìn)的濕法生產(chǎn)鐵氧體預(yù)燒料回轉(zhuǎn)窯，包括橫向布置且首尾密封連接的主窯和輔窯，主窯直徑大于輔窯直徑;所述輔窯內(nèi)部無(wú)耐火材料層，所述主窯內(nèi)部耐火材料層沿主窯長(zhǎng)度方向呈徑向高度遞增階梯狀排列。
[0006]上述的一種改進(jìn)的濕法生產(chǎn)鐵氧體預(yù)燒料回轉(zhuǎn)窯，所述輔窯尾端面與主窯前端面密封連接，輔窯尾端面上沿與主窯前端面上沿高度相同；所述主窯內(nèi)部的耐火材料層沿主窯前端向尾端呈徑向高度遞增的階梯狀排列。
[0007]上述的一種改進(jìn)的濕法生產(chǎn)鐵氧體預(yù)燒料回轉(zhuǎn)窯，所述主窯和輔窯連接后呈前端高、尾端低的傾斜狀，主窯的中軸線和輔窯的中軸線相互平行且與水平面呈1°?4°夾角;所述主窖前端內(nèi)部徑向固定有鏈條。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0009]本實(shí)用新型去除現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯中的烘干段，改回轉(zhuǎn)窯輔窯為烘干段，利用回轉(zhuǎn)窯中尾氣進(jìn)行料漿脫水烘干，回轉(zhuǎn)窯主窯整體為預(yù)燒段，由于輔窯內(nèi)部不設(shè)耐火材料層，可實(shí)現(xiàn)料漿的快速烘干，經(jīng)干燥后的物料沿輔窯尾部進(jìn)入主窯，設(shè)于主窯前端內(nèi)部徑向的鏈條可對(duì)結(jié)塊的進(jìn)料進(jìn)行打散處理，使料塊粉化；由于主窯內(nèi)部設(shè)有階梯狀耐火材料，可以阻止物料在回轉(zhuǎn)窯主窯內(nèi)部過(guò)快移動(dòng)，以增加物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留時(shí)間，提高物料加熱效果。
[0010]本實(shí)用新型充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的尾氣進(jìn)行物料烘干，實(shí)現(xiàn)了熱能的回收利用，同時(shí)，省去了離心脫水機(jī)的購(gòu)買(mǎi)、維護(hù)費(fèi)用，節(jié)約了電能；主窯內(nèi)設(shè)的階梯狀耐火材料提高了物料的加熱時(shí)間及效果，有利于物料的充分氧化，增加了鐵氧體預(yù)燒料產(chǎn)品產(chǎn)量。
[0011]本實(shí)用新型在邯鋼應(yīng)用一年來(lái)尚未發(fā)生過(guò)由于輔窯的維修使得生產(chǎn)線停滯或停產(chǎn)的事故，每年維護(hù)費(fèi)用可節(jié)省40萬(wàn)元左右;節(jié)省脫水機(jī)耗電費(fèi)用15萬(wàn)元；由于采用了窯內(nèi)尾氣進(jìn)行余熱利用，物料干燥徹底，還帶有余溫，比脫水機(jī)物料高出40°C進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，這樣，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯主窯內(nèi)的物料極大的降低了回轉(zhuǎn)窯的熱損失，燃?xì)庀挠兴档?穩(wěn)定的窯內(nèi)熱工制度，保證了最終產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型不意圖；
[0013]圖2為圖1的A-A向示意圖；
[0014]圖中標(biāo)記為:主窯1、輔窯2、耐火材料層3、鏈條4、排氣口5、出料口 6。
【具體實(shí)施方式】
[0015]圖1和圖2顯示，本實(shí)用新型包括橫向布置且首尾密封連接的主窯1和輔窯2，輔窯2的尾端面與主窯1的前端面密封連接，輔窯2的尾端面上沿與主窯1的前端面上沿高度相同，連接后呈前端高、尾端低的傾斜狀，主窯1的中軸線和輔窯2的中軸線相互平行且與水平面呈1 °?4°夾角，方便物料向主窯1的尾端流動(dòng);主窯1的直徑大于輔窯2的直徑，輔窯2的內(nèi)部無(wú)耐火材料層，方便對(duì)物料的烘干處理，增強(qiáng)烘干效果;主窯1內(nèi)部的耐火材料層3沿主窯1的前端向尾端呈徑向高度遞增的階梯狀排列，目的為延長(zhǎng)物料在主窯1內(nèi)部的停留時(shí)間，增強(qiáng)氧化預(yù)熱效果。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型工作時(shí)，含水物料從輔窯2的前端進(jìn)入輔窯2，利用窯內(nèi)的尾氣余熱對(duì)物料進(jìn)行脫水烘干(圖1中箭頭方向?yàn)槲矚饬鲃?dòng)方向)，由于窯內(nèi)的尾氣溫度可達(dá)500°C~600°C，而且輔窯2內(nèi)部不設(shè)耐火材料，所以含水物料可在輔窯2中實(shí)現(xiàn)快速、高效烘干，尾氣對(duì)物料烘干處理后由輔窯2前端的排氣口 5排出；烘干后的物料沿輔窯2的尾端流入主窯1的前端，其中結(jié)塊的物料被設(shè)置于主窯1前端的徑向鏈條4打散粉化，之后物料在內(nèi)部設(shè)有階梯狀耐火材料層3的主窯內(nèi)部氧化預(yù)熱，由于主窯1內(nèi)部的耐火材料層3呈階梯狀，所以可大幅延長(zhǎng)物料在主窯1內(nèi)部的預(yù)熱時(shí)間，增強(qiáng)物料的預(yù)熱效果，最終經(jīng)氧化預(yù)熱完畢的物料從出料口 6排出，完成整個(gè)工藝流程。
