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      固定支架及換熱設(shè)備的制造方法

      文檔序號(hào):10226980閱讀:503來(lái)源:國(guó)知局
      固定支架及換熱設(shè)備的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本實(shí)用新型涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種固定支架及換熱設(shè)備。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 板式換熱器一般需要固定支架固定在換設(shè)備的底座(如空調(diào)器底盤)上,所述固定 支架大致呈"L"形設(shè)置,包括與所述板式換熱器的一側(cè)固定連接的連接板、與所述連接板的 下端連接用以與所述換設(shè)備的底座抵接的固定板。
      [0003] 現(xiàn)有的板式換熱器的側(cè)表面具有一凹槽,該凹槽的槽底上設(shè)置有螺柱,連接板上 開(kāi)設(shè)有螺孔,該螺孔將螺柱套設(shè),連接板與凹槽的槽口的周緣抵接,然后通過(guò)螺母將連接板 固定。在實(shí)際操作過(guò)程中,鎖螺母固定時(shí),經(jīng)常會(huì)因力度難以把握而將該連接板拉變形。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004] 本實(shí)用新型的主要目的是提供一種固定支架,旨在提高固定支架的使用壽命。
      [0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提出的固定支架,包括用于與板式換熱器的側(cè)面連 接且呈豎向設(shè)置的連接板、與所述連接板的下端連接且呈橫向設(shè)置的固定板,所述固定板 用以與換熱設(shè)備的底座連接,所述連接板具有相對(duì)設(shè)置的第一板面和第二板面,所述第一 板面上設(shè)置有凸臺(tái),所述凸臺(tái)用以伸入設(shè)于板式換熱器側(cè)面的凹槽中,以與所述凹槽的槽 底抵接,所述凸臺(tái)的朝向所述凹槽的槽底的一面,開(kāi)設(shè)有貫通至所述第二板面的安裝孔。
      [0006] 優(yōu)選地,所述連接板的局部向所述第一板面所在側(cè)凹陷,而于所述第一板面上形 成所述凸臺(tái)。
      [0007] 優(yōu)選地,所述安裝孔呈長(zhǎng)條形孔設(shè)置,且所述長(zhǎng)條形孔的長(zhǎng)度方向沿上下向設(shè)置。
      [0008] 優(yōu)選地,所述凸臺(tái)上設(shè)有呈上下排布的兩個(gè)所述安裝孔。
      [0009] 優(yōu)選地,所述固定板上開(kāi)設(shè)有至少三個(gè)通孔,所述三個(gè)通孔呈三角形布設(shè)。
      [0010] 優(yōu)選地,所述連接板與所述固定板相互鄰接的側(cè)緣均設(shè)有翻邊,所述連接板的翻 邊與所述固定板的翻邊相互銜接。
      [0011]優(yōu)選地,所述連接板設(shè)有沿橫向延伸且突出于所述第一板面的限位板,所述限位 板用以與所述板式換熱器的底部抵接。
      [0012] 優(yōu)選地,所述連接板設(shè)有一開(kāi)口,所述限位板自所述開(kāi)口的周緣延伸出。
      [0013] 為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型還提供一種換熱設(shè)備,所述換熱設(shè)備包括底座、設(shè)于 所述底座上的板式換熱器,以及固定支架,所述固定支架包括用于與板式換熱器的側(cè)面連 接且呈豎向設(shè)置的連接板、與所述連接板的下端且呈橫向設(shè)置用以與換熱設(shè)備的底座連接 的固定板,所述連接板具有相對(duì)設(shè)置的第一板面和第二板面,所述第一板面上設(shè)置有凸臺(tái), 所述凸臺(tái)用以伸入設(shè)于板式換熱器側(cè)面的凹槽中,以與所述凹槽的槽底抵接,所述凸臺(tái)的 朝向所述凹槽的槽底的一面開(kāi)設(shè)有貫通至所述第二板面的安裝孔;所述固定支架將所述板 式換熱器固定至所述底座。
      [0014] 優(yōu)選地,所述換熱設(shè)備為空調(diào)器或空氣能熱水機(jī)。
      [0015] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過(guò)在連接板上設(shè)置一凸臺(tái),使固定支架與板式換熱器連 接時(shí),凸臺(tái)與凹槽的槽底抵接,避免了因凹槽的槽口周緣部分對(duì)所述連接板的抵接力過(guò)大 而導(dǎo)致固定支架變形的情況發(fā)生,增加了固定支架的強(qiáng)度,提高了固定支架的使用壽命。
      【附圖說(shuō)明】
      [0016] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下,還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。
      [0017] 圖1為本實(shí)用新型的固定支架一實(shí)施例安裝至板式換熱器裝配結(jié)構(gòu)時(shí)的示意圖;
      [0018] 圖2為圖1固定支架的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0019]圖3為圖2中固定支架的正視圖;