[0017]本實(shí)用新型省去了現(xiàn)有技術(shù)中的離心脫水機(jī)脫水步驟，節(jié)約了脫水機(jī)購(gòu)買(mǎi)、維護(hù)和用電費(fèi)用，采用輔窯2利用窯內(nèi)的尾氣進(jìn)行物料烘干，可實(shí)現(xiàn)尾氣熱能的回收利用且增強(qiáng)了烘干效果，主窯1內(nèi)設(shè)的階梯狀耐火材料層3可有效延長(zhǎng)物料在主窯1內(nèi)的氧化預(yù)熱時(shí)間及預(yù)熱效果，主窯1整段進(jìn)行氧化預(yù)熱可提升產(chǎn)品產(chǎn)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改進(jìn)的濕法生產(chǎn)鐵氧體預(yù)燒料回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:它包括橫向布置且首尾密封連接的主窯(1)和輔窯(2)，主窯(1)的直徑大于輔窯(2)的直徑;所述輔窯(2)內(nèi)部無(wú)耐火材料層，所述主窯(1)內(nèi)部耐火材料層(3 )沿主窯(1)的長(zhǎng)度方向呈徑向高度遞增階梯狀排列。2.如權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的濕法生產(chǎn)鐵氧體預(yù)燒料回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述輔窯(2)尾端面與主窯(1)前端面密封連接，輔窯(2)尾端面上沿與主窯(1)前端面上沿高度相同；所述主窯(1)內(nèi)部的耐火材料層(3)沿主窯(1)的前端向尾端呈徑向高度遞增的階梯狀排列。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種改進(jìn)的濕法生產(chǎn)鐵氧體預(yù)燒料回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述主窯(1)和輔窯(2 )連接后呈前端高、尾端低的傾斜狀，主窯(1)的中軸線和輔窯(2 )的中軸線相互平行且與水平面呈1°?4°夾角;所述主窯(1)的前端內(nèi)部徑向固定有鏈條(4)。
【專利摘要】本實(shí)用新型一種改進(jìn)的濕法生產(chǎn)鐵氧體預(yù)燒料回轉(zhuǎn)窯，屬磁性材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；包括橫向布置且首尾密封連接的主窯和輔窯，主窯直徑大于輔窯直徑；輔窯內(nèi)部無(wú)耐火材料層，主窯內(nèi)部耐火材料層沿主窯長(zhǎng)度方向呈徑向高度遞增階梯狀排列；本實(shí)用新型利用回轉(zhuǎn)窯中尾氣在輔窯中進(jìn)行料漿脫水烘干，回轉(zhuǎn)窯主窯整體為預(yù)燒段，可實(shí)現(xiàn)料漿的快速烘干，主窯內(nèi)部固定的階梯狀耐火材料可以增加物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留時(shí)間，提高物料加熱效果；本實(shí)用新型利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的尾氣進(jìn)行物料烘干，實(shí)現(xiàn)了熱能的回收利用，省去了離心脫水機(jī)的購(gòu)買(mǎi)、維護(hù)費(fèi)用，節(jié)約了電能；主窯內(nèi)設(shè)的階梯狀耐火材料提高了物料的加熱時(shí)間及效果，有利于物料的充分氧化，增加了產(chǎn)品產(chǎn)量。
【IPC分類】F27B7/02, F27D17/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205119782
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520892380
【發(fā)明人】卜二軍, 薛向欣, 李玉銀, 韓云龍, 左志軍
【申請(qǐng)人】河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月11日