      [0020]圖4為圖3中固定支架沿M-M剖線的剖視圖。
      [0021 ] 附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
      [0023] 本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例,參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
      【具體實(shí)施方式】
      [0024] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例,而不是全部 的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提 下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
      [0025] 需要說(shuō)明,本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……) 僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等,如 果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí),則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
      [0026] 另外,在本實(shí)用新型中涉及"第一"、"第二"等的描述僅用于描述目的,而不能理解 為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外,各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方 案可以相互結(jié)合,但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ),當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合 出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在,也不在本實(shí)用新型要求 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      [0027] 本實(shí)用新型提出一種固定支架。
      [0028] 參照?qǐng)D1至4,圖1為本實(shí)用新型的固定支架一實(shí)施例安裝至板式換熱器裝配結(jié)構(gòu) 時(shí)的示意圖;圖2為圖1固定支架的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為圖2中固定支架的正視圖;圖4為圖3中 固定支架沿M-M剖線的剖視圖。
      [0029]在本實(shí)用新型實(shí)施例中,所述固定支架10包括用于與板式換熱器20的側(cè)面連接且 呈豎向設(shè)置的連接板11、與所述連接板11的下端連接且呈橫向設(shè)置的固定板12,所述固定 板12用以與換熱設(shè)備的底座連接,所述連接板11具有相對(duì)設(shè)置的第一板面Ila和第二板面 11b,所述第一板面Ila上設(shè)置有凸臺(tái)110,所述凸臺(tái)110用以伸入設(shè)于板式換熱器20側(cè)面的 凹槽200中,以與所述凹槽200的槽底抵接,所述凸臺(tái)110的朝向所述凹槽200的槽底的一面 開(kāi)設(shè)有貫通至所述第二板面Ilb的安裝孔1100。
      [0030] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過(guò)在連接板11上設(shè)置一凸臺(tái)110,使固定支架10與板式 換熱器20連接時(shí),凸臺(tái)110與凹槽200的槽底抵接,避免了因凹槽200的槽口周緣部分對(duì)所述 連接板11的抵接力過(guò)大而導(dǎo)致固定支架10變形的情況發(fā)生,增加了固定支架10的強(qiáng)度,提 高了固定支架10的使用壽命。
      [0031] 本實(shí)施例中,所述固定支架10包括連接板11及固定板12,二者大體呈垂直設(shè)置,而 使得所述固定支架10在側(cè)向看呈"L"型,顯然,本設(shè)計(jì)不限于此,連接板11及固定板12之間 的夾角也可以比90°稍大,也可以比90°稍??;具體大小實(shí)際上與所述板式換熱器20的側(cè)表 面,以及與換熱設(shè)備的底座有關(guān)系,所述連接板需要與所述板式換熱器20的側(cè)表面貼合,所 述固定板12需要與換熱設(shè)備的底座連接。
      [0032]所述連接板11通過(guò)所述安裝孔1100同板式換熱器20的側(cè)表面的凹槽200的底部固 定連接,具體可通過(guò)螺接件連接,至于所述螺接件與所述凹槽200底部的關(guān)系可以不做限 制,可以是所述凹槽200的槽底設(shè)有螺接件(如螺柱),或者所述凹槽200設(shè)有與該螺接件連 接的螺孔。以下以所述凹槽200的槽底設(shè)有螺柱201為例,對(duì)所述固定支架10與所述板式換 熱器20的組裝過(guò)程進(jìn)行介紹:
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